Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Марта 2014 в 15:59, курсовая работа
Завод производит широкий сортамент металлургической продукции: уголок стальной горячекатаный равнополочный, швеллер стальной горячекатаный, круг горячекатаный, валки прокатных станов и многое другое. На предприятии отработана технология выплавки хромистых и низколегированных марок стали и технология для производства шаров повышенной твердости по качеству выше существующего ГОСТа.
Введение
Производственная программа……………………………………….….....4
Расчёт фонда времени работы оборудования………………...…......4
Обоснование проектирования термического отделения…………....5
Назначение и условия работы детали...…………………………….…….6
Обоснование выбора марки стали……………..………… ……….............8
Обоснование выбора технологии термической обработки изделия……………………………..…..…………………………………..........11
Маршрутная технология изготовления детали………..…………...11
Технология термической обработки валка для прокатки шара диаметром30мм…………………………………………….……...……..12
4.3 Контроль качества термической обработки детали…………….....14
Расчет времени нагрева……………………………………………...15
Расчет времени выдержки……………………………..…………….17
Расчет времени охлаждения……………………………….……..….17
Выбор и расчет оборудования для реализации термической обработки валка……………………………………………………..............................19
Выбор основного оборудования……………………………….......19
Выбор дополнительного оборудования……… ……………..…....24
Выбор вспомогательного оборудования………………………….24
Расчет необходимого количества оборудования……………........25
Механизация технологических процессов……………..........................28
7Планировка термического отделения, грузопотока…………...….......30
Охрана труда и техника безопасности………………..............................31
Заключение…………………………………………………………………....35
Список литературы………………………………………………………..….36
5. О неисправности оборудования
доложить мастеру и до
6. Проверить:
наличие сухой, просушенной до 450-500 ºС смеси хлористого бария и хлористого натрия для ванны,
- проверить соответствие деталей норме.
7. Работать на всех
нагревательных печах и
8. Не допускать попадания масла в воду.
А также существуют следующие требования безопасности во время работы:
1. Выполнять только порученную
мастером работу и которая
входит в круг его
2. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте.
3. Загружать детали в
печь только исправным
4. Перед работой на шахтной печи не становиться ногами на борт печи и крышку.
5. При работе с деталями
и приспособлениями, имеющими повышенную
температуру поверхностей, термисту
необходимо быть в
6. Запрещается побывать на вкус какие-либо соли и жидкости, применяемые при термической обработке.
7. Детали посте закалки
немедленно перемещать на
8.Запрещается доводить
температуру масла в
9. Любые работы на соляной ванне необходимо проводить в защитном щитке и рукавицах.
10. Не допускать взаимодействие воды с расплавом солей. Это может привести к взрыву.
11. Все работы проводить
при включенной вытяжной
Требования безопасности в аварийных ситуациях:
1. Аварийными ситуациями считаются:
- поражение электрическим током,
- отравление при утечке газа,
- возникновение пожара,
- травмирование и внезапное заболевание,
- отравление аммиаком.
2. В случае возникновения
аварийной ситуации
3. При утечке аммиака
и сильном запахе в
4. При несчастном случае, очевидцем которого является работник, он должен оказать пострадавшему первую помощь, вызвать врача или сопроводить пострадавшего в здравпункт и сообщить мастеру или другому руководителю о случившемся.
В случае получения травмы самим работающим необходимо поставить в известность руководители и обратиться в здравпункт.
Требования безопасности по окончанию работы:
1. Отключить оборудование
и при необходимости
2. Произвести уборку рабочего места. Отходы производства убрать в специально предназначенное для них место.
3. Убрать приспособления, инструменты, заготовки в отдельные для них места.
4.Снять, очистить спецодежду
и средства индивидуальной
5. Выполнить действия, направленные на соблюдение личной гигиены.
6. Обо всех недостатках, выявленных во время работы, сообщить руководителю.
Заключение
В данном курсовом проекте спроектировано термическое отделение для окончательной термической обработки прокатных валков.
Была выбрана марка стали для изготовления валка, удовлетворяющая всем техническим требованиям.
Разработан режим термической обработки для данной детали, на основе которого было предложено основное оборудование для проведения термической обработки.
Информация о работе Расчёт фонда времени работы оборудования