Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Мая 2013 в 22:08, курсовая работа
Термическая обработка является составной частью большинства технологических процессов изготовления деталей, машин и инструмента. Термическая обработка позволяет повысить эффективность использования металлов и сплавов, приводит к снижению расхода материалов, а следовательно и веса конструкции. Главная задача специалиста по термической обработке правильно подобрать виды и режимы термической обработки для конкретного изделия, исходя из условий эксплуатации детали, чтобы на выходе получить оптимальную структуру и свойства материала, которые увеличат срок службы детали и увеличат надежность конструкции или механизма. Он должен определить очередность термической обработки относительно других видов обработки (механическая обработка или обработка давлением), для повышения технологичности материала
Введение
1.Описание распределительного вала.
2. Условия эксплуатации
3. Химический состав стали.
4. Разработка режимов по термической обработке
5.Список используемой литературы
Для изготовления распределительного вала нужно выбирать сталь, которая обладает перечисленными свойствами и деталь, которая выполняется, должна иметь вязкую сердцевину и твердую поверхность. Данная сталь 20Х удовлетворяет этим требованиям и поэтому подходит для изготовления данного распределительного вала. [2]
4.Разработка режимов по термической обработке
Для конкретной детали (распределительный
вал) режимы термической обработки
состоят из: Предварительной термической
обработки слитка, которая состоит из закалки(880 ºС) в воде, высокого
отпуска(600 ºС) на воздухе, после чего производится
нормализация(880 ºС) на воздухе.
Далее проводится правка детали, которая
устраняет различные искажения размеров.
Далее проводят цементацию (920 ºС), которая
заключается в процессе насыщения поверхностного
слоя стали углеродом. Цементация и последующая
термическая обработка одновременно повышают
предел выносливости. Поэтому после цементации
проводится окончательная термическая
обработка, которая заключается в высоком
отпуске(600 ºС)на воздухе, закалке(800 ºС)
в воде и низком отпуске(180 ºС) на воздухе.
Для конкретной детали (распределительного
вала) нормализация проходит при температуре
880 ºС, с последующим охлаждением на воздухе.
Термокинетическая диаграмма распада переохлажденного аустенита в стали 20Х
При охлаждении водой структура получается мартенситной. [4]
График термической обработки стали 20Х
Список литератур
1. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. Учебник для вузов – М.
2. Марочник сталей и сплавов. / В.Г. Сорокин, А.В. Волосникова,
С.А.Вяткин и др. / под ред. В.Г. Сорокина. – М. : Машиностроение, 1989.
3. http://ru.wikipedia.org/wiki/
4. Попов А. А., Попова А. Е. Изотермические и термокинетические
диаграммы распада
Информация о работе Разработка режимов по термической обработке