Разработка железорудного месторождения

Клетевой  ствол для спуска-подъёма людей  и материалов проводится сначала  также до четвертого этажа, а затем  углубляется по мере понижения горных работ на следующие этажи. Место заложения главного ствола выбираем с учетом того, чтобы запасы руды не попадали в пределы охранного целика под промплощадку. Построение целика под промплощадку производим с учетом данных в задании углов сдвижения пород (см.гр.часть).

5. система разработки месторождения

5.1. Выбор системы разработки

производится  на основании работы шахт с аналогичными условиями, учета рекомендаций данных в литературе, качественного анализа  её соответствия основным горнотехническим условиям и нормам технологического проектирования рудных шахт.

Выбор технически приемлемой системы разработки производим по форме таблицы 5.1.

Таблица 5.1

Выбор технически приемлемой системы разработки

Факторы	Приемлемые  системы разработки
	С естественным поддержанием очистного пространства	С обрушением руды и вмещающих пород	С искусственным  поддержанием очистного пространства
А. Постоянные
1. Руды устойчивые	а) сплошная; б) камерно-столбовая; в) этажно-камерная г) с подэтажной отбойкой; д) потолкоуступная  с распорной крепью; е) с магазинированнием руды массовым выпуском без целиков	а) этажное  принудительное обрушение с компенсационными камерами; б) этажное  принудительное обрушение со сплошной выемкой; в) этажное принудительное обрушение с донным выпуском; г) подэтажное принудительное обрушение с торцевым выпуском;	а) однослойная  выемка с закладкой; б) горизонтальные слои с закладкой; в) наклонные слои с закладкой; г) система разработки тонких жил с раздельной выемкой; д) нисходящая слоевая  выемка с твердеющей закладкой; е) однослойная  выемка с обрушением кровли; ж) слоевое обрушение
2. Вмещающие породы  устойчивые	а, б, в, г, д, е	а, б, в, г	а, б, в, г, д, е, ж
3. Мощность 1м		г	-
4. Угол  падения 550		г	-
Б. Переменные
Руда ценная		г	-

 

Для данных условий принимаем систему  подэтажного обрушения с отбойкой руды в зажиме.

 

5.2. Основные параметры выбранной  системы разработки:

• высота блока (этажа) – 61,4м (вертикальная высота);
• длина и ширина выемочного блока – 20м´40м;
• показатели извлечения и разубоживания – 3 и 15% соответственно;
• размеры камеры – 20´20´40;
• размеры междукамерных и междуэтажных целиков – без целиков;
• высота днища – 0м;
• высота потолочины – 0м;
• общие балансовые запасы блока – 6385 тыс.т.

Таблица 5.2.

Балансовые  запасы руды в блоке

Элементы  блока	Параметры элементов блока				Объемная  масса руды, т/м3	Запасы  руды		Примечание
	Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Объём, м3		т	%
1. Камерные  запасы	20	70	61,4	85960	2,5	214900	100
Всего						214900

5.3. Схема подготовки и нарезки  блока

производится  в следующей последовательности:

1) Принимается  метод отработки каждого элемента  блока

Запасы  рудного тела отрабатываются системой подэтажного обрушенияс отбойкой «в зажиме».  Применяется отбойка  скважинами с бурением в кровлю.

2) В  зависимости от принимаемого  метода отработки элемента блока выбирается механизация основных производственных процессов: тип машины, механизма или комплекса машин.

Таблица 5.3.

Оборудование  для очистных работ

Система разработки	Процессы
	Бурение шпуров или скважин	Заряжание шпуров или скважин	Погрузка	Доставка	Оборка  и крепление кровли и боков
Подэтажная  система с отбойкой «в зажиме»	Буровые каретки	Пневмозарядчики	Скреперование до рудоспуска		-

 

3) В  соответствии с принятой системой  разработки выбираем способ подготовки  и нарезки блока. Определяем  состав и объём подготовительных и нарезных выработок. Параметры выработок выбираем с учетом размещаемого в них оборудования

Схема системы разработки в трех проекциях  изображена на листе 1 графической части  курсовой работы.

 

 

 

 

Таблица 5.4.

Объем подготовительных и нарезных выработок в блоке

Наименование  выработок	Число выработок	Размеры			Длина, м			Объем, м3		Объемна масса руды, т/м3	Извлекаемее запасы, т
		Ширина, м	Высота, м	Сечение, м3	По  руде	По  породе	Суммарная	По  руде	По  породе
Подготовительные  выработки
Откаточный штрек	1	4	3	12	0	20	20		240	2,5
Вентиляционный  штрек	1	4	3	12	0	20	20		240	2,5
Блоковый  восстающий	1	3	2	6	0	61,4	61,4		368,4	2,5
Итого							101,4		848,4
Нарезные  выработки
Подэтажный  орт	2	4	3	12	40	5	90	960	120	2,5	2400
Буровой орт	1	4	3	12	40	4	44	480	48	2,5	1200
Итого							134	1440	168		3600
Всего											3600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. технология, механизация и организация очистных работ

Выполнение  этого раздела осуществляется в  следующей последовательности:

1. Определяются  промышленные запасы руды в блоке с разбивкой их по элементам блока за вычетом запасов, извлекаемых при проведении подготовительно-нарезных выработок по форме таблицы 6.1.

Таблица 6.1.

Промышленные  запасы блока, подлежащие очистной выемке

Элемент блока	Объем элемента блока, (V/) м3	Подготовительно-нарезные выработки							Объем элемента блока подлежащий очистной выемке (V/-V//), м3	Объемная  масса руды, т/м3	Промышленные  запасы блока, т
		Подготовительные			Нарезные			Суммарный объем (V//), м3
		Длина, м	Сечение, м2	Объем, м3	Длина, м	Сечение, м2	Объем, м3
Камерные  запасы	49120						1440	1440	47680	2,5	119200
Всего											119200

 

 2. Рассчитываем количество добываемой рудной массы из блока в целом и по элементам блока с учетом количественных показателей потерь и разубоживания в зависимости от принятой системы разработки.

Таблица 6.2.

Количество  добываемой рудной массы из блока  по стадиям работ

Элементы  блока	Балансовые  запасы блока (zб), т	Коэффициент потерь (kп)	Количественные  потери (zп), т	Коэффициент извлечения (сизв=1-kп)	Извлеченные запасы руды (zб*сизв)	Коэффициент разубоживания (r)	Количество  пустой породы, примешанной к руде (В=D*r), т	Количество  добываемой рудной массы (D=zпр*сизв/r), т	Доля  стадии в количестве добытой рудной массы из блока, %
Камерные запасы	119200	0,03	3576	0,97	115624	0,15	17343,6	132967,6	97%
Итого	119200		3576		115624		17343,6	132967,6	97%
Подготовительно нарезные работы	3600	0,03	108	0,97	3492	0,15	523,8	4015,8	3%
Итого	3600		108		3492		523,8	4015,8	3%
Всего по блоку	122800		3684		119116		17867,4	136983,4	100%

 

3. В  соответствии с намеченными методами  отработки элементов блока и  стадийностью очистных работ  определяется перечень производственны  процессов (бурение, заряжание,  взрывание, погрузка и доставка  руды, закладка, крепление и т.д.).

Перечень  производственных процессов:

1. бурение скважин в кровлю верхнего слоя;
2. заряжание шпуров;
3. взрывание;
4. выпуск отбитой руды на подэтажный орт;
5. скреперование руды до восстающего;
6. бурение шпуров в кровлю козырька;
7. заряжание;
8. взрывание;
9. выпуск руды на подэтажный орт.
10. скреперование руды до восстающего;

 

4. Обосновывается  метод проведения буровзрывных  работ (шпуровой, штанговыми скважинами, глубокими скважинами) для каждого  элемента блока.

Принимаем для обрушения козырька подэтажа снизу буровзрывные работы с применением веерных мелко-шпуровых зарядов, а для отработки основных камерных запасов – веера скважин.

Для козырька: Принимаем диаметр шпуров равным 32мм. В качестве бурового оборудования принимаем ручные перфораторы.

 Схему расположения шпуров с учетом подготовительно-нарезных работ принимаем в виде восходящих параллельных шпуров с расстоянием между шпурами 1м.

В зависимости  от горно-геологических условий  и метода буровых работ принимаем  тип взрывчатого вещества – аммонит  №6 ЖВ, способ заряжания шпуров  - ручной.

Расчет  буровзрывных работ при шпуровой отбойке производим в следующей  последовательности:

Общий расход ВВ на одно взрывание:

,                (6.1)

где V – объем взорванной руды за цикл, м³;

       q – удельный расход ВВ, кг/м³ (приложение 12 методического пособия).

,               (6.2)

 

где d – диаметр шпура, дм;

      D - плотность ВВ, кг/дм³;

      m – относительное расстояние между шпурами (принимается равным 0,8…1,5м)

Расстояние  между шпурами в ряду:

,        (6.3)

Ёмкость шпура Е (кг) находится из выражения:

,     (6.4)

где L – средняя глубина шпура, дм;

      d - плотность заряжания (принимается равной 0,85…0,95), кг/дм³;

      k_з – коэффициент заряжания (принимается равным 0,7…0,85).