Состояние и перспективы развития трубной промышленности в мире

 

Таблица 1. – Выпуск стальных труб в СССР, тыс. т

1913 г.	1940 г.	1945 г.	1950 г.	1960 г.	1970 г.	1975 г.
77,7	966	571	2001	5805	12434	15963

 

Таблица 2. – Выпуск чугунных труб в СССР, тыс. т

1913 г.	1940 г.	1945 г.	1950 г.	1960 г.	1970 г.	1975 г.
66,2	231,5	80,9	324,9	608,1	1253,0	1436,7

 

 

 

 

  В  СССР производятся (1976) стальные  трубы диаметром от 0,3 до 2520 мм  и чугунные напорные трубы  диаметром от 65 до 1000 мм.        

 Т. п. СССР размещена  в основном на юге страны и на Урале. Крупнейшие предприятия Т. п.: Челябинский трубопрокатный, Первоуральский новотрубный, Никопольский южнотрубный, Таганрогский металлургический, Нижнеднепровский трубопрокатный им. К. Либкнехта и Харцызский трубный заводы, на долю которых в середине 70-х гг. приходилось около 60% общего выпуска стальных труб. Среди предприятий, производящих чугунные напорные трубы, крупнейшими являются Макеевский металлургический и Синарский трубный заводы, липецкий металлургический завод «Свободный сокол».         

 Уровень техники и технологии  Т. п. СССР соответствует мировому  техническому уровню трубного  производства, а по степени механизации  и автоматизации основных технологических  процессов, производительности трубопрокатных  и трубосварочных станов превосходит  его. Т. п. оснащается совершенным технологическим оборудованием. При этом если в годы первых пятилеток и первые послевоенные годы часть оборудования закупалась за рубежом (главным образом в США и Германии), то начиная с 50-х гг. расширение производственных мощностей идёт за счёт Отечественного оборудования, технический уровень и производительность которого, как правило, превосходят лучшие зарубежные образцы.        

 

 Большую помощь  в развитии Т. п. СССР оказали  машиностроительные заводы Венгрии  (Чепельский комбинат), Чехословакии (Витковицкий комбинат), ГДР. В Т. п. нашли широкое применение автоматизированные системы управления производством, технологическими процессами, а также автоматизированные системы контроля качества продукции.        

 Перед Т. п. стоят задачи повысить качество продукции и расширить сортамент труб, освоить производство новых видов труб большого диаметра для магистральных газопроводов, продукции для строительства мощных тепловых и атомных электростанций и др.        

 Успешно развивается Т. п. в отдельных зарубежных социалистических странах (см. табл. 3).

 

 

         Таблица. 3. – Выпуск стальных труб в  отдельных социалистических странах, тыс. т

Страны	1960 г.	1970 г.	1974 г.
Чехословакия	629	1133	1399
Польша	366	723	1101
Румыния	338	767	973

 

 

В Чехословакии, Польше и  Румынии производятся (1976) трубы  диаметром 4 — 1020 мм. Доля социалистических стран в мировом производстве стальных труб непрерывно увеличивается: в 1950 — 17%, в 1960 — 32,6%, в 1974 — более 36%. Среди капиталистических стран наиболее развитую Т. п. имеют США, Япония, ФРГ, Италия и Франция (см. табл. 4).        

 

 

 

 

 

Табл. 4. – Выпуск стальных труб в некоторых капиталистических странах,тыс. т

Страны	1960 г.	1970 г.		1974 г.
США	6929	7056		8930
Япония	1179	7672		9571
ФРГ	2537	4324		5713
Италия	876		1941	3193
Франция	1064		1790	1957

 

По данным 1976, в США  производятся трубы диаметром от 4 до 1220 мм, в Японии — от 10 до 1420 мм, в ФРГ — от 4 до 1620 мм, в Италии — от 4 до 2520 мм, во Франции —от 4 до 1420 мм.        

 Рост производства труб в ряде капиталистических стран объясняется непрерывным увеличением на мировом рынке спроса на электросварные трубы большого диаметра для магистральных трубопроводов газа и нефти. Т. п. капиталистических стран характеризуется высокой концентрацией производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Основные производители трубопроката  в мире.

2.1. Европа

На территории Европы, основными производителями трубопроката являются страны: Россия, Украина, Беларусь, Финляндия.

В России:

 Подавляющее количество труб нефтегазового назначения в РФ производят так называемые трубные заводы «Большой восьмёрки». Трубная металлургическая компания (ТМК) входит в тройку лидеров мирового трубного бизнеса, поставляет продукцию более чем в 65 стран

– Синарский трубный завод (Каменск-Уральский, Свердловская область) — принадлежит ТМК.

– Северский трубный завод (Полевской, Свердловская область) — принадлежит ТМК.

– Таганрогский металлургический завод (Таганрог, Ростовская область) — принадлежит ТМК.

– Волжский трубный завод (Волжский, Волгоградская область) — принадлежит ТМК.

– Первоуральский новотрубный завод (Первоуральск, Свердловская область) — принадлежит Группе ЧТПЗ.

– Челябинский трубопрокатный завод (Челябинск, Челябинская область) — принадлежит Группе ЧТПЗ.

– Выксунский металлургический завод (Выкса, Нижегородская область) — принадлежит ОМК.

– Альметьевский трубный завод (Альметьевск, Татарстан) — принадлежит ОМК.

Также известны следующие заводы, производящие трубы различного назначения:

– Кировский завод ОЦМ (Киров)

– Трубопроводспецстрой (Пермь) — стеклопластиковые футерованные трубы.

– Нефтекамский трубный завод (Нефтекамск) — профильные трубы

– Череповецкий трубопрокатный завод (Череповец, Вологодская область) — трубы большого диаметра, трубы электросварные ГОСТ 10704-91, трубы профильные.

Украина:

– Харцызский трубный завод, (Харцызск) — принадлежит Метинвест.

– Мариупольский металлургический комбинат имени Ильича, (Мариуполь) — принадлежит Метинвест.

– Нижнеднепровский трубопрокатный завод, (Днепропетровск) — принадлежит Интерпайп.

– Новомосковский трубный завод, (Новомосковск) — принадлежит Интерпайп.

– НИКО ТЬЮБ, (Никополь) — принадлежит Интерпайп.

– София — нержавеющие дымоходные трубы

– РТЗ Рубежанский трубный завод

– Калушский трубный завод

Беларусь:

– БМЗ — Белорусский металлургический завод

Финляндия:

– Uponor — полимерные трубы

2.2 Азия

– Posteel (Южная Корея)

–Sumitomo Metal Industries, Ltd (Япония). — японская компания чёрной металлургии. Основными направлениями работы компании являются производство листового металла и стальных труб, в том числе большого диаметра

– Shanghai Baosteel; (Китай)

–  Anshan; (Китай)

–  Shougang; (Китай)

–  Wuhan. (Китай)

– Baoshan Iron & Steel (Китай) - Крупнейшая китайская металлургическая корпорация В 2005 г. вместе произвели 63,5 млн. т стали (34% от

суммарного производства в стране).

2.3 Америка (северная, южная)

– Tenaris— крупный мировой производитель и поставщик бесшовной и сварной стальной трубной продукции, также компания занимается сервисным обслуживанием, снабжением и дистрибуцией своей продукции для нефтегазовой, топливно-энергетической и машиностроительной отраслей промышленности. Tenaris — дочерняя компания аргентинской группы Techint.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Глобальная металлургия: тенденции  и перспективы развития

В 2010 г. глобальный рынок  металлургии практически вышел  из кризиса. Мировое производство стали  достигло рекордного уровня в 1,41 млрд. тонн, что на 15% больше, чем в 2009 г. Быстрые темпы восстановления в основных центрах металлургии стали возможны благодаря принятию широких государственных программ по развитию инфраструктуры и поддержки автомобильной промышленности – прежде всего в Китае, Индии, США и Бразилии .

Глобальный рынок металлургии  в последнее десятилетие переживал глубокие изменения. После долгого периода низких темпов роста, избыточных мощностей и низких цен, продолжавшегося с середины 1970-х годов до конца прошлого столетия, начался новый этап в развитии этой отрасли.

В 2001–2008 гг. спрос на металл со стороны Китая возрастал на 25% в год, а мировое производство стали увеличивалось ежегодно на 7% и достигло 1,22 млрд. тонн. Одновременно существенно выросли и цены на металл – только за 2001–2006 гг. более чем в три раза. В то же время наблюдался заметный рост цен и на основное металлургическое сырье: железную руду, кокс, металлолом и др., что привело к росту издержек производства металла по всему миру. Тем не менее ведущие металлургические компании закончили 2008 г. с заметной прибылью.

С конца 1990-х годов  в глобальной металлургии началась успешная реструктуризация. Она включала в себя четыре важнейших элемента:

· ускоренную консолидацию активов (главным образом внутрирегиональную, но также, во все возрастающих масштабах, и международную);

· приватизацию убыточных  государственных активов;

· переориентацию большей  части металлургических компаний на производство высокотехнологичной  продукции;

· модернизацию металлургических мощностей, особенно в Китае, Индии  и странах СНГ.

Сочетание высокого спроса на металл и реструктуризационных усилий компаний привело к тому, что в 2002–2007 гг., впервые за последние десятилетия, металлургическая отрасль превзошла по показателю акционерной прибыли все другие базовые сектора экономики

Для того чтобы оценить перспективы развития металлургического рынка в ближайшие десятилетия, необходимо проследить воздействие на отрасль фундаментальных экономических факторов.

За послевоенный период металлургическая отрасль прошла три  отчетливые фазы в своем развитии: период роста (1950–1973 гг.), фазу стагнации (1974–2001 гг.) и период бума (2002–2007 гг.). В первый период производство в металлургической отрасли росло на 5,8% в год [2]. Индустриализирующиеся страны формировали свою социальную и экономическую инфраструктуру, возрастал ВВП на душу населения, а вместе с этим росло и потребление металла. Сталь выступала фундаментальным элементом послевоенного развития и модернизации. Все металлопотребляющие отрасли – строительство, автомобильная промышленность, общее машиностроение, судостроение – стремительно развивались.

Нефтяные шоки 1974 и 1979 г. привели к резкому снижению потребления продукции металлургии. Темпы роста глобальной металлургической промышленности замедлились до 0,6% в год и держались на этом уровне 27 лет. Цены на сталь стабильно снижались ежегодно на 2–3%. С 1992 по 2001 г. доля избыточных, незагруженных мощностей в отрасли держалась на уровне 25%. При этом наиболее серьезная ситуация наблюдалась в Японии, где доля избыточных мощностей достигала 30%. Ниже (до 15%) она была в США. В это время вывод из оборота неэффективных и устаревших активов сдерживался высокими социально-экономическими издержками закрытия предприятий и политическими соображениями.

Отрасль попала в своеобразный заколдованный круг: чем быстрее  она перестраивалась, тем больше появлялось неиспользованных мощностей. Коллапс Советского Союза в 1991 г. окончательно нарушил хрупкое равновесие между спросом и предложением. В 1990 г. Россия и Украина вместе выплавили около 70 млн. тонн стали, а к 1992 г. их внутреннее потребление сократилось в разы, заполнив глобальный рынок избыточным металлом. В этот период только единичные компании смогли поддерживать устойчивый уровень прибыльности, а металлургия приобрела образ умирающей, не имеющей возможности привлекать инвестиционные, управленческие ресурсы и новых потребителей отрасли.