Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Апреля 2014 в 22:21, курсовая работа
Среди металлов чёрные металлы и, в первую очередь, железо, которое лежит в основе получения чугуна и стали, по своему значению занимают особое место. В общем мировом производстве металлов 90 % приходится на производство железа и его сплавов. Объём производства чугуна и стали является мерилом экономического развития государства. Преимущественным применением в самых разнообразных областях техники и в быту чёрные металлы обязаны своим ценными физическими и механическими свойствами, а также широкому распространению в природе железных руд и сравнительной простоте и дешевизне производства чугуна и стали.
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Теоретические основы доменной плавки 6
Сырые материалы и их подготовка 6
1.1.1 Железные руды 6
1.1.2 Примеси железных руд 7
1.1.3 Подготовка железных руд к доменной плавке 8
1.1.4 Флюсы и отходы производства 9
1.1.5 Топливо 10
Конструкция доменной печи 11
Общее описание печи 11
1.2.2 Профиль печи 13
1.2.3 Фундамент, кожух и холодильники 14
1.2.4 Футеровка печи 15
1.2.5 Горн печи 16
1.2.6 Колошниковое устройство 17
1.3 Доменный процесс 18
1.3.1 Загрузка шихты и распределение материалов на колошнике 18
1.3.2 Распределение температур и удаление влаги 19
1.3.3 Процессы восстановления 20
1.3.4 Образование чугуна 23
1.3.5 Образование шлака 24
1.3.6 Продукты доменной плавки 25
Расход флюса на ошлакование единицы золы кокса составит:
z' =
После подстановки численных значений получим:
К =
На ошлакование всей золы кокса потребуется известняка:
zк = z´·К = 0,1629·49,102 = 7,9987 кг.
Тогда общий расход известняка составит:
7,9987 + 6,284 = 14,2827 кг.
Полный выход чугуна составит:
rр.см ·Р + rм р·М + rизв.·U + rк·К = 178,145·0,5580 + 2,377·0,2645 + 14,2827·0,0053 + 49,102·0,0257 = 101,3712 кг.
Тогда расход рудной смеси составит:
Расход марганцевой руды составит:
Расход известняка составит:
Расход кокса составит:
3.5 Расчёт состава чугуна
С учётом коэффициентов распределения рассчитаем количества Fe, Mn, P и S, которые переходят в чугун, шлак и газы.
Количество железа, которое перейдёт в чугун составит:
94,57·0,995 = 94,09 кг
Количество марганца, которое перейдёт в чугун, составит:
0,65·0,55 = 0,36 кг.
Количество серы, которое перейдёт в чугун, составит:
0,04·0,03 = 0,001 кг.
Количество фосфора, которое перейдет в чугун:
0,14·1,0 = 0,14 кг.
Количество железа, которое перейдёт в шлак составит:
94,57·0,005 = 0,4729 кг.
Количество марганца , которое перейдёт шлак, составит:
0,65·0,45 = 0,29 кг.
Количество серы, которое перейдёт в шлак, составит:
0,04·0,82 = 0,033 кг.
Количество серы, которое перейдёт в газ, составит:
0,04·0,15 = 0,006 кг.
На основании произведённых расчётов определим состав чугуна:
Таблица 2.9 – Распределение металлообразующих частей шихты
Компоненты шихты |
Расход, кг |
Fe |
Mn |
Р |
S | ||||
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг | ||
Рудная смесь Mn – руда Известняк Кокс |
175,735
2,305 14,089 48,438 |
53,364
3,15 0,5 2,32 |
93,78
0,073 0,07 1,124 |
0,13
40,0 – 0,18 |
0,23
0,92 – 0,087 |
0,044
0,09 0,01 0,04 |
0,077
0,207 0,0014 0,019 |
0,098
– 0,03 1,78 |
0,17
– 0,0042 0,86 |
Итого |
95,047 |
1,237 |
0,304 |
1,034 | |||||
Переходит в шлак, кг |
|
0,4729 |
0,29 |
– |
0,033 | ||||
Переходит в чугун, кг |
94,591 |
94,09 |
0,36 |
0,14 |
0,001 | ||||
Переходит в газ, кг |
– |
– |
– |
0,006 |
С учётом того, что в чугуне содержится 3,5 % С и 1,1 % Si, общая масса чугуна составит:
Тогда полученный чугун будет иметь следующий состав:
Таблица 2.10 – Состав чугуна
Всего |
Fe |
Mn |
P |
S |
C |
Si | |||||||
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
99,152 |
100 |
94,09 |
94,9 |
0,36 |
0,363 |
0,14 |
0,141 |
0,001 |
0,001 |
3,47 |
3,5 |
1,09 |
1,1 |
2.6. Расчёт состава шлака
Из составляющих шихты доменной плавки в чугун переходит кремний в количестве 1,09 кг. Тогда в шлаке не будет доставать SiO2:
1,09·
Все остальные оксиды компонентов шихты для доменной плавки прейдут в шлак полностью. На основании выше изложенных расчётов определим состав доменного шлака.
Таблица 2.11 - Шлакообразующие составляющих шихты.
Компоненты шихты |
Расход, кг |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO | ||||
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% | ||
Рудная смесь Mарганцевая руда Известняк Кокс |
175,735
2,305
14,089 48,438 |
14,23
0,46
0,47 3,0 |
8,096
20,0
3,35 6,2 |
6,71
0,13
0,013 1,39 |
3,82
5,5
0,09 2,87 |
19,21
0,048
7,42 0,27 |
10,932
2,1
52,7 0,55 |
3,08
0,005
0,176 0,111 |
1,75
0,2
1,25 0,23 |
Итого |
18,16 |
8,24 |
26,95 |
3,37 |
|||||
Переходит в чугун Остаётся в шлаке |
|
2,337
15,82 |
8,24 |
26,95 |
3,37 |
Кроме того, в шлаке будут содержаться FeO, MnO и S.
Количество FeO в шлаке определится из распределения железа между чугуном и шлаком:
0,4729·
Аналогичным образом рассчитаем количество MnO шлаке:
0,29·
При переходе серы в шлак протекает химическая реакция:
CaO + S = CaS + 0,5O2.
Из реакции видно, что при переходе в шлак 32 кг S одновременно в газ удаляется 16 кг О2. Поэтому масса шлака увеличивается не на полную массу серы, а лишь на половину. Таким образом, при переходе в шлак 0,033 кг серы масса шлака увеличится на 0,0165 кг.
Тогда масса шлака составит 55,38 кг.
На основании произведённых расчётов определим состав шлака доменной плавки.
Таблица 2.12 - Состав шлаков доменной плавки
Всего |
SiO2 |
Al2O3 |
CaO |
MgO |
FeO |
MnO |
S | ||||||||
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
кг |
% |
55,38 |
100 |
15,82 |
28,57 |
8,24 |
14,88 |
26,95 |
48,7 |
3,37 |
6,09 |
0,608 |
1,09 |
0,374 |
0,68 |
0,0165 |
0,03 |
Проверим основность полученного шлака:
b =
Полученная основность приблизительно совпадает с заданной основностью.
2.7 Расчёт состава колошникового газа доменной печи
2.7.1 Количество кислорода шихты, переходящего в газ
Кислород оксидов железа:
0,5288·175,735· + 0,2096·175,735· + 0,045·2,305· + 0,0072·14,089· + 0,0332·48,438· – 0,608· = 36,4727 кг,
где 0,608 – количество FeO, переходящее в шлак, кг.
Кислород оксидов марганца:
0,00168·175,735· + 0,635·2,305· + 0,0028·48,438· – 0,374· = 0,5585 кг,
где 0,374 – количество MnO, переходящее в шлак.
Кислород оксида фосфора:
0,00098·175,735· + 0,0021·2,305· + 0,00023·14,089· + 0,0008·48,438· = 0,1234 кг.
Кислород оксида кремния:
1,1·
Кислород известняка: (СаСО3 = СаО + СО2) и летучих кокса (СО2 = 0,3%)
Офл. = 0,4247·14,089·
Таким образом количество кислорода в в шихте составит:
Ош = 36,4727 + 0,5585 + 0,1234 + 1,26 + 4,4574 = 42,87 кг,
что в пересчёте на объём составит:
42,87·
2.7.2 Углерод прямого восстановления
Количество кислорода, расходуемое на прямое восстановление, определится из уравнения:
Od = Ош·Rd – 0,5·ОФл = 42,87·0,28 – 0,5·4,4574 = 9,775 кг,
где 0,5 – коэффициент, учитывающий долю кислорода флюса и летучих, которая принимает участие в восстановлении.
Прямое восстановление протекает по реакции
С + 0,5О2 = СО.
Тогда количество углерода, затрачиваемое на прямое восстановление, составит:
Сd = 9,775·
2.7.3 Количество необходимого дутья
Количество кислорода, необходимое для сжигания у фурм по реакции
С + 0,5О2 = СО
составит:
Сф = Ск – Сd – Cч = 48,438·0,8469 – 7,33 – 3,47 = 30,22 кг,
где Ск , Сd, Cч - количество углерода в соответственно в коксе, идущее на прямое восстановление и в чугуне.
Количество кислорода необходимое для сжигания у фурм углерода составит:
Оd = Сф·
Количество кислорода, содержащееся в единице дутья, составит:
Од = ω·(1 – f) + 0,5·f = 0,21(1 – 0,01) + 0,5·0,01 = 0,2129 (м3 О2)/(м3 дутья)
Количество азота в единице дутья составит:
Nд = (1 –ω)(1 – f) = (1- 0,21)(1-0,01) = 0,7821 (м3 N2)/(м3 дутья)
Необходимое количество влажного дутья составит:
В нём содержится влаги:
132,49 ·0,01 = 1,3249 м3 Н2О или 1,3249·
Количество сухого дутья составит
132,49 – 1,3249 = 131,165 м3.
Количество кислорода в сухом дутье составит:
132,49 ·0,21 = 27,82 м3 или 27,82·
Количество азота в сухом дутье составит:
131,165 ·0,79 = 104,67 м3 или 104,67·
Масса дутья составит:
1,3249 + 39,747 + 130,83 = 171,9 кг.
2.7.4 Расчёт количества метана и водорода в колошниковом газе без учёта вдуваемого природного газа.
Количество метана в колошниковом газе составит:
48,438 ·0,004 = 0,194 кг или 0,194·
По условиям плавки 30 % гидратной воды, внесённой в печь, разлагается с образованием водорода:
Н2Огидр. = 0,3·(0,0036·175,735 + 0,055·2,305) = 0,23 кг
В ней содержится:
0,23·
Степень использования водорода в восстановительных процессах по условиям плавки составляет 40 %. Тогда 60 % поступающего в печь водорода переходит в колошниковый газ:
Н2(кол.) =(0,004·175,735 + 1,3249·
Количество водорода , израсходованного на восстановление без учёта природного газа составит:
Н2(вос.) = (0,004·48,438 + 1,3249·
2.7.5 Расчёт количества газов, образующихся при горении природного газа.
В 10 м3 природного газа содержится 9,6 м3 или 9,6· = 6,86 кг СН4, 0,3 м3 или 0,3 · = 0,59 кг С3Н8 и 0,1 м3 или 0,1· = 0,13 кг N2. Таким образом в печь вносится 6,86 + 0,59 + 0,13 = 7,58 кг природного газа.
Горение составляющих природного газа осуществляется по реакциям
СН4 +0,5О2 = СО + 2Н2 и С3Н8 + 1,5О2 = 3СО + 4Н2.
Количество кислорода, необходимое для сжигания природного газа, составит:
9,6·0,5 + 0,3·1,5 = 5,25 м3
Содержание кислорода в единице влажного дутья составит:
Од = ω·(1 – f) + 0,5·f = 0,21(1 – 0,01) + 0,5·0,01 = 0,2129( м3 О2)/(м3 дутья).
Для сгорания всего газа требуется дутья:
Количество водяных паров в дутье составляет:
24,66·0,01 = 0,25 м3 или 0,25·
Тогда количество сухого дутья потребуется :
24,66 – 0,25 = 24,41 м3.
В нём количество азота составит:
24,41·0,79 = 19,28 м3 или 19,28·
Количество кислорода сухого дутья составит:
24,41·0,21 = 5,13 м3 или 5,13·
Масса влажного дутья составит:
0,20 + 24,1 + 7,33 = 31,63 кг
В соответствии с реакциями горения природного газа из одного объёма метана образуется один объёма или 9,6 м3 СО и два объёма или 19,2 м3 Н2, а из одного объёма С3Н8 образуется три объёма или 0,9 м3 СО и четыре объёма или 1,2 м3 Н2.
Кроме того, водород поступает из паров воды где на один объём пара приходится один объём или 0,25 м3 водорода.