Термообработка стали

Для стали Р12Ф4К5 скорость нагрева при отжиге в печах не более 100oC в час.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 6 Графики рекомендуемых режимов предварительной термической обработки стали 40

а — отжиг; б — низкотемпературный    отжиг; в —нормализация

 

 

 

60С2ХФА

Для данной стали оптимальным режимом термической обработки является закалка при 8500С с изотермическим выдерживанием при 270 0С. Закаливание производят в масло, с последующим отпуском при 300-3500С. Температура отпуска не является фиксированной и на практике встречается некоторый «разброс» отпускных температур. Это связано с тем, что в зависимости от температуры испытаний наблюдаются различия в релаксационной стойкости. Так, например, максимальная релаксационная стойкость стали 60С2ХФА при 20°С достигается после отпуска при 300˚С. При повышении температуры релаксационных испытаний, соответственно возрастает и температура отпуска, отвечающая достижению максимальной стойкости: максимальная релаксационная стойкость при 100˚С соответствует отпуску при 400˚С, а при 200˚С — отпуску при 450˚С.

 

 

Рис. 7 Режим термообработки стали 60С2ХФА  

 

При закалочном охлаждении в масле, благодаря очень высокой скорости охлаждения (превышающей Vкр) происходит образование структуры мелкозернистого мартенсита.

После закалки и отпуска при 350-450˚С достигаются максимумы предела упругости и релаксационной стойкости. Эта температура отпуска отвечает практически полному превращению остаточного аустенита и выделению значительного количества карбидов типа М3С.

Наиболее высокий комплекс свойств стали 60С2ХФА  при нормальных температурах достигается после изотермической закалки на нижний бейнит (патентирования) и отпуска при 300-350 (таблица 3). Целью отпуска является снятие остаточных напряжений после пластической деформации. 

Метод поверхностного упрочнения после отпуска – дробеструйная обработка - наклепывают поверхность дробью ,чтобы увеличить предел выносливости.