Выполнить проект обогатительной фабрики по переработке медно-никелевых руд

 

16. Определяем коэффициент загрузки дробилок:
1. ККД -1500/180: K1 = Q3 / Qдр *n = 3698,65 / 1450*1,9*2 = 1,05;

ККД- 1350/180: K2 = Q3 / Qдр * n = 3698,65 / 1200*1,9*2 = 1,03;

2. КСД-2200Гр: K3 = Q7 / Qдр * n = 985,05/ 360*1,9*2 = 1,01;

КСД- 3000Т: K4 = Q7 / Qдр * n = 985,05/ 510*1,9*2 = 1,0;

3. КМД -2200Т1: K5 = Q12 / Qдр * n = 1775,51/ 338*2 = 1,31;

КСД- 3000Т: K6 = Q12 / Qдр * n = 1775,51/ 640,3*2 = 1,38;

Для сравнивания вариантов дробилок составляем таблицу 9. Дробилки выбираем в результате технико–экономического сравнения нескольких возможных вариантов.  Сравнение производится по установленной мощности, отражающей эксплуатационные расходы, по массе, пропорциональной стоимости капитальных затрат, и по коэффициенту загрузки.

Таблица 9 - Характеристика выбранных дробилок

Типоразмер, мм	Число	Производительность, м3/ч		Коэффициен т загрузки	Масса, т		Установленная мощность, кВт
			одной		всех		одной	всех	одной	всех
ККД 1500/180	1	1450	1450	1,05	404	404	400	400
ККД- 1350/180	2	1200	2400	1,03	320	640	400	800
КСД-2200Гр	2	360	720	1,01	92	184	250	500
КСД- 3000Т	2	510	1020	1,0	217	434	400	800
КМД -2200Т1	4	178	712	1,31	93	372	250	1000
КМД-3000Т	2	337	674	1,38	86	172	400	800

   

В результате сравнения выбираем к установке следующие типы дробилок:

Для 1 стадии – 2 дробилки ККД- 1350/180, для второй стадии – 2 дробилки КСД-2200Гр, для третьей стадии – 2 дробилки КМД-3000Т.

 

 

2.3.  Выбор и расчет оборудования  для грохочения

 

Для удобства компоновки и снижения затрат  при капитальном строительстве грохота должны работать в паре с дробилками.

1. Расчет грохотов  для первой стадии дробления (операция I):

Рассчитаем требуемую площадь грохочения для сита с отверстием 200 мм

, м2;

где: Q= Q1 / n = 4289,21/ 2 = 2144,6 т/ч;

q= 50 м3/ч - удельная  производительность  на  1 м2 поверхности  сита;

d = 1,9 т/м3 - насыпная  плотность  руды;

k = 0,60 - коэффициент  влияния  мелочи;

 l = 1,55 - коэффициент  влияния  крупных  зерен ;

m = 1,65 - коэффициент  эффективности грохочения при EI= 0,70;

n = 1 - коэффициент  формы  зерен;

o = 1 - коэффициент  влажности;

p = 1 - коэффициент  способа  грохочения.

= 14,71м2.

Число грохотов определяем делением потребной площади грохочения на площадь сита одного выбранного грохота. Выбираем неподвижный колосниковый грохот с площадью грохочения 15 м2.

Тогда число грохотов составит: 

NI =

Принимаем к установке 1 неподвижный колосниковый грохот (по 1 грохоту на дробилку).

 

2. Расчёт грохотов  для второй стадии дробления (операция  III):

Рассчитываем площадь грохочения для сита с отверстием 60 мм:

, м2

где: Q  = Q5 / n = 4289,21 / 2 = 2144,60 т/ч – производительность одного грохота;

n – число дробилок;

q = 24,5 м3/ч – удельная производительность на 1 м2 поверхности сита;

k = 0,8 - коэффициент влияния мелочи;

l = 1,48 - коэффициент влияния крупных зерен;

m = 1,45 - коэффициент эффективности грохочения при  EIII = 0,85;

м2

 

Выбираем инерционный грохот ГИТ-51  площадью  грохочения 15,3 м2.

Тогда число грохотов составит:

NIII =

Принимаем  к  установке  2  инерционных  грохота  тяжелого  типа  ГИТ-51 (по  1 грохоту на  дробилку)

 

3. Расчёт грохотов  для третьей стадии дробления (операцияV):

Рассчитываем площадь грохочения для сита с отверстием 12 мм:

, м2

где: Q  = Q10 / n = 2513,70/ 2 = 1256,84т/ч – производительность одного грохота;

n – число дробилок;

q = 31,00 м3/ч – удельная производительность на 1 м2 поверхности сита;

k = 1,9 - коэффициент влияния мелочи;

l = 0,97 - коэффициент влияния крупных зерен;

m = 1,45- коэффициент эффективности грохочения при  EIII = 0,85;

м2

 

Выбираем односитный инерционный грохот ГИТ-71 с площадью грохочения 12,7 м2.

Тогда число грохотов составит:

NV =

Принимаем к установке 2 инерционных грохота ГИТ-71 (по 1 грохоту на дробилку).

Основные параметры выбранных грохотов представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Основные параметры выбранных грохотов

		ГИТ-51		ГИТ-71
Размеры сита, мм: ширина длина		1750 3500		2500 5000
Количество сит, шт		1		1
Диаметр отверстий си, мм: верхнего нижнего		12; 20;40; 50;80; -		50-120 -
Наибольший размер кусков в питании, мм		350		800
Ориентировочная производительность, т/ч		600		700-1200

 

 

2.4. Расчет качественно - количественной схемы  обогащения  медно-никелевых руд

 

Порядок расчета:

1. По формуле: N = c ( 1 + np - ap ) - 1 = 2 ( 1 + np – ap ) – 1                      

 где   np - число продуктов разделения; ap - число операций разделения;  определяется необходимое и достаточное число исходных показателей для расчета схемы (включая и показатель b1, относящийся к исходной руде).

2. По формуле:

NП = с ( np - ap ) = 2 ( np - ap )                                     

определяется число исходных показателей, относящихся к продуктам обработки.

3. По формуле:

Ne max = np - ap                                                             

определяется максимальное число показателей извлечения, которое может быть принято для расчета схемы.

4. По формуле:

NП = Ng + Nb + Ne                                                       

определяем число исходных показателей содержания, принимая при этом, что Ng = 0 и Ne = Ne max.

5. По  данным отчетов об испытаниях  обогащения руды и практики  обогатительных фабрик, перерабатывающих  аналогичное сырье, назначаются  численные значения исходных показателей (e,b) для обогащенных продуктов отдельных операций (концентратов).

6. По уравнениям, связывающим технологические показатели, находим  значение en для всех продуктов схемы.

7. По формуле:

, %                                                                  

определяются выходы для продуктов с известными значениями bn.

8. Путем составления  и решения уравнений баланса  выходов вычисляются значения gn для всех остальных продуктов схемы.

9. По формуле:

, %                                                                

определяются содержания для всех остальных продуктов схемы.

Расчет схемы в абсолютных показателях производится на основании рассчитанной схемы в относительных показателях. Для расчета схемы в абсолютных показателях нужно знать вес какого – либо продукта схемы, обычно исходного. При расчете пользуются формулой:

Qn = Q1gn, т/час                

               

   1.  Определяем число исходных показателей:

= 19,20,28,30,30,31,37,38,39,40,41,42=12 шт.

= 6 операций разделения

= 1+е, где е=1, следовательно с=2

 

2. Определяем число исходных показателей, относящихся к продуктам разделения:

 

3. Определяем максимально возможные показатели извлечения:

 

4. Задаемся показателями по содержанию и по извлечению:

Β28 = 2,57%; β30 = 7,20%; β31 = 0,90%; β43 = 0,26%; β44 = 2,51%; β45 = 0,20%;

Ε28 = 13,20%; ε30 = 75,00%; ε31 = 30,00%; ε43 = 4,90; ε44 = 7,50; ε45 = 4,00%;

 

5.Рассчитываем по уравнениям  баланса недостающие извлечения:

β13=α = β17= 0,54%

Циркулирующая нагрузка = 200,00%

ε13 = ε16 = 100,00%

ε14 = ε13 + ε17 = 100,00+200,00= 300,00%

ε15 = ε16 + ε17 = 100,00+200,00= 300,00%

ε46 = 100 – ε30 = 100,00–75,00 = 25,00%

ε41 = ε46 – ε43 = 25,00-4,90= 20,10%

ε42 = ε44 + ε45 = 7,50+4,00= 11,50%

ε40 = ε42 + ε43 = 11,50+4,90 = 16,40%

ε39 = ε40 + ε41 = 16,40+ 20,10= 36,50%

ε29 = ε39 – ε45 = 36,50- 4,00 = 32,50%

ε16 = ε30 + ε31 – ε44 – ε30 = 75,00+ 30,00 – 7,50- 13,20 = 84,30%

ε22 = ε28 + ε29 = 13,20+ 32,50= 45,70%

ε18 = ε16 + ε31 = 100,00+ 30,00= 130,00%

ε20 = ε18 – ε19 = 130,00- 84,30= 45,70%

ε23 = 2* ε22 = 2*45,70 =91,40%

ε21 = ε22 + ε23 =45,70+91,40= 137,10%

ε26 = ε21 – ε20 = 137,10- 45,70= 91,40%

ε27 = 2* ε26 = 2*91,40= 182,80%

ε25 = ε24 = ε26 + ε27 =91,40+182,80= 274,20%

                           

  Проверка: ε30 + ε41 + ε43 = 75,00+20,10+ 4,90 = 100,00%

100,00% = 100,00%

 

6. Определяем показатели  выходов продуктов схемы по формуле:  gп=b1*eп/bп

Принимаем циркулирующую нагрузку в операциях измельчения, равную  200%.

γ13 = 0,54*100,00 / 0,54 = 100,00%

γ28 = 0,54*13,20 / 2,57 = 2,77%

γ30 = 0,54*75,00 / 7,20 = 5,62%

γ31 = 0,54*30,00 / 0,90 = 18,00%

γ43 = 0,54*4,90 / 0,26 = 10,17%

γ44 = 0,54*7,50 / 2,51 = 1,61%

γ45 = 0,54*4,00 / 0,2 = 10,8%

 

γ17 = 2* γ16 = 2*100,00= 200,00%

γ14 = γ16 + γ17 = 200,00+100,00=300,00%

γ14 = γ15 =300,00%

γ16 = γ13 =100,00%

γ46 =100,00- γ30 =100,00-5,62=94,38%

γ41 = γ46 – γ43 =94,38-10,17=84,21%

γ42 = γ44 + γ45 =1,61+10,4=12,01%

γ40 = γ42 + γ43 =12,01+10,17=22,18%

γ39 = γ40 + γ41 =22,18+84,21=106,39%

γ29 = γ39 – γ45 =106,39-10,8=95,59%

γ19 = γ30 + γ31 – γ44 – γ28 =5,62+18,00-1,61-2,77=19,24%

γ22 = γ28 + γ29 =2,77+95,59=98,76%

γ18= γ16 + γ31 =100,00+18,00=118,00%

γ20 = γ18 – γ19 =118,00-19,24=98,76%

γ23 =2* γ22 =2*98,76=197,52%

γ21 = γ22 + γ23 =98,76+197,52=296,28%

γ26 = γ21 – γ20 =296,28-98,76=197,52%

γ27 =2* γ26 =2*197,52=395,04%

γ25 = γ26 + γ27 =197,52+395,04=592,56%

γ24 = γ23 + γ27 =197,52+395,04=592,56%

 

Проверка: γ13 = γ30 + γ40 + γ42   = 100%

      100%=100%

 

7. Определяем показатели  содержания никеля в продуктах  схемы по формуле:

bп = b13 *eп/gп

 

β13 = 0,54*100,00 / 100,00=0,54%

β14 = 0,54*300,00 / 300,00=0,54%

β15 = 0,54%

β16 = 0,54%

β17 = 0,54*200,00 / 200,00=0,54%

β18 = 0,54*130,00 / 118,00=0,59%

β19 = 0,54*84,30 / 19,24=2,36%

β20 = 0,54*45,70 / 98,76=0,24%

β21 = 0,54*137,10 / 296,28=0,24%