Машина офсетной печати без увлажнения

- оставлять около машины и на ограждениях ключи, отвертки, масленки, тряпки и другие предметы;

- одновременно смывать резиновые полотна в двух и более печатных секциях;

- держать руки на цилиндрах при приладке форм, установке и снятии резины во время чистки машины вставать на вращающиеся детали;

- вставать на ограждения машин и опираться на них, прикасаться к движущимся частям машины;

- оставлять без надзора машину, включенную на рабочий ход;

- накатывать рулон на рядом работающего;

- наступать на напольные транспортные тележки;

- оставлять втулки и срыв на рабочем месте. Их следует складывать на специально отведенном месте;

- чистить и обслуживать принтерные головки без вытяжной вентиляции и клеммных заземлителей;

- смотреть на светящуюся УФ-лампу, держать руки в зоне ее свечения;

- использовать УФ-лампу не по назначению;

- использовать при флексографской печати с ИК-сушкой краски на основе летучих растворителей;

- хранение и складирование возле машины каких-либо растворителей в открытом виде;

- самостоятельно переделывать или изменять цепи безопасности IST УФ-установки;
- сливать краску и жидкости в канализацию;

- работать с УФ-установкой при отключенном отсасывающем воздух оборудовании;
- допускать контакт моющих средств с УФ-системой;

- открывать двери системы Alpha для выхода паров растворителя;

- прикасаться к режущим и рубящим ножам;

- прикасаться к движущемуся бумажному полотну;

- проводить смывочные и регулировочные работы при движении полотна;

- допускать загромождение машины полуфабрикатами, готовой продукцией, стеллажами и другими, посторонними предметами.

17. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах. Хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах.

18. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочих зонах оборудования.

19. При сцепленных печатных секциях машины приладку форм, установку резин, смывку печатных цилиндров, ремонт, регулировку и смазку отдельных узлов проводить одновременно только на одном рабочем месте и обязательно при выключенной машине, запертой кнопкой "стоп". Пользование кнопкой "толчок" при этих работах разрешается только лицу, проводящему работы. После каждого толчка следует запирать машину кнопкой "стоп". Снять запрет имеет право только тот, кто запретил пуск машины.

20. При обработке форм пользоваться тампонами из ваты или ветоши без болтающихся концов.

21. Во время проводки бумаги подавать четкие команды "стоп", "вперед", принимая все меры предосторожности, исключающие захват пальцев рук и спецодежды роликами, рифлеными скалками, резиновыми валиками и др.

22. В случае устранения застревания бумаги в цепи проводки все операции необходимо осуществлять при закрытой кнопке "стоп".

23. При проведении бумаги через флексографскую секцию отключить вращение растрированного вала.

24. Выключать электропривод рольной звезды только после того, как рулон будет хорошо закреплен в звезде конусами.

25. При скатывании роля с транспортерной тележки следует стоять у торца роля.
26. При звучании сирены перед пуском машины члены бригады обязаны немедленно прекратить всякую работу в опасных зонах машины и проследить за тем, чтобы на машине не оказалось посторонних лиц.

27. При перемещении по трапам на ярусы машины необходимо держаться руками за перила, соблюдая при этом осторожность.

28. Перед работой с формными пластинами запилить их края, устранив заусенцы. При переноске офсетных пластин надевать рукавицы.

29. Постоянно следить, чтобы все крышки люков на машине и вокруг машины были закрыты.

30. Перед чисткой машины выключить ее на пульте управления и кнопками "стоп" на рабочих местах. Убедитесь, что остановились все детали, имеющие вращение.
31. Снимать втулки с остатками бумаги весом более 30 кг только вдвоем с применением специальных подставок.

32. Следить за чистотой на рабочем месте, своевременно убирать посторонние предметы и вытирать с пола пролитые краски, масло и т.д.

V. Требования безопасности по окончании работы

1. Остановить оборудование, выключить общий вводной выключатель, почистить и привести в порядок рабочее место, сделать запись в Журнале о техническом состоянии оборудования.

2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.

3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

Процесс офсетной печати.

Технология офсетной печати без увлажнения

Доля «сухого» офсета не превышает 5%, что объясняется в основном следующими причинами:

• более высокая стоимость формных пластин по сравнению с пластинами для традиционной технологии офсетной печати. Однако, вероятно, в скором будущем мы станем свидетелями выравнивания цен на эти виды продукции, и это обусловлено выходом на рынок офсета без увлажнения крупнейших компаний - производителей печатных форм и, как следствие, потерей фирмой-монополистом своего лидирующего положения;

• пониженная липкость и вязкость красок для офсета без увлажнения в сравнении с традиционными печатными красками. Это предъявляет более высокие требования к качеству бумаги, поскольку при печати не происходит нанесения на офсетную резину увлажняющего раствора. Она быстро загрязняется из-за скопления бумажной пыли и выщипывания волокон. В результате снижается качество печати, а машину приходится останавливать на обслуживание;

• достаточно серьезным препятствием для распространения офсетной печати без увлажнения можно считать более жесткие по сравнению с традиционной технологией требования к стабильности температурного режима в процессе печати. Поэтому все печатные машины для «безводной» технологии оборудованы сложными внутренними или внешними системами контроля температуры;

• из-за низкой тиражестойкости и устойчивости к механическим повреждениям формные пластины для технологии без увлажнения требуют особо осторожного и квалифицированного обращения. В этой связи основной упор делается на создание новых материалов для производства следующего поколения печатных форм, которые, вероятно, вскоре появятся на рынке.

Рис. 1 - Система термостатирования красочных аппаратов печатной секции офсетных машин при печати без увлажнения (увлажняющий аппарат отключен - отсутствует): печатная секция (а); валики красочного аппарата (распределительные и дукторный) подключаются к системе поддержания и контроля температуры (Heidelberg)

Несмотря на перечисленные недостатки, специалисты предсказывают офсетной печати без увлажнения большое будущее и широкое распространение этого метода уже в ближайшие годы.

Печатные машины класса Dl (Direct Imaging) для прямой записи форм в печатной машине.

Параллельно с проникновением цифровых технологий в допечатные процессы в конце XX столетия появилась принципиально новая технология, позволяющая изготавливать офсетные формы непосредственно в печатной машине (система «Компьютер-печатная машина») (Computer to Press/Direct Imaging, рис.1). Печатная форма выжигается лазером на формном материале, размещенном на формном цилиндре. В настоящее время уже появились системы «Компьютер-печатная машина», реализующие как способ сухого, так и традиционного офсета.

Рис. 2 - Печатная система "Из компьютера в печатную машину/прямая запись изображения" для прямого экспонирования формы в печатной машине (QM DI 46-4, Heidelberg)

Одной из наиболее сложных технологических задач оказалась разработка такого формного материала или такого способа его обработки, который позволил бы его повторно использовать, как бы стерев старое и создав но вое изображение. Это, с одной стороны, сократило бы время наладки машины (исключаются операции по замене формного материала), а с другой - позволило бы повысить качество печати при снижении затрат.

Офсетная печатная машина CODIMAG VIVA 340

для производства самоклеящихся этикеток

VIVA 340 – офсетная полуротационная машина с изменяемыми раппортами печати без смены цилиндров для производства самоклеящихся этикеток. Имея только один набор 14-дюймовых цилиндров, машина позволяет работать со всеми раппортами между 50 и 305 мм. Движение полотна приспособлено под каждую длину раппорта. Разница между длиной раппорта и длиной окружности цилиндра компенсируется с помощью возвратно-поступательной протяжки.

Благодаря возможности изменять раппорт печати без замены цилиндров, время, затрачиваемое на подготовку тиража, незначительно. VIVA 340 гарантирует следующие преимущества:

— небольшие отходы при настройке, благодаря предварительной приводке, осуществляемой в момент остановки машины и короткой длине заправки полотна, практически равной длине машины;

— простое и удобное управление машиной с помощью сенсорного экрана главного пульта;

— очень быстрый и гибкий переход с одного задания на другое;

— высокую производительность благодаря максимальному раппорту, ширине полотна и скорости печати;

— очень точную приводку;

— стабильную печать высокого качества;

— широкие возможности с точки зрения размера тиража, поскольку машина может переходить с малых тиражей на большие;

— практически бесступенчатое изменение раппорта печати и высечки в диапазоне от 50 до 305 мм;

— установка формной пластины занимает несколько секунд и осуществляется без съема цилиндров с машины;

— электронный контроль запечатываемого раппорта посредством ввода в машину данных о новой длине раппорта. При этом автоматика точно позиционирует каждую печатную секцию и осуществляет предварительную приводку без расхода материала во время остановки машины;

— отображение положения печатного модуля осуществляется с точностью 0,1 мм;

— технология VIVA 340 позволяет работать на скоростях до 50 м/мин. на материалах шириной до 340 мм. Производительность VIVA 340 является одной из наивысших в своем классе. Машина позволяет комбинировать в одной линии секции офсетной (без увлажнения), высокой, трафаретной и флексографской печати, горячего тиснения фольгой, ламинирования и конгрева. Имеется возможность осуществления второго прогона запечатанного материала для увеличения красочности изображения или получения специальных эффектов. В состав машин могут быть включены различные опции.

Отсутствие увлажнения позволяет работать с качеством офсетной печати без необходимости отслеживать баланс "краска-вода".

Благодаря системе регулировки температуры, VIVA 340 Waterless позволяет эффективно контролировать вязкость красок и получать хорошую цветопередачу при печати плашек, растрированных изображений и мелкого текста при использовании всех типов красок: триадных, цветных, металлизированных и др.

Благодаря краскопереносу с офсетного полотна,  оборудование позволяет осуществлять печать на:

— мелованной бумаге;

— бумаге с водяными знаками;

— бумаге с тиснением (типа "лен");

— синтетических пленках.

Секция офсетной печати без увлажнения

Мощный и стабильный красочный аппарат, в который входят:

— 2 промежуточных валика

— 4 раскатных валика

— 3 раскатных (осциллирующих) цилиндра

— 3 накатных валика

— 1 промежуточный-траверсируемый валик для съема краски с пробельных элементов для обеспечения первоклассного качества печати.

Система смывки валов укомплектована устройством автоматического распыления.

Схема аппарата офсета без увлажнения VIVA 340 WATERLESS

Viva 340 Безводный офсет – машина с комплексным управлением температурой. Нет необходимости в кондиционировании воздуха на фабрике. Для лучшего контроля качества вязкости красок, красочные аппараты каждой секции темперируются замкнутым водяным контуром Technotrans beta.z, в который включены осциллирующие раскатные валики и формные цилиндры.

Формные пластины для офсета без увлажнения

Пластины офсета без увлажнения имеют алюминиевую основу, покрытую слоем фотополимера и сверху слоем силикона. Данный силиконовый слой выполняет функцию отталкивания краски (аналогично функции воды в офсете с увлажнением), что позволяет производить офсетную печать без контроля за балансом "краска-вода".

Пластины перфорируются по стандарту "Kodak" и затем изгибаются. Установка пластин осуществляется непосредственно на машине.

Пластины для «сухого» офсета

Одна из самых интересных задач, которую поставили перед собой изыскатели в области печати за последние сорок лет, - это возможность обнаружить способ устранения увлажняющего раствора в офсете. Печатать без воды означало бы добиться двух больших преимуществ:

—устранить одну переменную стадии печати;

—существенно улучшить качество печатной продукции, добившись
большего глянца и насыщенности цветов.