Полиграфия и виды печати

Во второй половине XV века гравюра на металле начала вытеснять  ксилографию. На пластине из металла (медь, бронза, цинк, сталь) гравировали или  вытравливали кислотой рисунок, затем  покрывали краской. Краску очень аккуратно стирали так, чтобы на печатной форме осталась лишь краска в выгравированных углублениях. Пластина под давлением цилиндрического пресса прижималась к бумаге. Данный метод очень сильно отличался от наборной печати. Поэтому листы с иллюстрациями печатали отдельно от листов с текстом. 
В XIX веке печать с гравированных форм значительно усовершенствовали — краску наносили с помощью валиков, а убирали с формы при помощи вращающихся щёток. На смену механической гравировке пришла лазерная. 
В печатных машинах для глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов она удаляется с помощью так называемого ракеля. В силу этой особенности для формирования всех печатающих элементов (в том числе, сплошных плашек) необходимо использовать специальный растр глубокой печати. Для получения высококачественного изображения также необходимо использование специальной бумаги для глубокой печати. 
Одной из особенностей данного вида полиграфического производства является высокая стоимость изготовления печатных форм, что существенно ограничивает область его применения. Одним из видов печатных машин используемых принцип глубокой печати являются - ротогравюрные печатные машины.

Одной из разновидностей глубокой печати является тампонная печать. Процесс изготовления печатной формы для тампонной печати идентичен процессу изготовления фотополимерных печатных форм для флексографии. Но отличие состоит в том, что изображение вытравлено в форме, т.е. печатающие элементы заглублены.

Печатная форма закрепляется в машине тампонной печати. Процесс  печати состоит из следующих операций: накат краски на печатную форму и  удаление излишков краски, перенос  красочного изображения с печатной формы на эластичный тампон из силиконовой резины, нанесение красочного изображения с помощью тампона на запечатываемый предмет.

Плоская печать

Плоская печать – это способ печати, при котором изображение на запечатываемый материал передается с печатной формы. Элементы печати и пробельные элементы расположены в одной плоскости. Перед процессом печати пробельные элементы увлажняются и краска к ним не прилипает. Пробельные и печатные элементы отличаются по своим свойствам. Пробельные элементы называют гидрофильными (притягивают влагу), а печатные элементы являются гидрофобными (отталкивают воду). По отношению к красящему веществу свойства меняются на противоположные. Печатные элементы – олеофильные, а пробельные – олеофобные. Сложные физико-химические процессы создания плоской печатной формы и нанесения соответствующих слоев подробно рассматриваются при изучении предметов «Формные процессы», «Полиграфические материалы» и «Технология полиграфического производства»

Основой для форм плоской  печати, как правило, служат металлические листы (пластины) — однослойные в случае монометаллических форм и многослойные в случае биметаллических форм. Для изготовления формы пластина покрывается светочувствительным слоем и засвечивается через фотоформу, используемую в качестве шаблона. Затем экспонированную пластину подвергают химическому или электролитическому травлению, в результате которого участки, играющие роль печатающих элементов, приобретают свойство гидрофобности (олеофильности), а участки, соответствующие пробельным элементам, становятся гидрофильными. При попадании на такую форму краска задерживается лишь на печатающих элементах..Плоская печать в непосредственном виде используется в настоящее время крайне редко. Однако этот принцип является основным в офсетном печатномпроцессе.

К плоской печати относятся  фототипия, литография, офсетная печать.

Фототипия - безрастровый способ плоской печати полутоновых иллюстраций (с высокой точностью) с помощью печатной формы - стеклянной или металлической пластины со светочувствительным слоем желатина, на который с негатива копируется воспроизводимое изображение. Фототипией также может называться оттиск, полученный вышеуказанным способом. В настоящее время фототипия практически не используется.

Литография - способ плоской печати, при котором печатной формой служит поверхность камня (известняка). Изображение на литографический камень наносят жирной литографской тушью или литографическим карандашом. В настоящее время литография вытеснена офсетом, но сохраняет свое значение для выполнения художественных эстампов.

И Офсетная печать которую  стоит рассмотреть более подробно.

Офсетная печать

Офсетная печать является химическим печатным процессом. Офсетная печать – способ передачи печатного изображения на запечатываемый материал через промежуточную форму (обычно резиновую), с использованием офсетного цилиндра. В офсетном способе, как и в плоской печати, печатные и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, а пробельные элементы, наоборот, имеют гидрофильные свойства. Благодаря этому печатные элементы воспринимаются краску, а пробельные воду.  Изображение переносится на резиновую подложку и с неё на запечатываемый материал Офсетная печать широко распространена на полиграфическом рынке и занимает объем около 40%

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются  тонким слоем увлажняющей жидкости (раствор, состоящий из воды и вспомогательных  добавок), которая распределяется увлажняющими валиками. Затем печатная форма закатывается краской, которая отталкивается от пробельных элементов и попадает только на печатные элементы. С печатной формы изображение переносится на промежуточный носитель – офсетное полотно. Для обеспечения высокого качества печати оно должно обладать определенными качествами (шероховатость поверхности, деформационные свойства, адгезионные свойства по отношению к краске, устойчивость к действию технологических растворов).

С офсетного полотна  краска переносится на бумагу, которая  проводится между офсетным и печатным цилиндрами. Плоская печать (офсет без увлажнения) использует тот же принцип, но с другими комбинациями поверхностей и материалов. Так, офсетная печатная форма без увлажнения имеет пробельные участки, которые сильно отталкивают краску благодаря силиконовому слою. Краска воспринимается лишь на тех участках печатной формы, с которых он удален. Для этого типа печати необходима сравнительно высокая вязкость краски, в связи с чем при её растирке в красочном аппарате валики могут нагреваться до 50 ⁰С. Поэтому в красочном аппарате используются цилиндры с водяным или воздушным охлаждением. Офсет без увлажнения чаще всего применяют для воспроизведения высоколинеатурных изображений.

Офсетная печать позволяет  получать очень высокое качество оттисков. Однако физические особенности печатного процесса зависят от множества факторов, таких как вязкость краски, баланс краски и воды, значения рН увлажняющего раствора. Все эти факторы делают офсетную печать очень неустойчивым процессом. Для надежности и постоянного высокого качества печати необходим тщательный контроль

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы:

1.http://texttotext.ru

2. www.poly3. (Информация  по полиграфии. Публикации и статьи.)

3. Маркина И.В. «Основы издательских технологий» М.2005г

4. Вилсон Д. «Основы офсетной печати» Год: 2008г.