Разработка печатной платы отладочной платы S7600A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс изготовления печатной платы состоит из следующих этапов и представлен в маршрутных картах в Приложении 2.

 

1. Входной контроль
2. Вырезка платы
3. Сверление отверстий
4. Сверление отверстий, подлежащих металлизации
5. Механическая подготовка отверстий
6. Электрохимическое меднение
7. Химическая обработка поверхности
8. Нанесение фоторезиста
9. Экспонирование фоторезиста
10. Проявление фоторезиста
11. Контроль проявление
12. Нанесение металлорезиста
13. Снятие фоторезиста
14. Травление меди
15. Контроль травления
16. Снятие металлорезиста
17. Нанесение защитной фотомаски
18. Сушка маски
19. Экспонирование макски
20. Проявление маски
21. Отверждение маски
22. Облуживание
23. Электро-контроль перед поверхностным монтажом
24. Установка элементов
25. Флюсование и пайка
26. Очистка от флюса
27. Лакировка
28. Маркировка
29. Контроль ОТК
30. Распечатка документации и упаковка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Техника безопасности при изготовлении печатной платы ОП S7600A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При изготовлении печатных плат производится механическая обработка    плат производится механическая обработка слоистых пластиков (резка, пробивка отверстий). Работающие  на обработке слоистых пластиков должны соблюдать правила техники безопасности при холодной обработке материалов.

Охрана труда - система  законодательных актов, постановлений, организационных, санитарных, технических  мер, обеспечивающих безопасные для  здоровья условия труда на рабочем  месте. Труд стал более интенсивным, напряженным, требующим затрат умственной, эмоциональной и физической энергии.

Это имеет прямое отношение  и к специалистам, связанным с  проектированием, разработкой, эксплуатацией, изготовлением печатных плат различного назначения.

На рабочем месте  монтажника должны быть созданы условия для высокопроизводительного труда. В настоящее время все большее применение находят автоматизированные рабочие места, которые оснащаются местной вытяжкой и местным освещением, эргономичным столом и стулом.

 

 

1Общие правила и требования техники безопасности на предприятии или рабочем месте.

 

1.1  Рабочее место должно быть чистым, хорошо освещено и не загромождаться лишними предметами или инструментами.

1.2  При механических работах нужно пользоваться исправным инструментом. Напильники должны иметь плотно насаженные ручки со стягивающими кольцами. Нельзя пользоваться инструментами не по их прямому назначению.

1.3.  Стружку или опилки не убирайте руками, пользуйтесь для этого щеткой.  
1.4.  При получении порезов или царапин нужно немедленно промыть рану чистой водой с мылом для удаления грязи и опилок, обработать рану настойкой йода или спиртом и наложить стерильную повязку.

1.5. При получении серьёзных порезов смазать рану фураплас-том, который ее дезинфицирует и защищает пленкой.

1.6.  При обильном кровотечении нужно наложить тугую повязку или жгут и вызвать скорую медицинскую помощь.

1.7.  Во избежание ранений рук заусенцами необходимо применять хлопчатобумажные перчатки или брезентовые рукавицы.

1.8.  Важное эмоциональное значение имеет правильное и достаточное освещение участков и рабочих мест обработки заготовок

1.9.  При воздействии громкого  шума, производимый работающим

оборудованием, необходимо пользоваться защищающими наушниками или 

берушами.

1.10.  До начала работы нужно  надеть спецодежду

1.11.  Подготовить и проверить исправность инструмента, электропаяльника и приспособлений.

1.12.  Проверьте надежность заземления рабочего стола.

1.13.  Убедится, что вблизи места работы нет легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей

1.14.  Обо всех обнаруженных неисправностях сообщите мастеру и не приступайте к работе без его разрешения.

1.15.  Запрещается курить  на рабочем месте.

1.16.  Запрещается распивать  напитки или иметь напитки  на рабочем месте

1.17.  Запрещается оставлять рабочее места без присмотра, а особенно под напряжением.

 

2.  При работе  с гильотинными ножницами.

 

2.1.  Необходимо применять балансирные ножницы с оградительной линейкой, которая предупреждает попадания руки рабочего под нож при подаче материала.

2.2. В роликовых ножницах впереди подающих валиков должна устанавливаться предохранительная линейка.

 

3. При работа на  сверлильных и токарных станках.

 

3.1.  Приспособления для закрепления инструмента на сверлильных станках должны обеспечивать надёжный зажим.

3.2.  Обрабатываемые детали устанавливают на  плите станка непосредственно при помощи кондукторов.

3.3.  Удерживать  обрабатываемое изделие руками не допускается.

3.4.  Использование  инструментов с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками не допускается.

3.5.  Ременные приводы сверлильных станков должны иметь ограждение.

3.6.  При работе на сверлильных и токарных станках обязательно надевается головной убор во избежание скальпирования.

3.7.  Закрепив деталь или сверло в патроне станка, не забывайте удалить из патрона ключ.

3.8.  Во время работы на токарном станке или точиле надевайте защитные очки.

 

4. При работе на  прессе.

 

4.1. Во избежание травмирования рук приборы управления, муфта включения и тормоз пресса не должны допускать самопроизвольного включения  пресса.

4.2. Узлы включающей тормозной системы при работе на режиме  одиночный  «ход» должны обеспечивать автоматическое отключение муфты  включения тормоза после каждого хода с фиксацией ползуна в исходном крайне положение.

4.3. Для безопасности при работе включающий механизм пресс - ножниц должен быть устроен так, чтобы после каждого рабочего хода происходило автоматическое выключение пресса, даже если пусковая педаль (рычаг) осталась еще нажатой.

4.4.  Пресс - ножниц должен иметь противовес, что предупреждает возможность опускания ползуна.

 

 

 

5. При работе с  химическими веществами.

 

5.1.  К работе с этими травителями допускаются лица, обученные безопасным приёмам работы и прошедшие инструктаж на рабочих местах по работе с вредными и ядовитыми веществами.

5.2.  Весьма опасно попадание даже самых малых количеств щелочи в глаза.

5.3.  Для травления меди с пробельных мест плат используется ряд токсичнх веществ, которые влияют на открытые участки кожи.

5.4.  В случаи попадания травителей на кожу или слизистую оболочку глаз необходимо немедленно обильно промыть их проточной водой или 0,5-1,0%-ным раствором квасцов, а затем обратиться в медпункт.

5.5.  Рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.

5.6.  Выполняя работы с легковоспламеняющимися веществами, кислотами, следует работать стоя.

5.7.  Запрещается наклоняться над сосудом, накаливая или нагревая реактивы.

5.8.  Запрещается: нюхать выделяющиеся газы.

5.9.  Большинство растворителей огнеопасны, а их пары могут взрываться. Поэтому следует избегать открытого огня и не курить

5.10. Необходимо пользоваться специальной химической посудой из тонкого стекла, так как толстое стекло из-за местного нагрева может лопнуть.

5.11.  Если вливать воду в кислоту, она вскипает и разбрызгивается, что может привести по ожогам и повреждениям кожи.

5.12.  Готовя раствор из концентрированной кислоты, нужно кислоту вливать в воду, а не наоборот, мелкими порциями, тонкой струей, непрерывно помешивая раствор стеклянной палочкой.

5.13.  Окончательная промывка плат проводится в изопропиловом спирте и ацетоне.

5.14.  Необходимо немедленно промыть пораженное место проточной водой и наложить повязку, пропитанную насыщенным раствором питьевой соды.

5.15.  При первых признаках отравления необходим свежий воздух, вдыхание кислорода.

 

6. При монтажных  работах и работах с паяльником.

 
6.1.  При монтажных работах нужно аккуратно пользоваться кусачками: отскакивающие мелкие кусочки провода могут попасть в глаз.

6.2.  Особенно убедитесь в исправности ручки электропаяльника и проводов.

6.3.  Концы припаиваемых проводов перед пайкой нужно закрепить, иначе при удалении паяльника конец незакрепленного провода спружинит, и брызги припоя или флюса попадут в глаз.

6.4.  Остерегаться при пайке брызгав расплавленного припоя и не касаться горячих мест руками.

6.5.  Паяльные работы должны вестись в хорошо проветриваемом помещении: пары флюсов и свинца, который содержится в припое-токсичны.

6.6.  Во время работы с паяльником: осторожно обращаться с электропаяльником, не ронять и не использовать его в качестве ударного инструмента.

6.7.  При кратко временных перерывах в работе класть нагретый паяльник на специальную подставку.

6.8.  При необходимости оставить рабочее место выключать электропаяльник.

6.9.  При пайке, лужении и работе с кислотами пользоваться резиновыми перчатками и защитными очками.

6.10.  Все химические вещества, применяемые при пайке, держать в стеклянной посуде с притертыми стеклянными пробками;

6.11.  Травление изделий перед лужением и травление кислоты для приготовления хлористого цинка проводить в вытяжном шкафу или в специально отведенном помещении;

6.12.  Не разливать их на стол, пол, одежду и обувь, не смачивать руки и не пробовать на язык, особенно хлористый цинк.

6.13. После окончания работы выключить электропаяльник, убрать рабочее место, положить на установленное место инструменты, приспособления, припой и флюсы, выключить (закрыть) вентилятор, привести себя в порядок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Разработка технологического процесса сборки и электромонтажа печатной платы ОП S7600A

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологический процесс  сборки и монтажа представлен  следующими этапами:

1. Комплектация. В данном этапе производится распаковка, а так  же входной контроль печатный плат и навесных элементов.
2. Подготовка к монтажу. На данном этапе производится промывка платы, визуальный контроль, контроль печатного монтажа, маркировка платы а так же контроль паек.
3. Комплектация элементной базы. На данном этапе производится обозначение элементов, а так же их гравировка.
4. Установка на печатную плату деталей. На данном этапе производится установка и закрепление разъемов, соединителей, а также регулировка деталей.
5. Установка на печатную плату навесных элементов. На данном этапе производится установка и фиксация резисторов, диодов, транзисторов, ИМС.
6. Выполнение контактных соединений. На данном этапе выполняется 
   флюсование, промывка и сушка полученных модулей, а так же контроль 
   контактных соединений.
7. Контроль модуля. На данном этапе выполняется контроль и регулировка 
   функциональных параметров, а также дополнительные монтажные операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В данном курсовом проекте  разрабатывается печатная плата  S7600A. В введении описываются этапы развития вычислительной техники и изменение элементной базы и принципов конструкторского внедрения новых технологий во всех поколениях. Была произведена компоновка и трассировка печатной платы S7600A.

 

Были произведены расчеты: расчёт площади печатной платы, надежности и расчет элементов. Для изготовления данной платы использовался моносхемный принцип конструирования, аддитивным методом.

 

Был разработан технологический  процесс для изготовления печатной платы, в качестве материала был выбран стеклотекстолит.

 

Срок службы S7600A по расчетам составил не менее 9 лет.. Все элементы являются доступными и относительно дешевыми, что и обусловило выбор данной элементной базы S7600A.

 

В данном курсовом проекте содержится глава о технике безопасности, которая регламентирует правила и нормы безопасности на рабочем месте при изготовлении печатных плат.

 

В графической части  представлены: схема электрическая  принципиальная S7600A, конструктивные сборочные чертёжи (трассировка и компоновка) печатной платы S7600A.

 

Содержится список используемой литературы и ресурсов глобальной сети Интернет.

В приложениях приведены перечень элементов и маршрутная карта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ Л 1]: Пехотник Н.Р. Конспект лекций по курсу: «Микропроцессоры и микропроцессорные системы», Москва 2009 – 2010 год.

 

[ Л 2]: Журнал «Cхемотехника» 7-й выпуск, 2003 год.

 

[ Л 3]: А. В. Нефедов. «Интегральные микросхемы и их зарубежные аналоги» Справочник. Том 4

 

[ Л 4]: Богатырев Е. Энциклопедия электронных компонентов том 1. ООО «МАКРО ТИМ» 2006 год.

 

[ Л 5]: Мактас М.Я. «Восемь уроков по P-CAD 2001», Москва, «СОЛОН-Пресс», 2003г.

 

[ Л 6]: С.Г. Григорьян «Конструирование электронных устройств систем автоматизации и вычислительной техники» , издательство Феникс, 2007 г.