Организация и планирование производства

Министерство  образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Российский государственный  профессионально-

педагогический  университет»

Институт  электроэнергетики и информатики

Кафедра

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине

"ОРГАНИЗАЦИЯ И  ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА"

 

Вариант №6

 

 

Выполнил:

 

Проверил:

должность, Ф.И.О. преподавателя___________________________________________

 

 

Екатеринбург

2012

 

 

Задача №1

Для организации   предметно –  замкнутого участка необходимо рассчитать следующие календарно – плановые нормативы:

1. размер партии деталей конкретного наименования;
2. периодичность (ритмичность) чередования партии деталей ;
3. число партий по каждому  наименованию деталей;
4. количество единиц технологического оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициента его загрузки;
5. подетальный стандарт – план;
6. продолжительность производственного цикла обработки партии деталей каждого наименования;

Операция (по вариантам)

Нормы времени по деталям, мин

А

Б

В

Г

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

tшт

tпз

tно

Токарная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20 Фрезерная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20 Шлифовальная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20 Сверлильная Варианты 1 - 5 Варианты 6 - 10 Варианты 11-15 Варианты 16-20

4,5 4,3 4,1 3,9   3,2 2,9 2,7 2,5   7,1 6,9 6,7 6.5   1,5 1,3 1,1 0,9

15 15 15 15   15 15 15 15   10 10 10 10   15 15 15 15

20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20

5,1 4,9 4,7 4,5   3,7 3,5 3,3 3.1   7,6 7,4 7,2 7,0   2,1 1,9 1,7 1,5

15 15 15 15   15 15 15 15   10 10 10 10   15 15 15 15

20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20

4,1 3,9 3,7 3,5   3,1 2,9 2,7 2,5   6,5 6,3 6,1 5,9   1,1 0,9 0,7 0,5

15 15 15 15   15 15 15 15   10 10 10 10   15 15 15 15

20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20

5,5 5,3 5,1 4,9   4,2 4,0 3,8 3,6   8,1 7,9 7,7 7,5   2,6 2,4 2.2 2,0

15 15 15 15   15 15 15 15   10 10 10 10   15 15 15 15

20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20   20 20 20 20

 

Расчет размера  партии деталей j-го наименования. Величина размера партии деталей зависит  от многих экономических и организационно-производственных факторов, поэтому определение нормального (оптимального) размера партии по каждому j-му наименованию деталей осуществляется, как правило, в два этапа.

 На первом  этапе устанавливается расчетная  (минимальная) величина размера  партии деталей j-го наименования. Расчет ведется по формуле

nmin.j=

 

где aоб –  допустимый процент потерь времени  на переналадку оборудования;

t п.з.i.j –  подготовительно-заключительное время  на i-й операции j-го наименования  изделия, мин; 

t i.j – норма  штучного времени на i-й операции j-го наименования изделия, мин; 

m – количество  операций j-го наименования изделий.  По рассматриваемому примеру  минимальный размер партии деталей  j-го наименования составляет 

nmin.A=  шт; nmin.Б=  шт; nmin.В=  шт.

 За максимальный  размер партии деталей j-го  наименования может быть принята  месячная программа выпуска. По  рассматриваемому примеру 

nmax.А = (100-2)*55/2*15,4=175шт nmax.Б =(100-2)*55/2*17,7=152  шт;    

nmax.В =(100-2)*55/2*14=192.5шт nmax.Г=(100-2)*55/2*19,6=137,5шт

За максимальный размер партии деталей j-го наименования может быть принята месячная программа  выпуска. По рассматриваемому примеру 

nmax.А = NА  = 1600 шт;     nmax.Б = NБ = 2300шт;     nmax.В = NВ = 1900 шт. nmax.Г = NГ=2600

Второй этап определения размера партии деталей  j-го наименования заключается в  корректировке полученных размеров партии деталей, т.е. nmin.i.j  и nmax i.j . Предел нормального (оптимального) размера  партии ограничен неравенством

nmin.j £ nн.j. £ nmax.j                                          (2)

 Корректировка  предельных размеров партии деталей  j-го наименования начинается  с установления удобопланируемых  ритмов. Ряды удобопланируемых ритмов  зависят от количества рабочих  дней в месяце. Для рассматриваемого  примера удобопланируемыми ритмами  могут быть 21; 7; 3; 1. день.

Расчет ритма (периода чередования) партии деталей j-го наименования производится по формуле 

Если по расчету  получилось не целое число, то из ряда удобопланируемых ритмов выбирается ближайшее  целое число.

 По рассматриваемому  примеру размер ритма партий  деталей j-го наименования составляет:

Rp.A = 2,29, а  Rпp.A = 3 дня;   Rp.Б = 1,38, а Rпp.Б=1 день;   Rp.В = 2,12, а Rпp.В = 2 дня. 

Rp.Г = 1,11, а  Rпp.Г = 1 день.

 Далее  для всех наименований деталей  ПЗУ применяется общий (максимальный  из всех принятых) период чередования.  Для рассматриваемого примера  Rпp.=3 дня. После чего корректируются  размеры партий деталей каждого  j-го наименования. Расчет ведется  по формуле 

Размер партии и период чередования должны быть выбраны такими, чтобы обеспечивалась пропорциональность, соответствующий  уровень производительности труда  на каждом рабочем месте. По рассматриваемому примеру:

nн.А=3*(1600/21)=228 nн.Б=3*(2300/21)=328 nн.В=3*(1900/21)=271 nн.Г=3*(2600/21)=371

Количество  партий по каждому j-му наименованию деталей (Хj) определяется по формуле

По рассматриваемому примеру количество партий по каждому j-ому наименованию деталей составляет: ХА=1600/228=7  ХБ=2300/328=7 ХВ=1900/271=7 ХГ=2600/371=7

Расчет количества единиц оборудования по каждой i-ой операции производится по формуле:

Ср.i=

где j=1,2...н - номенклатура  обрабатываемых деталей, закрепленных за ПЗУ;

tн.о i j –  время затрачиваемое на переналадку  оборудования на каждой i-й операции j-го наименования детали, мин; 

Fэ - эффективный  фонд времени работы оборудования  за плановый период времени  с учетом режима работы участка,  мин; 

 КВ - коэффициент  выполнения норм времени. 

 Для рассматриваемого  примера по первой (токарной) операции  количество рабочих мест составляет

Ср.1=    1600*4,3+2300*4,9+1900*3,9+2600*5,3+7(20+20+20+20)+(15+15+15+15)     =2

21*8*2*0,96*1*60

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле и составляет

КЗ. I =

=2/1=2

Для остальных  операций расчет потребности в оборудовании и коэффициент его загрузки производится аналогично.

Ср.2=    1600*2.9+2300*3.5+1900*2,9+2600*4.0+7(20+20+20+20)+(15+15+15+15)   = 1,5  21*8*2*0,96*1*60

КЗ. I =

=1,50/1=1,50

Ср.3=    1600*6.9+2300*7.4+1900*6,3+2600*7.9+7(20+20+20+20)+(10+10+10+10)     =3

21*8*2*0,96*1*60

КЗ. I =

=3/1=3

Ср.4=    1600*1.3+2300*1.9+1900*0.9+2600*2.4+7(20+20+20+20)+(15+15+15+15)     =0,7=1

21*8*2*0,96*1*60

КЗ. I =

=0,7/1=0,7

Построение  стандарт-плана ПЗУ. Пооперационный подетальный стандарт-план устанавливает  повторяющиеся стандартные сроки  запуска и выпуска партий деталей  каждого j-го наименования по каждой i-й  операции. Стандарт план строится на определенный период времени ( ритм чередования партий деталей Rпр) и работа по нему повторяется  из периода в период без изменений  до тех пор, пока действует данная производственная программа.

 Для всех  наименований деталей ПЗУ принимается  общий ритм (наибольший из всех  принятых). Для рассматриваемого  примера Rпр=3 дн.

 При построении  стандарт-плана разрабатываются  три календарных графика (рис.1).

 Порядок  построения первого графика следующий.  Исходя из установленного срока  изготовления партии деталей  j-го наименования на календарный  план наносятся длительности  циклов обработки каждой партии  деталей j-го наименования по  операциям производственного процесса, начиная с последней и кончая  первой (в порядке обратном ходу  технологического процесса) без  учета загрузки рабочих мест. Расчет длительности операционного  цикла производится по формул

час

По рассматриваемому примеру длительность операционного  цикла по детали А на первой операции составляет величину

Та=(175*4,3+15)/60*8*1=1,59

Наименование операции	Длительность цикла обработки  по операциям и деталям
	А	Б	В	Г
Размер партии шт	175	152	192,5	137,5
Токарная	1,5	1,5	1,5	1,5
Фрезерная	1	1	1	1
Шлифовальная	2,5	2,5	2,5	2,5
Сверлильная	0,5	0,5	0,5	0,5

Итого 5,5 5,5 5,5 5,5