Основы Функционирования систем сервиса

 

 

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

 

Санкт-Петербургский  государственный университет сервиса  и экономики

Калужский филиал

 

 

 

 

Контрольная работа

 

По  дисциплине: «Основы Функционирования систем сервиса»

На  тему: «Контрольная работа»

 

 

 

 

                                                          Работу выполнил: студент  _3__ курса

                                                          Специальность 100100.62 «Сервис»

                                                           Группа  __C – 5,5 - 2010________

                                                           Селиверстов Н.А.________________

                                                           Проверил:_Шабуня А.А.____________

.

 

 

 

 

 

 

Калуга, 2012

Содержание

1. Контрольное задание №1……………………………………………………3

2. Контрольное задание №2……………………………………………………6

3. Контрольное задание №3……………………………………………………8

4. Контрольное задание №4……………………………………………………10

5. Контрольное задание №5……………………………………………………13

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольное задание №1

Количественная  оценка уровня технологичности конструкции  изделия.

 

Исходные данные для расчёта:

 

Т_А = 177 нормо-ч;

П_А = 6 кВт.;

года;

Кпт = 5%;

К_ИМА = 0,72;

К_ПЗА = 30%;

К_СУА = 78%;

К_УКМА = 0,71;

М = 280 кг;

К_МУА = 21%;

С_ТА = 1650 руб.

 

1. Ксл = (П_{А *} 1,2)/ П_{А =} 1,2   -   Коэффициент сложности проектируемого изделия

Кст = (100:(100+5))^t  = 0,86384   -  Коэффициент снижения трудоёмкости проектируемого изделия

Базовая трудоёмкость изготовления изделия

Тб = Та*Ксл*Кст = 177*1,2*0, 86384 = 204.71962 норма –час

Трудоёмкость изготовления аналога

Ти = (0,8…1,2)Тб = 1,1*Тб = 225,19158 норма  – час

Уровень технологичности  по трудоёмкости

Ути = Ти/Тб = 225,19158 / 204.71962 = 1,1

2. Планируемый процент применения прогрессивных заготовок проектируемого изделия

Кпзи = (1,15…1,25) Кпза = 1,15 * 30 = 34,5 %

Коэффициент, учитывающий  применение прогрессивных заготовок

Кпз = Кпзи / Кпза = 34,5 / 30 = 1,15

Базовый показатель по коэффициенту использования материала

Кпмб = Кима * Кпз / Ксл = 0,72*1,15/1,2 = 0,69

Коэффициент использования  материала

Ким = М / N = 280 / 1,15 * 280 = 0,86957

Уровень технологичности  по коэффициенту использования материала

Уким = Кимб / Ким = 0,69 * 0,86957 = 0,6

3. Ксуи = (1,12…1,15)*Ксуа = 1,12*78 = 87,36 %

Коэффициент, учитывающий  применение стандартных и унифицированных деталей;

Ксу = Ксуи / Кпза = 87,36 / 30 = 1,12

Базовый показатель по коэффициенту межпроектной унификации;

Кмуб = Кмуа*Ксу/Ксл = 21 * 1,12 / 1,2 = 19,6 %

Процент межпроектной унификации;

Кму = (1,25…1,35)* Кмуб = 1,25 * 19,6 = 24,5 %

Уровень технологичности  по коэффициенту межпроектной унификации.

Укму = Кмуб / Кму = 19,6 / 24,5 = 0,8

4. Стб = Ста * Ксл * Кст = 1650 * 1,2 * 0,86384 = 1710,40 руб

См = 0,4 * Стб = 684,16 руб.

Стоимость конструкционных  материалов, затраченных на изготовление изделия

Сз = 0,3 * Стб = 513,12 руб

Заработная  плата производственных рабочих  с начислениями.

Сцр = 0,1* Стб = 171,04 руб

Цеховые расходы.

Ск = 0.25 * Стб = 427,6 руб

Стоимость покупных комплектующих деталей.

Ст = См + Сз + Сцр + Ск = 1795,92 руб

Технологическая себестоимость изделия.

Утс = Ст / Стб = 1795,92 / 1710,40 = 1,05

Уровень технологичности  по технологической себестоимости  изделия.

5. Кукм = Мп / П = (0,35…0,55)/ П = 0,35 / 1,2 * 6 = 0,04861

Показатель  удельной конструктивной материалоёмкости.

Кукмб = Кукма / П = 0,71 /  1,2 * 6 = 0,09861

Базовый показатель по удельной конструктивной материалоёмкости.

Уукм = Кукм / Кукмб = 0,04861 / 0,09861 = 0,49295

Уровень технологичности  по удельной конструктивной материалоёмкости изделия.

6. Комплексный показатель уровня технологичности проектируемой конструкции.

Зададимся экспертно  значениями коэффициентов

kиэ = 0,15

kимэ = 0,25

kмуэ = 0,3

kтсэ = 0,15

kукмэ = 0,15

Ук = Ути * kиэ + Уким * kимэ + Укму * kмуэ + Утс * kтсэ + Уукм * kукмэ = 1,1 * 0,15 + 0,6 * 0,25 + 0,8 * 0,3 + 1,05 * 0,15 + 0,49295 * 0,15 = 0,165 + 0,15 + 0,24 + 0,1575 + 0,07394 = 0,62144

Выводы: 1. Уровень технологичности конструкции  изделия удовлетворяет условию

0,62144 < 1

2. Уровень  технологичности можно повысить, если имеются возможности снижения уровня технологичности на трудоёмкость, так как он составляет

Ути = 1,1 > 1

Тоже  можно сказать и об уровне технологичности  по технологической себестоимости изделия, т. к.

Утс = 1,05 > 1

3. Уровень  технологичности по технологической  себестоимости можно улучшить, если  снизить стоимость конструкционных  материалов, которая составляет 40% от технологической стоимости или стоимости покупных комплектующих.

4. Трудоемкость изготовления проектируемого изделия выше по сравнению с базовой трудоёмкостью в раз.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольное задание №2

Оценка  надежности функционирования технических  систем сервиса.

Вероятность безотказной работы подсистем и оборудования.

 

Р_{нэ =} 0,99_, Р_{вэ =} 0,99_, Р_{с =} 0,96_, Р_{0 =} 0,97_, Р_{т =} 0,99_, Р_{м =} 0,97_, Р_{нв =} 0,98_, Р_{вв =}0,98

 

Надежность  функционирования систем сервиса рассчитывают по известным показателям надежности их составных частей и подсистем. Для чего структуру систем сервиса представляют в виде так называемой «модели надежности», являющейся функционально- структурной схемой параллельного, последовательного и параллельно- последовательного соединения подсистем и элементов

 Р₁ Р₃

 

Р_1-4 

 

Р₂ Р₄

 

Последовательно-параллельное соединение элементов

Р_1-4=Р_1-2хР_3-4= [1-(1-P₁)(1-P₂)]x[1-(1-P₃)(1-P₄)]1

 Р₅ Р₆

 

 

Р_5-8

Р₇ Р₈

 

Параллельно-последовательное соединение элементов

Р_5-8= 1-(1-Р_5-6)х(1-Р_7-8)= 1-(1-Р₅хР₆)х(1-Р₇хР₈)

Р_с(t) P_т(t)

P_нэ(t) P_вэ(t) 

 Р_сс(t)

 

P₀(t)  P_м(t)

 

Структурная схема “модели надежности” с  учетом электроснабжения технологического и технического оборудования системы сервиса

Р_сс(t)= Р_нэ(t)хР_вэ(t)хР_сотм(t)= Р_нэ(t)хР_вэ(t)х[1-(1-P_c)x(1-P₀)]x[1-(1-P_т)х(1-Р_м)]

 

Р_с Р_т

 P_нэ  Р_вэ

 Р_сс

 

Р₀ Р_м

 

Р_нв Р_вв

Структурная схема модели надежности с учетом электро-  
и водоснабжения технологического и технического оборудования  
системы сервиса с последовательно- параллельным  
соединением элементов.

вероятности безотказной  работы данной системы будет иметь следующий вид

Р_сс(t)= Р_нэ(t)хР_вэ(t)хР_сотм(t)= Р_нэ(t)хР_вэ(t)х[1-(1-P_c)x(1-P₀)]x[1-(1-P_т)х(1-Р_м)]

Р_сс= 0,99 * 0,99 * (1-(1-0,96)*(1-0,97))*(1-(1-0,99)*(1-0,98)) =                        = 0,9801*0,9988*0,9998 = 0,97873

При вероятности безотказной работы системы, превышающей 0,9, т.е. λ_сt≤0,1 с достаточной для практики точность при внезапных отказах элементов, когда приработка оборудования закончена, а старение ещё не наступило, наиболее применим экспоненциальный закон распределения вероятности безотказной работы, т.е.

где – интенсивность отказа системы, 1/ч.; – время работы, ч.

Откуда:

 и 

Частота отказов:

При средней вероятности безотказной  работы элементов подсистем        Р_с.ср.= 0,9787 имеем в течение t₀=10 часов работы: λ₀t₀=0,0213, т.е. λ₀=0,0213/10=0,00213 1/ч. Средняя наработка до первого отказа системы Т_ср.=2Т⁰_ср., где Т⁰_ср. – средняя наработка до первого отказа нерезервированной системы:

Т⁰_ср.=1/λ₀=1/0,2·10^-3=469,5ч. Средняя наработка до первого отказа резервированной системы Т_ср.=2Т⁰_ср.=939ч.

 

 

 

Контрольное задание  №3

 

 

Оценка  интегральных показателей качества и эффективности функционирования нового образца изделия.

Стоимость изделия Ц, тыс. руб. – 5

Стоимость ресурсных  деталей, Ц_Д, руб – 600

Стоимость материалов, Ц_М, руб. – 950

Продолжительность сервисного обслуживания, t_C, ч. – 1,2

Среднее время  восстановления, t_в, ч. – 2,1

Продолжительность осмотрев, t_О, ч. – 0,2

Основной технический параметр изделия, П, кВт – 5,5

 

1. Годовой фонд рабочего времени

tр = tсм * nсм * dр = 7 * 2* 260 = 3640 ч

2. Затраты средств на замену деталей, выработавших ресурс, руб.

a = tр * tт / tу = 3640 * 15 / 40000 = 1,365

Цз = a * Цд = 1,365 * 600 = 819 руб.

3. затраты средств, обусловленные сервисным обслуживанием, руб

Цс = a * tс * ZсЗс = 1,365 * 1,2 * 2 * 100 = 327,6 руб.

4. Экономический показатель долговечности

Д = (Цз + Цс) / Ц = (819+327,6) / 5000 = 0,23 руб

5. Продолжительность остановок на плановое сервисное обслуживание

Тс = a * tс = 1,365 * 1 = 1,365

6. Продолжительность остановок на экстренное сервисное обслуживание

Тэ = tр * tв / tн = 3640 * 2,1 / 60000 = 0,1274 ч

7. Продолжительность профилактических осмотров в течение года

То = tр * tо / ∆t = 3640 * 0,2 / (0,02 * 3640) = 728 / 72,8 = 10 ч

8. Коэффициент технического использования

Кти = 1- (Тс + Тэ + То) / tр = 1 – (1,365 + 0,1274 + 10) / 3640 = 0,99684

9. Параметр функционирования изделия в стоимостном измерении

Фс = n *Кти * П * tрЦе = 0,9 * 0,99684 * 5,5 * 3640 * 0,25 = 4490,29 руб/год

10. Годовая заработная плата операторов сервисного обслуживания

Г = k * Цс * tр = 0,1 * 327,6 * 3640 = 119246,4 руб / год

11. Затраты на модернизацию изделия за год

М = Ц / tт = 5000 / 15 = 333,(3) руб / год

12. Затраты на энергопотребление

Е = kе * Фс = 0.25 * 4490,29 = 1122,5725 руб/год

13. Экономический показатель безотказности

Б = tр * tт * (tв * Zв * Зв + Цв) / (Ц * tн) = 3640 * 15 * (2,1 * 2 * (0,8 * 327,6)+(0,03 * 5000)) / (5000*60000) = 54600 * (2,1*2*262,08+150) / 300000000 = 54600 * 1250,736 / 300000000 = 0,22763  руб

14. Экономический показатель надежности

Н = Д+Б = 0,23 + 0,22763  = 0,45736 руб

15. Затраты, обусловленные факторами надежности

Зн = М*Н = 333,3 * 0,45736 = 152,53

16. Затраты на исходные эксплуатационные материалы