Отчет по практике в "Татнефтегазпереработка"

АЛЬМЕТЬЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  НЕФТЯНОЙ ИНСТИТУТ

Кафедра нефтегазового оборудования

 

 

 

ОТЧЕТ

О производственной практике

 

 

 

Студента группы 61-41  Маннангулова М.Н.

 

Место прохождения практики

Управление «Татнефтегазпереработка»

 

 

 

 

Студент _________

Руководитель практики от кафедры

 

(должность)                                    (подпись)                                               (Ф.И.О.)

 

 

 

 

 

 

 

 

Альметьевск 2013 г.

Содержание

Введение…………………………………………………………………..3

Основная часть

Организация производства……………………………………………..4

Техника безопасности и охрана труда………………………………......7

Пожарная безопасность…………………………………………….…..8

Производственная санитария………………………………………..…9

Заключение…………………………………………………….………..10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Местом прохождения производственной практики я выбрал Управление Татнефтегазпереработка. Я был принят для прохождения  производственной практики в цех  №12. Совместно с руководителем  практики был составлен план осуществления  работы, который я успешно выполнил. В процессе прохождения производственной практики я: ознакомился с производственной структурой управления, с установками и оборудованием газопереработки, с организацией и выполняемыми функциями и обязанностями работников предприятия, изучил основы промышленной безопасности и охраны труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Организация производства

Управление "Татнефтегазпереработка" создано в 2002 году на основе трех предприятий: управления "Татнефтегаз" ОАО "Татнефть", Миннибаевского газоперерабатывающего завода и ОАО "Трансуглеводород". Эти предприятия привнесли в дела газового комплекса свой творческий потенциал и накопленный годами опыт.

Сегодня "Татнефтегазпереработка" — это мощный, эффективно работающий производственный комплекс. Более 94% попутного нефтяного газа на территории Татарстана находит применение в народном хозяйстве, и это один из лучших показателей среди нефтедобывающих компаний России.

Сбор нефтяного газа осуществляется шестью газовыми цехами управления с 270 пунктов сепарации на лицензионных месторождениях девяти НГДУ ОАО "Татнефть". На балансе управления находятся 22 компрессорные станции, оборудованные винтовыми компрессорами, около 2000 км промысловых газопроводов для сбора и транспорта нефтяного газа, 5 насосных станций, оборудованных герметичными насосами ГЭН 50/400, и 359 км продуктопроводов, предназначенных для сбора и транспорта широкой фракции легких углеводородов.

Комплекс газоперерабатывающего  производства состоит из:

• установок очистки газа от сероводорода;
• установок утилизации сероводорода и получения технической серы
• установок компримирования нефтяного и сухого отбензиненного газа;
• установок очистки и осушки газа;
• установок низкотемпературной конденсации и ректификации;
• каскадной холодильной установки;
• газофракционирующих и вспомогательных установок общезаводского хозяйства (таких как установки подготовки и циркуляции теплоносителя, пароводоснабжения, энергоснабжения);
• факельных установок;
• складского парка для приема и хранения сырья и готовой продукции.

 

Этот комплекс позволяет  из собранного сырья вырабатывать практически  всю номенклатуру продукции газопереработки, причем только марок "А" и "Высшая":

сжиженные газы (фракции  пропановую, изобутановую, нормального  бутана, изопентана, изопентан-пентановую);

этановую фракцию;

сухой отбензиненный газ;

стабильный газовый бензин;

серу техническую.

Дополнительно к основной номенклатуре выпускаются газообразные кислород и азот, которые используются для нужд структурных подразделений "Татнефти", ее дочерних предприятий  и реализуются другим потребителям. Продукция управления пользуется большим  спросом на отечественном рынке  и за рубежом.

Управление поставляет свою продукцию по железной дороге и трубопроводным транспортом потребителям России, Украины, Белоруссии, Латвии, Финляндии, Турции. Основная часть продукции управления поставляется предприятиям:

ООО "Таттрансгаз" (сухой  топливный газ);

ОАО "Казаньоргсинтез" (этановая фракция, сера техническая);

ОАО "Нижнекамскнефтехим" (изобутан, пентаны).

На сегодняшний день управление вырабатывает практически всю номенклатуру продукции газопереработки:

Фракция пропановая (ТУ 0272-023-00151638-99)

Фракция нормального бутана (ТУ 0272-026-00151638-99)

Бензин газовый стабильный (ТУ 0272-069-00151638-2006)

Фракция изобутановая (ТУ 0272-025-00151638-99)

Газы углеводородные сжиженные  топливные для коммунально-бытового потребления (ГОСТ 20448-90)

Газы углеводородные сжиженные  топливные для автомобильного транспорта (ГОСТ 27578-87)

Фракция изопентановая (ТУ 0272-028-00151638-99)

Фракция пентан-изопентановая (ТУ 0272-030-00151638-99)

Газы углеводородные сжиженные  топливные (ГОСТ Р 52087-2003)

Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам (ОСТ 51.40-93)

Фракция этановая (ТУ 0272-022-00151638-99)

Азот газообразный технический (ГОСТ 9293-74)

Кислород газообразный технический  и медицинский (ГОСТ 5583-78)

Сера техническая (ГОСТ 127.1-93)

С начала основания предприятия  ежегодно ведутся работы по преобразованию, ремонту и реконструкции комплекса  газоперерабатывающего производства, продуктопроводного транспорта, а также  по строительству комплексов очистки  и утилизации кислых газов нефте- и газопереработки, что позволяет  решать одну из важнейших экологических  проблем - сжигания нефтяного газа на факелах. Это тем более важно  в связи с увеличением добычи сернистой нефти в регионе.

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности и охрана труда

К эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования установки допускаются лица прошедшие обучение по программе предусматривающей изучение устройства, правил техники безопасности и имеющих квалификацию не ниже 3 разряда при эксплуатации электроустановок до 1000 В, прошедших инструктаж и проверку знаний по технике безопасности; проверка знаний должна оформляться документально.

Не допускается производство работ  на электрооборудовании, не получив  на это разрешение по установленной  форме согласно требованиям правил техники безопасности, а также  не отключив участок работ от напряжения с выполнением технических мероприятий.

Все оборудование должно быть надежно  заземлено; вводное устройство взрывозащищенного электрооборудования должно быть закрыто с постановкой всех крепежных элементов.

В темное время суток, при отсутствии стационарного освещения, использовать только взрывобезопасные переносные приборы электроосвещения напряжением не более 12 В.

Условия работы обслуживающего персонала:

а) продолжительность рабочего дня  – 6 часов;

б) продолжительность дополнительного  отпуска – 12 дней;

в) льготное пенсионное обеспечение  – 1^й список;

Лицам моложе 18 лет работать на установке  запрещено.

 

 

 

 

 

 

 

 

Пожарная безопасность

Выдерживать технологический режим  работы в соответствии с требованиями технологического регламента и рабочих  инструкций.

Не допускать пропуска сероводородо- и кислородсодержащих продуктов  в производственное помещение.

Не допускать утечки и разливов масла и других органических соединений, растворителей в окружающую среду.

Не допускать повреждений изоляций токоведущих частей оборудования.

Не применять открытого огня для отогрева обмерзших арматуры и трубопроводов, для этой цели применять  пар, горячую воду или воздух.

Следить за исправностью защитного  заземления оборудования.

Содержать пожарные гидранты постоянно  в исправном состоянии, очищенными от грязи и снега.

Не загромождать проходы и подъезды к цех, выходы и входы из помещений, лестничных клеток, площадок для обслуживания аппаратов, подступов к пожарному  инвентарю, средствам пожаротушения, сигнализации и связи.

Курение на территории цеха и производственном корпусе запрещается. Курение разрешается  только в специально отведенных местах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Производственная санитария

Каждый работник цеха должен иметь  шкафчик с двумя отделениями: для чистой одежды и спецодежды. Для поддержания спецодежды в  чистоте необходимо один раз в 10 – 15 дней сдавать в стирку и починку.

Каждый работник цеха может принимать  душ в бытовых помещениях.

Прием пищи работниками цеха производится в столовых общества или в специальной  комнате для приема пищи. Не принимать  пищу на рабочем месте. Запрещается пить воду не из специальных питьевых кранов, а также использовать для питья посуду из-под химикатов. Защита органов дыхания, лица и глаз производится с применением специальных фильтрующих противогазов с коробкой марки "БКФ", в местах с недостаточным количеством кислорода – шланговым противогазом "ПШ-1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Управление "Татнефтегазпереработка" является одним из крупнейших предприятий  Республики Татарстан по переработке  попутного нефтяного газа. Основным направлением предприятия является получение химических и нефтехимических  продуктов и материалов, поставляемых крупнейшим потребителям республики и  за ее пределы.

Получение технической серы в Бавлинском цехе "Татнефтегазпереработка" обусловлено  необходимостью уменьшения выбросов в  атмосферу отходов производства на стадии очистки природного газа от кислых газов, содержащих более 50 % сероводорода. Соответственно главной задачей  установки УОС 80/58 является не получение  прибыли, а утилизация кислого газа, которая оправдывает свою работу получением элементарной серы, применяемой  в разных областях промышленности.

С 1999 года в Бавлинском цехе "Татнефтегазпереработка" проводилась модернизация установки  с целью повышения эффективности  доочистки отходящих парогазов, на которую было потрачено около 40 млн. рублей. Однако, осталась и по-прежнему существует необходимость уменьшения присутствия в отходящем газе углеводородсодержащих соединений.

Не смотря на вышеизложенные сложности, основными задачами предприятия  является:

- освоение новых рынков

-увеличение объемов производства, в рамках этой задачи произведено  строительство новой нитки технологического  трубопровода от ДНС-1 ЗАО "Алой"

- реконструкция производства и  внедрение новых технологий

-дальнейшее повышение профессионального  уровня работников

-внедрение новых методов управления  производством.