Торгово-технологический процесс предприятия оптовой торговли

За 7 лет непрерывного развития холдинг достиг высоких результатов  по основным отраслевым направлениям бизнеса:

•   I место на Дальнем Востоке и II место в России по объему арендуемого лесосечного фонда

•  I место на Дальнем Востоке по объему заготовки и экспорта круглых лесоматериалов в страны Северо-Восточной Азии

•     I место на Дальнем Востоке по объему поставок пиломатериалов в Китай

•    III место среди мировых поставщиков круглого леса в Китай

•  I место в регионе по объему грузовых и пассажирских перевозок по    судоходным рекам бассейна реки Амур

Такие результаты стали возможны благодаря последовательной реализации стратегии холдинга, опирающейся на параллельное развитие двух основных направлений бизнеса – лесного и логистического. Единое управление данными блоками позволяет холдингу получать существенный синергетический эффект, проявляющийся в рентабельности, гибкости и коммерческой безопасности бизнеса.

Стратегия лесного направления  холдинга предусматривает дальнейшую консолидацию лесных ресурсов, увеличение объема и экономической эффективности  лесозаготовок, создание масштабного  Центра комплексной глубокой переработки  древесины, объединяющего несколько  промышленных производств общей  мощностью переработки более 6 млн. м³ древесного сырья в год.

Стратегия транспортно-логистического направления ориентирована на реновацию  флота и расширение парка судов  с целью усиления морского сегмента перевозок, а также создание современной  портовой инфраструктуры с высоким  производственным потенциалом в  морских и речных портах. Концентрация усилий в данном направлении позволит увеличить объем перевалки и  расширить ассортимент грузов.

Основной целью холдинга является достижение максимальной эффективности лесного бизнеса и обеспечение своих растущих потребностей в увеличении объемов перевозок лесопродукции.

Бизнес холдинга RFP Group структурирован по направлениям деятельности и сгруппирован в бизнес - единицы.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3 – Организационная  структура холдинга RFP Group

 

 

Рисунок 3 - Организационная  структура холдинга RFP Group

1. БЕ «Управляющая компания» координирует и контролирует работу всех бизнес - единиц, в рамках общего руководства холдингом, способствуя максимально эффективной реализации стратегических целей и задач.

2. БЕ «Лесозаготовка» нацелена на рациональное, экономически эффективное освоение лесного фонда холдинга и обеспечение сырьем будущих производственных мощностей «Дальневосточного Центра глубокой переработки древесины». Бизнес-единица «Лесозаготовка» объединяет 25 ведущих лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятия дальневосточного региона. Крупнейшие из них — ОАО «Дальлеспром» и ЗАО «Флора».

Площадь арендуемого предприятиями  лесного фонда составляет 6,4 млн. Га, с эксплуатационным запасом 453,4 млн. м³ древесины в год и разрешенной  ежегодной вырубкой 4,5 млн. м³. На лесных участках преобладают хвойные — 84% (лиственница, ель) и лиственные – 16% (береза, тополь, дуб, ясень) породы деревьев. Древесина заготавливается преимущественно механизированным способом, с использованием современной техники и комплексов типа харвестер и форвардер.

Ключевой задачей БЕ «Лесозаготовка»  является рациональное освоение сырьевого  потенциала холдинга с целью обеспечения  сырьем будущих производственных мощностей  «Дальневосточного Центра глубокой переработки древесины». К приоритетным задачам лесозаготовительного направления  холдинга относятся: повышение эффективности  лесозаготовок; развитие дорожной и  лесозаготовительной инфраструктуры; вовлечение в экономический оборот новых лесных участков.

3. БЕ «Лесопереработка» ориентирована на реализацию стратегического проекта холдинга — строительство и запуск производственных мощностей   «Дальневосточного Центра глубокой переработки древесины» объемом потребления более 6 млн. м³ древесного сырья в год. Бизнес-единица «Лесопереработка» организована с целью реализации ключевого направления стратегии холдинга, предполагающего создание к 2018 году крупнейшего на Дальнем Востоке лесоперерабатывающего центра. В сентябре 2009 года «Дальневосточный Центр глубокой переработки древесины» был включен в перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов.

4. БЕ «Торговый дом РФП» осуществляет реализацию лесоматериалов, производимых лесозаготовительными и деревообрабатывающими предприятиями холдинга. Лесоматериалы, производимые предприятиями холдинга, реализуются централизованно.

5. Благодаря существующему транспортному и грузовому потенциалу «Амурского пароходства» бизнес-единица «Транспорт и логистика» сможет оперативно удовлетворить растущую потребность холдинга в перевозках лесоматериалов на будущие перерабатывающие предприятия RFP Group.

 

2.2 Содержание торгово-технологических  операций холдинга

 

Технологическим процессом  лесосечных работ бизнес-единицы (БЕ) "Лесозаготовка" является совокупность приемов и способов заготовки древесного сырья на лесосеке. Заготовка леса происходит на верхних складах, когда на нижних складах ресурс обрабатывается, проходит первичную переработку и ,в дальнейшем, отправляется в пункты отправки, либо в город Амурск для глубокой переработки. За обработку и первичную переработку отвечает БЕ "Лесопереработка".

Технологический процесс  БЕ состоит из ряда операций. Перечень и последовательность технологических операций при проведении лесосечных работ зависят от вида получаемой продукции. Основной продукцией лесосечных работ как технологического процесса на предприятии RFP Group являются деревья, хлысты, сортименты. Все применяемые технологические схемы работ на лесосеке варьируют в основном относительно указанных способов вывозки древесины. Все основные операции на лесосеке связанные с функциональными признаками, делятся на две группы: технологические и переместительные. Первая группа из них связана с непосредственным воздействием на предмет труда (дерево, хлыст и т.д.), при котором происходит изменение его формы и размеров. Вторая группа операций характеризуется действиями на предмет труда, в результате которого он изменяет свое месторасположение. В любых технологических схемах предусматривается сочетание операций  І-ой и ІІ-ой групп.

В качестве примеров схем технологических  процессов, связанных с видом  вывозимой с лесосеки продукции, можно привести следующие:

1. Валка – погрузка деревьев.

В этом случае вывозка деревьев с лесосеки осуществляется сразу  на нижний склад. Дополнительно перед  погрузкой может быть введена  операция формирования пачки деревьев, и тогда погрузка осуществляется боле производительно.

2) Валка – трелевка – погрузка

В этом случае деревья перемещаются на лесопогрузочные пункты, откуда их вывозят на нижний склад. Данная технология вывозки леса деревьями создает трудности в их транспортировке, но вместе с тем позволяет свести до минимума потери древесины, так как на нижнем складе деревья можно обработать более полно и эффективно, применяя специальное, в том числе стационарное оборудование.

3) "Валка – очистка от сучьев – трелевка – погрузка (І)" и "валка – трелевка – очистка от сучьев – погрузка (ІІ)". Первый вариант используют при очистке деревьев от сучьев непосредственно после валки с помощью моторизированного инструмента. Во втором варианте деревья после их трелевки к месту погрузки предварительно очищаются от сучьев с помощью специальных сучкорезных машин, что боле эффективно.

Применение указанных  технологических схем дает возможность  получать хлысты и с их использованием обрабатывают до 80% леса. Их применение уменьшает объем лесосечных работ  и позволяет более полно и  рационально обрабатывать хлысты в  условиях нижнего склада. Данный технологический  процесс может предусматривать заготовку на лесосеке технологической щепы из сучьев.

4) Валка – очистка от сучьев – трелевка – раскряжевка – погрузка

При этой технологии получают сортименты. Для повышения эффективности  обработки сортиментов и повышения  культуры производства в эти основные операции могут быть введены дополнительные: сортировка и штабелёвка. Здесь также  возможна заготовка щепы. Вывозка  сортиментов с лесосек в нашей стране применяется не в полной мере. Это связано со сложными природно-производственными условиями, преобладанием сплошных, концентрированных рубок.

Применяют эту технологию там, глее невозможно или экономически нецелесообразно трелевать и вывозить хлысты (в труднодоступных местах). Более широко её используют при постепенных, выборочных рубках и рубках промежуточного пользования.

5) Валка – очистка от сучьев – окорка – дробление – контейнеризация – погрузка.

Эта технологическая схема  применяется в тех случаях, когда  вся древесина перерабатывается на технологическую щепу. Количество операций и их последовательность выбираются в зависимости от вида получаемой щепы: зеленой, неокоренной или чистой. Значительное повышение эффективности лесосечных работ достигается при использовании многооперационных машин в этом случае можно исключить ручной труд и обеспечит полную машинизацию процессов на лесосеке. Такие машины позволяют совместить валку деревьев с пакетированием и  трелевкой, а также с обрезкой сучьев и раскряжевкой на сортименты определенной длины.

Технологическая концепция  лесных массивов RFP Group предполагает использование как 3, так и 4 типа технологической схемы, связанной с вывозом продукции с лесосеки.

Деревья в виде поваленных хлыстов складируются на верхних складах, расположенных в близи лесных массивов, арендуемых холдингом, затем грузятся на автотранспорт и везутся на нижние склады для дальнейшей обработки и прохождения процедур приемки и учета. Гостом 2292 установлены правила сортировки, транспортировки, маркировки и обмера круглых лесоматериалов. 
 Суть приемки лесоматериалов заключается в установлении назначения сортимента, а также его размеров и сорта, т.е. качества.  

Водостойкими красками эти данные наносятся на верхние торцы лесоматериалов (при транспортировке сплавом) или  мелками и красками. Маркировкой называется нанесение на лесоматериал условных обозначений (знаков, т.е. марок) на лесоматериал. Все круглые лесоматериалы толщиной 14 см и более с длиной более 2 метров – подлежат обязательной маркировке. Не маркируют только круглые лесоматериалы с толщиной до 14 см, а также короткомерные лесоматериалы длиной до двух метров (вне зависимости от толщины). Исключения составляют лишь лесоматериалы, которые предназначены для строгания, лущения и распиловки – их маркируют. 
Дрова длиной до 3 метров не маркирует вовсе. В случае транспортировки лесоматериалов сплавом, поштучная маркировка может и не проводиться. Для таких случаев к пучку бревен приделывают бирку с указанием номера, количества бревен, назначения лесоматериала и общего объема. Буквами обозначают назначение лесоматериала в марках. Для сокращения временных и трудовых затрат на маркировку используют метод сокращения букв, т.е. одной и той же буквой могут обозначаться отдельные группы лесоматериалов, которые различаются по сорту, породе и размеру.

Существуют следующие буквы  для маркирования лесоматериалов: Р  – для разделки на рудостойку и  прочее; К – для получения шпал, переводных брусьев, а также для  выработки древесной массы и  целлюлозы; Л – для лущения; Т  – долготье для технических нужд; С – для выработки и строительства ружейных и лыжных заготовок. Знак в виде черты установлен для обозначения вершинных бревен. Для обозначения сорта лесоматериала используют римские или арабские цифры: например, второй сорт – 2 или II и др.

Нижние склады располагаются  в таких пунктах:

• с. Константиновка (г. Николаевск-на-Амуре)
• Де-Кастри
• с. Киселевка
• Амурск (завод по производству лущеного шпона)

Рисунок 4 - Расположение массивов, арендуемых холдингом

 

Структурировано технологический процесс на нижних лесных складах БЕ "Лесопереработка" в обобщенном виде представляет собой первичную и дополнительную обработку, а именно раскряжевку - поперечную распиловку хлыста на сортимент (1,2,3 сорта и балансы), тычковку, окорку лесоматериалов, распиловку на чураки и подготовку для дальнейшей переработки.

Переработка представляет собой  лущение древесины непосредственно на заводе по изготовлению шпона в городе Амурске. Затем полученная продукция отправляется в пункты пропуска через границу для экспорта.

Процесс изготовления шпона  представляет собой совокупность технологических операций по воздействию на необработанную продукцию и преобразованию её в тонкие листы древесины. Данный процесс проходит 9 этапов:

1) Биржа сырья. Для обеспечения бесперебойной круглосуточной работы завода по производству шпона требуется запас в 20 тыс. кубометров лиственницы, расположенный на складских площадях. Древесина привозится на судне, затем выгружается в терминале Амурск и везется автотранспортом на склад.

2) Линия окорки - первый  этап технологической цепочки по изготовлению лущеного шпона. Здесь фанерный кряж лиственницы (отрезок нижней, комлевой части ствола, предназначенный для выработки специальных видов лесопродукции) очищается от коры. Затем очищенное сырье сортируется по диаметру ствола и отправляется на гидротермообработку.

3) Камеры гидротермической  обработки - один из важнейших этапов подготовки сырья для переработки в шпон. Здесь под воздействием горячего пара древесина становится более пластичной, это позволяет нарезать ее тонкими ровными пластами.