Бетонирование стен

Управление образования гомельского облисполкома

УО «Мозырский государственный профессиональный лицей строителей»

 

 

 

специальности: технология сварочных работ, производство строительно-монтажных и ремонтных работ

квалификации: электросварщик ручной сварки;

плотник-бетонщик

 

 

 

 

 

 

письменная экзаменационная работа

 

на тему:  

Бетонирование стен;

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ И ИХ СВОЙСТВА

 

 

 

 

 

 

 

Учащийся 1 курса 
группы:ЭПБ-2

Семененко Александр Григорьевич

Руководитель:

преподаватель

Колесник Марина Николаевна

 

 

 

Мозырь 2015 

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1 Бетонирование стен …………………………….. 3

1. Бетонирование стен выполнять по захваткам ….. 3
2. Бетонирование ведется по этапам ……………….. 3
3. Организация и технология выполнения работ …. 4

4. Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок ………………………………... 5

ГЛАВА 2 Виды электродных покрытий и их свойства …. 8

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ……………14

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Бетонирование стен.

1.1 Бетонирование стен выполнять по захваткам.

     

     До начала работ необходимо:

• Подготовить комплект щитов к установке;
• Очистить щиты от мусора и налипшего цементного раствора;
• Вынести геодезические риски разбивки осей стен (для удобства работ рекомендуется выноску рисок выполнять на расстоянии 0,5м от оси)
• Устанавливать маячные бруски на ширину стены пристрелив их к перекрытию в основании стены;
• Подготовить к работе и проверить такелажную оснастку, приспособления, инструмент.

Установка опалубки ведется в следующей последовательности:

• Краном подают щит к месту установки;
• Щит устанавливают, выверяя его основание по установленным маячным брускам;
• Вертикальный край щита устанавливают вплотную к кирпичной стене при устройстве продольной стены, вплотную к монолитной поперечной стене при устройстве поперечных стен;
• Раскрепляют щит раскосами, выверяют окончательно его вертикальное и горизонтальное положение при помощи раскосов;
• Аналогично устанавливают вес остальные щиты вдоль одной стороны стены;
• Устанавливают заготовленные заранее проемообразователи и заглушки торцов стен в местах, где это необходимо;
• Устанавливают опалубку стен со второй стороны, раскрепляют щиты опалубки при помощи соединительных элементов
• Устанавливают при необходимости элементы добора (щиты).

До укладки бетона в конструкцию стены необходимо осуществить приемку смонтированной арматуры с оформлением ее актом освидетельствования скрытых работ. Транспортирование бетонной смеси производится авто-бетоновозами с выгрузкой в бункера. Подача бункера со смесью производится краном.

1.2 Бетонирование ведется по этапам.

Бетонная смесь с осадкой конуса 14 – 16 см укладывается слоями – максимальная толщина слоя 600 мм. Для укладки бетона установить приемные воронки (лотки). Уплотнение бетонной смеси предусматривается вести глубинными вибраторами ИВ – 47, ИВ – 67. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появления цементного молока. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубления его в ранее уложенный слой на 5-10см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать полуторного радиуса действия вибратора. При вибрировании следить за обеспечением защитного слоя арматуры.  Опирание  вибратора на арматуру и на закладные детали не допускается. Перерывы в бетонировании слоев не должны превышать 2-х часов.

1.3. Организация и технология  выполнения работ

Техническая готовность работ, предшествующих бетонированию монолитных стен.

До начала бетонирования должны быть выполнены следующие работы:

• Устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне бетонирования;
• Обеспечено временное электроснабжение и освещение;
• Подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится бетонирование;
• Установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими чертежами с оформлением акта на скрытые работы;
• Установлены и приняты мастером опалубка и подмащивание для бетонщиков, выполняющих работы.

Приспособления и инвентарь

Так как бетонирование вертикальных конструкций производится после выполнения армирования и монтажа опалубки, средства подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон, используются по решениям, принятым для предыдущих этапов работ. Технология армирования и опалубливания принимается по отдельным технологическим картам.

Подготовка к бетонированию. Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное и расчищенное основание, выверенное по проектной отметке. Непосредственно перед бетонированием опалубку необходимо очистить от мусора и грязи, а арматуру от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной, фанерной и металлической опалубок следует покрыть смазкой, а поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубки смочить. Поверхность, ранее уложенного бетона, должна быть очищена от цементной плeнки и увлажнена или покрыта цементным раствором.

Подача и укладка бетонной смеси. Бетонные смеси следует укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины (~0,3х0,5 м) без разрывов с направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Укладку следующего слоя бетонной смеси необходимо производить до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50х70мм ниже верха щитов опалубки. При большей высоте сбрасывания смеси, во избежание еe расслоения, спуск еe в вертикальные конструкции следует осуществлять по виброжелобам, наклонным лоткам или желобам, обеспечивающим медленное сползание смеси в опалубку. Укладка бетонной смеси без рабочих швов разрешается при следующих условиях: - бетонирования стен по ярусам, не превышающим 3 м. При большей высоте участков, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона, должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 часов. При организации рабочих швов их поверхность должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн или поверхности стен. Рабочие швы (по согласованию с проектной организацией) допускается устраивать при бетонировании: - стен на отметках верха фундамента и низа перекрытия; В процессе бетонирования и по окончании его, принимать меры к предотвращению сцепления с бетоном пробок, элементов опалубки и временных креплений.

Уплотнение бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси осуществлять вибрированием с помощью глубинных вибраторов. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Наибольшая толщина укладываемого слоя не должна превышать 1,25 длинны рабочей части вибратора, а при расположении вибратора под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 510 см. В местах, где арматура, закладные изделия или опалубка препятствуют надлежащему уплотнению бетонной смеси вибраторами, еe следует дополнительно уплотнить штыкованием. При уплотнении бетонной смеси необходимо следить затем, чтобы вибраторы не соприкасались с арматурой каркаса. Не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Выдерживание и уход за бетоном. В период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги. В последующем поддерживать температурновлажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 15 кг/см.

 

1.4. Особенность укладки бетонной  смеси при возведении стен  и перегородок

Особенность укладки бетонной смеси при возведении стен и перегородок зависит от их толщины и высоты, а также вида используемой опалубки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью 4-6 см. При длине более 20 м стены делят на участки по 7-10 м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку. Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м с обязательным вибрированием.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные бетонные смеси. При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса. Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т.д. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь (так называемое "напорное бетонирование").

Контроль качества и приёмка конструкций

На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ. При приемке забетонированных конструкций, согласно требованиям действующих государственных стандартов, определять:

• Качество бетона в отношении прочности, а в необходимости случаях морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в проекте;
• Качество поверхности;
• Наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов;
• Наличие и правильность выполнения деформационных швов;

Контроль качества и приемка бетона.

Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих, этапах:

• Подготовительном;
• Бетонирования (приготовления, транспортировки и укладка бетонной смеси);
• Выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
• Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

На подготовительном этапе необходимо контролировать:

• Качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
• Подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
• Правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
• Результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси. 

Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами.

Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:

• Исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;
• Исключить расслоение и нарушение однородности;
• Не допустить потерю цементного молока или раствора.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

• Состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
• Количество укладываемой смеси;
• Соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
• Толщину укладываемых слоев;
• Режим уплотнения бетонной смеси;
• Соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
• Своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):

• У места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
• У места укладки – не реже двух раз в смену.

При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие. Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов). Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов. Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.