Цех завода ЖБИ производительностью 62 тыс.м3 в год

 

Техническая характеристика вибратора Глубинный вибратор ИВ-79

Размеры вибронаконечника, мм: диаметр длина	75 550
Мощность, кВт	0,8
Масса, кг	15

 

 

 

 

 

 

         При выборе бетонораздатчика, руководствуемся тем,  что количество помещаемой смеси должно быть большим, чем необходимо для заполнения одной формы. Если объём бетонной смеси в форме не может быть покрыт объёмом бетонораздатчика, то предусматривается, что бетонораздатчик имеет наибольшую ёмкость и делает несколько заездов.

  Раздаточный  бункер выбираем в зависимости  от его вместимости, она должна  соответствовать вместимости бункера  бетоноукладчика.

 

Техническая характеристика бетонораздатчика 413-02

Скорость перемещения, м/мин	2,2
Ширина колеи рельса, мм	5 000
Установленная мощность, кВт	10,8
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	3 730 5 800 1 730
Количество бункеров, шт	1
Объем бункера, м3	2,6
Масса, т	6,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для перемещения готовых изделий, форм, арматуры и т.д. в пролёте конвейерного производства предусматриваем два мостовых крана грузоподъёмностью не менее 8т.

 

 

 

Мостовой кран.

 

Скорость перемещения моста, м/мин	80
Скорость перемещения тележки, м/мин	40
Скорость подъема (опускания) крюка, м/мин	10
Установленная мощность, кВт	25
Грузоподъемность, т	15
Масса, т	15 000

 

Для вывоза готовых изделий на склад готовой продукции выбираем самоходную тележку БВП-2.

Самоходная бадья БВП-2.

 

Вместимость, м3	2,0
Грузоподъемность, т	5,0
Размер разгрузочного отверстия, мм	350х600
Габариты, мм: длина ширина высота	3 874 2 748 920
Масса, т	0,92

 

7. РАСЧЕТ СКЛАДА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Готовые изделия после выдержки в  формовочном цеху отправляются на склад готовой продукции.

       При раскладке сборных элементов  на складе необходимо соблюдать  следующие требования:

1. во всех случаях железобетонные изделия и конструкции по возможности следует хранить в таком положении, в котором они предназначены воспринимать нагрузки в здании и сооружении;
2. железобетонные конструкции нужно размещать так, чтобы их заводская маркировка легко читалась со стороны прохода или проезда, а монтажные петли изделий, уложенных в штабеля, были обращены кверху;
3. все места складирования сборных деталей должны иметь свободные подъезды и проходы;
4. запрещается складировать элементы конструкций и детали на крановых путях, а также между стенами сооружений и путями.

Каждое изделие при хранении  должно опираться на деревянные инвентарные  подкладки и прокладки. Нижний ряд изделий укладывают на подкладки, последующие ряды – на прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать по вертикали, строго одна над другой; они должны быть одинаковой длины.

F=(Пгод*Нхо/(Bp*gh))* K1*К2, 
где F - площадь склада, м2;

А - запас продукции на складе (принимается 10 суток);

gn - объем изделий м3, укладываемых на 1 м2 площади склада =0,5

K1 - коэффициент учитывающий проходы  между штабелями изделий =1,5

К2 - коэффициент учитывающий площадь проездов автомашин =1,3

F=((9933,19*10)/(253*0,5))*1,5*1,3=1 531,20 м 2

 

8. ЗАТРАТЫ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА.

Потребность производства в электроэнергии

Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность		Коэф-т использ.	Расход в час
		Одного	Общая
Мостовой кран К16Т25-16,5	2	35	70	0,4	28
Бетонораздатчик 413-2	1	10,8	10,8	0,7	7,56
Глубинный вибратор ИВ-79	1	0,8	0,8	0,3	0,24
Самоходная бадья БВП-2	1
Итого					35,8

 
Годовая потребность в электроэнергии

 
Р год = 35,8 * 253 * 16 = 144 918,4 кВт

 

Затраты электроэнергии на 1 м3

Q = 144918,4/9933,19 = 14,6 кВт/ м3

 

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА

При производстве сборных железобетонных изделий осуществляется входной, операционный и приёмочный контроль. План контроля характеризуется принятой последовательностью контроля, объёмом контролируемой продукции, правилами принятого решения по результатам контроля.

Операции контроля

Контроль	Контролируемые параметры материалов, процессов и продукции	Исполнители
1	2	3
Входной	Цемент: вид, марка, наличие паспорта, физико-механические свойства (при необходимости) Заполнители: вид, марка, физико-механические свойства (при необходимости), влажность Сталь арматурная и для закладных деталей: вид, класс, марка стали, наличие    сертификатов, физико-механические свойства (при необходимости)	Отдел снабжения, лаборатория     Отдел снабжения, лаборатория   Отдел снабжения, лаборатория
Операционный	Изготовление бетонной смеси: дозирование, перемешивание, удобоукладываемость. Изготовление арматурных изделий и деталей: применение стали заданного класса и диаме- тра, размеры и конструкция изделий и дета- лей; режим сварки, прочность сварных изделий       При формовании ЖБИ: установка и фиксация арматурных изделий и деталей; натяжение арматуры;   степень уплотнения бетонной смеси, время и режим тепловлажностной обработки;   передаточная прочность бетона, режим отпуска натяжения арматуры	Лаборатория и работники сме- сительного цеха Лаборатория     ОТК и работники арматурного цеха   Лаборатория и работники арматурного цеха   ОТК и работники формовочного цеха Лаборатория и работники формовочного цеха Лаборатория ОТК и  работники формовочного цеха
Приёмочный	Отпускная и марочная прочность бетона и другие физико-механические свойства. Прочность, жёсткость и трещиностойкость   Приёмка по совокупности показателей качества готовых изделий	Лаборатория ОТК или лаборатория ОТК

 

Контроль прочности бетона

Проектную марку бетона определяют испытанием до разрушения контрольных образцов, отпускную и передаточную – испытанием до разрушения контрольных образцов или неразрушающими методами (ультрозвуковым методом; методом пластических деформаций, включая определение прочности молотком Кашкарова; методом упругого отскока; методом отрыва и методом скалывания ребра конструкции).

Оценку прочности бетона по результатам испытаний контрольных образцов и по результатам испытаний неразрушающими методами проводят статическим методом с учётом фактической однородности бетона, характеризуемой коэффициентом вариации. При высокой однородности бетона принятое при проектировании нормативное значение прочности бетона обеспечивается при средней прочности, меньшей нормируемой. Это обеспечивает возможность снижения расхода цемента.

Сборные железобетонные конструкции принимаются партиями по прочности бетона. В партию включаются конструкции, изготовленные из бетона одного состава, приготовленного и уложенного в течение, как правило, одной смены или одних суток, но не более одной недели на одном технологическом комплексе.

При контроле прочности бетона по образцу от каждой партии отбираются не менее двух проб от разных замесов и не менее одной пробы в смену.

При контроле неразрушающими методами следует контролировать не менее 10% партии и не менее 3 образцов. При этом число контролируемых участков в партии должно быть не меньше 9.

Приём партии и отправка сборных железобетонных изделий потребителю осуществляется только после испытания всех образцов, относящихся к данной серии бетона, или проверке конструкций, представляющих партию неразрушающими методами.

Для обеспечения оперативности статического контроля целесообразны централизованная обработка информации о прочности бетона и выдаче требуемых значений прочности с помощью ЭВМ с использованием конкретных программ расчета.

Контроль предварительного натяжения арматуры

При изготовлении предварительно напряжённых железобетонных конструкций усилие натяжения арматуры измеряют манометром, по усилию поперечной оттяжки арматуры, по частоте собственных колебаний арматуры и по удлинению арматуры.

Манометром измеряют усилие в процессе механического натяжения арматуры гидравлическими домкратами, поэтому манометры и гидравлические домкраты должны быть отгадуированы совместно.

При измерении натяжения арматуры по усилию поперечной оттяжки применяются приборы с собственной базой и без неё. Усилие натяжения измеряют после его завершения. Наиболее распространение получили приборы ПРД и ПРДУ.

Частотным методом измеряют усилие натяжения арматуры также после завершения натяжения арматуры. Наибольшее распространение получили приборы типа ИП11.

Измерение усилия натяжения по удлинению арматуры используют для контроля усилия натяжения параллельно с другими методами. Расчет контролируемой величины удлинения ведётся с учетом упругопластических свойств стали в соответствии с ГОСТ 22362-77.

Контроль качества закладных деталей и арматурных изделий

При изготовлении сварных каркасов, сеток, закладных деталей контролируют геометрические размеры, внешний вид, качество выполнения сварных соединений. Контролю подлежат следующие геометрические размеры: габаритные размеры и расстояние между крайними стержнями по длине и ширине арматурных изделий; расстояния между стержнями; расстояния между элементами закладных деталей и их взаимное положение; плоскостность элементов закладных деталей; размеры сварных соединений; размеры и число наружных опор и других дефектов сварных соединений. Дополнительные отклонения по ГОСТ 10922-75.

При контроле внешнего вида фиксируют отсутствие отслаивающихся ржавчины и окалины, следов масла, битума и т.п., некоторые виды видимых дефектов сварных соединений.

Приёмку арматурных изделий и закладных деталей производят партиями. Партия не должна превышать числа изделий, изготовленных одним сварщиком в течении одной смены, при этом она должна состоять из изделий одного типоразмера. Партию принимают по результатам контроля не меньше чем 3 изделий.

Приёмочный контроль

Приёмочный контроль сборных железобетонных изделий предусматривает проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости и приёмку по совокупности показателей качества, на основании которой принимают решение о соответствии изделия или партии изделий требованиям Государственных стандартов и рабочих чертежей.

Результаты приёмочного контроля, данные входного и операционного контроля по показателям качества заносят в специальный журнал.

 

10. ОХРАНА ТРУДА, ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

При проектировании и эксплуатации предприятий сборного железобетона в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических условий труда следует руководствоваться действующими правилами техники безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности, действующими в каждом данном ведомстве (тресте, управлении, комбинате, заводе и т.д.) В них приведены требования к предприятию в целом, отдельным его цехам, технологическим процессам, транспортным устройствам и вибрационному оборудованию, способствующие снижению уровня шума и улучшению санитарно-гигиенических условий труда, а также регламентированы нормативы по естественному и искусственному освещению помещений, их отоплению и вентиляции.