Федеральное агентство по образованию
РФ
Казанский Государственный
Архитектурно-Строительный Университет
Кафедра ТСМИК
Реферат на
тему:
Декоративный
силикатный кирпич с добавкой шлама кислородно-конвертерного
производства
Выполнил: ст. гр. 06-502
Мухтарова Р.Т.
Проверил:
Кузнецова Г.В.
Казань
2012 г.
Содержание
Введение………………………………………………………………………….3
- Номенклатура……………………………...…………………………………..4
- Сырье для производства цветного силикатного кирпича………………….9
Шлам кислородно-конвертерного
производства…………………………..11
- Описание технологии производства цветного силикатного кирпича……13
- Правила приёмки……………………………………………………………..18
- Транспортирование и хранение……………………………………………..21
- Список использованной литературы………………………………………..23
Прайс-листы
Перечень графического материала:
Лист 1 - Технологическая схема
производства цветного силикатного кирпича.
Лист 2,3 - Спецификация.
Введение
Силикатный кирпич - кирпич,
изготовленный из песка, извести и небольшой
доли добавок. Отформованный кирпич подвергается автоклавной
обработке - воздействию насыщенного водяного
пара при температуре 170-200 град. C и давлении
пара 0,8 МПа.
Силикатный кирпич может быть
полнотелым и пустотелым. Пустотелый кирпич
более лёгкий и за счёт этого снижается
давление на фундамент. К тому же он обладает
меньшей теплопроводностью, поэтому стены
из такого кирпича можно делать тоньше
без ущерба для теплоизоляционных характеристик.
Видовой ряд силикатного кирпича
очень широкий. Это кирпич силикатный
полнотелый тонированный (спектр цветов
может включать даже жёлтый, черный и голубой),
такой кирпич используется, как правило,
как облицовочный; кирпич силикатный пористый
полнотелый и пустотелый; кирпич пустотелый;
кирпич пустотелый/полнотелый со сколотой
фактурой и т.д.
Преимущества силикатного кирпича:
- Этот вид кирпича обладает
хорошими звукоизоляционными свойствами
и морозостойкостью.
- Звукоизоляция силикатного
кирпича значительно выше, чем у керамического,
именно поэтому при возведении межквартирных
или межкомнатных стен выбор делается
в пользу силикатного кирпича. А его морозостойкость
наряду с прочностью обеспечивает ему
долговечность, которой он так славится.
Недостатки силикатного кирпича:
- Посредственные теплозащитные
свойства, ниже, чем у керамического кирпича,
хотя зачастую они оказываются вполне
достаточными.
- Высокая гигроскопичность,
которая отрицательно сказывается на
и без того слабых теплоизоляционных свойствах
материала.
1.Номенклатура
Кирпич и камни силикатные (далее
- изделия) изготовляют в форме прямоугольного
параллелепипеда размерами, указанными
в таблице 1.
Таблица 1
Вид изделия |
Длина |
Ширина |
Толщина |
Кирпич одинарный |
250 |
120 |
65 |
Камень |
250 |
120 |
138 |
Примечание – По согласованию
с потребителем допускается выпускать
утолщенный кирпич размерами 250х120х88 мм |
Предельные отклонения от номинальных
размеров и геометрической формы изделия
не должны превышать, мм:
- по длине, толщине и
ширине - +-2;
- по непараллельности граней
- +2.
Типы и размеры:
Одинарный и утолщенный кирпич
изготовляют полнотелым и пустотелым,
камни только пустотелыми.
Отверстия в изделиях должны
быть несквозными и расположены перпендикулярно
постели. Толщина наружных стенок пустотелых
изделий должна быть не менее 10 мм.
По прочности изделия изготовляют
марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
По морозостойкости изделия
изготовляют марок: F15, F25, F35, F50. Марка по
морозостойкости лицевых изделий должна
быть не менее F25.
В зависимости от средней плотности
полнотелые изделия подразделяют на:
- пористые со средней
плотностью до 1500 кг/мм3;
- плотные свыше 1500 кг/м3.
В зависимости от назначения
изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.
Условное обозначение силикатных
изделий должно состоять из названия,
вида и назначения изделия, марки по прочности
и морозостойкости, обозначения настоящего
стандарта.
Пример условного обозначения:
Кирпич силикатный лицевой
декоративный марки по прочности 150, марки
по морозостойкости F25:
Кирпич СЛД-150/25 ГОСТ 379-95
Виды пустотелых кирпичей.
Изделия должны изготовляться
в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по технологическому регламенту,
утвержденному предприятием-изготовителем.
Характеристики:
Внешний вид:
По фактуре лицевой поверхности
лицевые изделия изготовляют гладкими
с декоративным покрытием; по цвету - неокрашенными,
имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены,
или окрашенными - из окрашенной смеси
или с поверхностной окраской лицевых
граней.
Лицевые изделия должны иметь
две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.
По согласованию с потребителем
допускается выпускать изделия с одной
лицевой поверхностью.
Поверхность граней изделия
должна быть плоской, ребра - прямолинейными.
Допускается выпускать лицевые
изделия с закругленными вертикальными
ребрами радиусом не более 6 мм.
Цвет (оттенок цвета) лицевых
изделий должен соответствовать образцу-эталону.
Пятна на лицевой поверхности
изделий не допускаются.
На рядовом изделии не допускаются
дефекты внешнего вида, размеры и количество
которых превышают указанные в таблице
2.
Таблица 2
Вид дефекта |
Значение |
1 |
Отбитости углов глубиной от
10 до 15 мм, шт. |
3 |
2 |
Отбитости притупленности ребер
глубиной от 5 до 10 мм, шт. |
3 |
3 |
Шероховатости или срыв грани
глубиной, мм |
5 |
4 |
Трещины на всю толщину
изделия протяженностью по постели
до 40 мм, шт. |
1 |
Отбитости и притупленности
углов и ребер, шероховатости, трещины
и другие повреждения на лицевых поверхностях
лицевых изделий не допускаются.
Проколы постели пустотелых
изделий размером более 10 мм, а также дефекты
изделий (вздутие и шелушение поверхности,
увеличение объема, наличие сетки мелких
трещин от непогасившейся силикатной
смеси) не допускаются.
Для лицевых изделий наличие
указанных включений на поверхности не
допускаются, в изломе допускается не
более 3.
Количество половняка в партии
должно быть не более 5% для рядовых изделий,
2% для лицевых изделий.
Марку камня по прочности устанавливают
по пределу прочности при сжатии, а кирпича
- по значению пределов прочности при сжатии
и изгибе, указанных в таблице 3.
Таблица 3
В мегапаскалях (кгс/см2)
Марка изделия |
Предел прочности, не менее |
при сжатии |
при изгибе |
всех видов изделий |
одинарного и утолщенного полнотелого
кирпича |
утолщенного полнотелого кирпича |
средний из пяти образцов |
наименьший из пяти значений |
средний из пяти образцов |
наименьший из пяти значений |
средний из пяти образцов |
наименьший из пяти значений |
300 |
30,0 (300) |
25,0 (250) |
4,0 (40) |
2,7 (27) |
2,4 (24) |
1,8 (18) |
250 |
25,0 (250) |
20,0 (200) |
3,5 (35) |
2,3 (23) |
2,0 (20) |
1,6 (16) |
200 |
20,0 (200) |
15,0 (150) |
3,2 (32) |
2,1 (21) |
1,8 (18) |
1,3 (13) |
175 |
17,5 (175) |
13,5 (135) |
3,0 (30) |
2,0 (20) |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
150 |
15,0 (150) |
12,5 (125) |
2,7 (27) |
1,8 (18) |
1,5 (15) |
1,1 (11) |
125 |
12,5 (125) |
10,0 (100) |
2,4 (24) |
1,6 (16) |
1,2 (12) |
0,9 (9) |
Примечания:
- Предел прочности при изгибе определяют
по фактической площади изделия без вычета
площади пустот.
- Марка по прочности лицевого кирпича должна быть не менее 125, лицевых камней - 100
|
За марку по морозостойкости
принимают число циклов попеременного
замораживания и оттаивания, при которых
в изделиях отсутствуют признаки видимых
повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание
и др.), а снижение прочности при сжатии
не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых
изделий.
Водопоглошение изделий должно
быть не менее 6%.
2.Сырьё для производства
цветного силикатного кирпича
Основными видами сырья для
производства цветного силикатного кирпича
являются песок, известь, пигменты-красители
и вода.
Песок:
Основным компонентом силикатного
кирпича (85 – 90% по массе) является песок,
поэтому заводы силикатного кирпича размещают,
как правило, вблизи месторождений песка,
и песчаные карьеры являются частью предприятий.
Состав и свойства песка определяют во
многом характер и особенности технологии
силикатного кирпича.
Кварцевый песок в производстве
силикатных изделий применяют немолотый,
в виде смеси немолотого и тонкомолотого,
а также грубомолотый. Песок для силикатных
автоклавных изделий должен содержать
кремнезема SiO2 не менее 85%; наличие примесей
отрицательно влияет на качество изделий:
слюда понижает прочность изделий, ее
содержание в песке не должно превышать
0,5%; органические примеси вызывают вспучивание
и также понижают прочность; ограничивается
содержание в песке и сернистых примесей.
Равномерно распределенные глинистые
примеси допускаются в количестве не более
10% — они не только не понижают качество
силикатных изделий, но и повышают удобоукладываемость
сырьевой смеси; крупные включения глины
снижают качество изделий. Зерновой состав,
форма и характер поверхности зерен также
оказывают большое влияние на качество
изделий: лучшее сцепление обеспечивают
зерна с шероховатой поверхностью и предпочтительными
являются горные пески. Прочность изделий
зависит от их плотности, т. е. от количества
пустот в песке. Максимальная плотность
достигается при смешивании зерен песка
различных размеров.
Известь:
Основным вяжущим материалом
для производства силикатных изделий
является строительная воздушная известь.
По химическому составу известь состоит
из окиси кальция (СаО) с - примесью некоторого
количества окиси магния (МgО).
Различают два вида извести:
негашеную и гашеную; на заводах силикатного
кирпича применяется негашеная известь.
Технические условия на воздушную негашеную
известь регламентированы ГОСТ 9179 – 77,
согласно которому известь разделяется
на три сорта. Требования к качеству извести
изложены в табл. 4.