Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Декабря 2011 в 22:16, доклад
Гидравлической известью называют продукт, получаемый обжигом не до спекания мергелистых известняков, содержащих 6—25 % глинистых и тонкоднсперсных песчаных примесей.
По ГОСТ 9179—77, строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка, при просеивании которого остаток частиц на ситах № 02 и 008 ие превышает соответственно 1 и 15 %.
Гидравлическая
известь
| Гидравлической
известью называют продукт,
получаемый обжигом
не до спекания мергелистых
известняков, содержащих 6—25 %
глинистых и тонкоднсперсных
песчаных примесей.
По ГОСТ 9179—77, строительную гидравлическую известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка, при просеивании которого остаток частиц на ситах № 02 и 008 ие превышает соответственно 1 и 15 %. Мергелистые известняки,
кроме глинистых примесей, обычно
содержат включения углекислого
магния и некоторые другие примеси.
Так как гидравлическую известь
изготовляют из природного сырья
без специальной переработки
в искусственные смеси Гидравлическую известь обычно характеризуют гидравлическим или основным модулем (ОМ), представляющим собой отношение процентного содержания по массе оксида кальция к процентному содержанию кислотных оксидов: ОМ = CaO/(Si02 I- А1203 + Fe203). Для гидравлической извести численное значение основного модуля колеблется в пределах 1,7—9. В зависимости от этого модуля различают сильногидравлическую и слабогидравлическую известь. У первой гидравлический модуль равен 1,7—4,5, у второй—4,5—9. При гидравлическом модуле меньше 1,7 получают ромаицемент, а если он больше 9, то воздушную известь. Гидравлическая известь после предварительного твердения на- воздухе твердеет в воде и во влажной среде. Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, его обжиг и помол. Добывают, дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести. Обжигают мергелистый известняк в зависимости от его состава и структуры при 900—1100°С. |
Температура обжига
тем ниже, чем больше в сырье
глинистых и магнезиальных
В результате обжига сырья при 900—1100 °С получается продукт, состоящий обычно из свободного оксида кальция, неразложивщегося углекислого кальция, а также ' р-дву-хкальциевого силиката C2S, образующегося преимущественно при взаимодействии СаС03 с примесями тонкодисперсного кварца. При наличии в исходном сырье углекислого магния обжиг приводит к образованию, кроме указанных соединений, также CaO-MgO--S1O2 и свободного оксида магния. Гидравлическая активность извести и прочность при твердении прямо зависят от наличия C2S, C2AS, железистых соединений и отчасти сульфата кальция.
Для обжига гидравлической извести применяют шахтные и вращающиеся печи. Расход условного топлива при, обжиге гидравлической извести ниже, чем при обжиге воздушной, и составляет обычно для шахтных печей 12— 14 % по массе готового продукта.
Обожженную известь дробят и затем измельчают в мельницах обычно до остатка на сите № 008 не более 5-7%.
При схватывании
и твердении молотой
Специфические
свойства этой извести обусловливают
необходимость обеспечивать вначале
воздушно-сухие условия
Свойства
гидравлической извести
| Истинная
плотность 2,6—3 г/см3, насыпная плотность
в рыхлом состоянии 700—800 кг/м3, в
уплотненном—1000—1100 кг/м3.
Пластичность и удобообрабатываемость строительных растворов на гидравлической извести при прочих равных условиях меньше, чем растворов на воздушно! извести.Гидравлическая известь — медленносхватывающееся вяжущее вещество. В зависимости от содержания в ней свободного оксида кальция сроки схватывания колеблются до начала схватывания в пределах 0,5—2 и до конца—8—16 ч. Равномерность изменения объема при твердении зависит, главным образом, от содержания в гидравлической извести грубоизмельченных зерен свободного СаО, а также MgO. Равномерность изменения объема при твердении гидравлической извести устанавливают обычно испытанием образцов в виде лепешек, изготовленных из теста. При правильно выбранном режиме твердения--строи» тельные растворы и бетоны на гидравлической извести, обладают более высокой прочностью, чем на воздушной, На гидравлической извести можно готовить растворы пластичной консистенции с прочностью при сжатии через 28 сут твердения 1,5—2,5 МПа и больше. По ГОСТ 9179—77, при испытании гидравлической извести образцы-кубы размером 7,07X7,07x7,07 см из малопластичного раствора состава 1 :3 (по массе) с нормальнымВольским песком должны иметь прочность при сжатии: сильногидравлическая известь через 28 сут комбинированного хранения—5 МПа, слабогидравлическая через 28 сут — не менее 1,7 МПа. Гидравлическую известь наряду с воздушной используют для изготовления штукатурных и кладочных растворов. Однако в отличие от воздушной извести на ней можно получать растворы, пригодные для эксплуатации как в сухих, так и во влажных средах. Употреблять гидравлическую известь можно при изготовлении легких и тяжелых бетонов низких марок, применяемых в различных частях зданий. На ее основе изготовляют смешанные цементы — известково-шлаковые, известково-пуццолановые и др. |