Изготовление оконных блоков с раздельными перелетами

 

 

 

 

Содержание

стр.

Задание на ПЭР         3

Введение          4

1.Виды применяемых материалов       6

2.Используемое оборудование, инструменты  и приспособления   7

3.Технология производства работ       11

4.Организация рабочего места и охрана труда     13

Список используемой литературы      15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит требуется предварительно раскроить на заготовки.

Для этой цели используются распиловочные станки: круглопильные или ленточные. Для изготовления прямых заготовок сравнительно небольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстых заготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущим инструментом служит натянутая на ролики, бесконечная лента с режущими зубьями. Также ленточная пила используется для изготовления криволинейных заготовок.

Древесину используют для изготовления мебели, столярно-строительных изделий и при строительстве всех видов зданий. Из неё делают элементы мостов, судов, кузовов, вагонов, тару, музыкальные инструменты, карандаши, бумагу и многие другие не мало важные предметы человеческого обихода. Так же натурально и модифицированную древесину применяют в машиностроении и горнорудной промышленности.

Более масштабное потребление, получили такие породы древесины как: сосна, дуб, берёза, лиственница, пихта, кедр, бук, граб, клён, осина, липа.

В отличии от нефти, угля, газа древесина, относится к восстанавливаемым природным ресурсам. Однако это не исключает необходимости рационального и бережного её использования. Достижения науки, особенно химии, и передового опыта являются основой использования древесины.

При изготовлении изделий из древесины применяют клеи, лакокрасочные материалы, отделочные плёнки, пластмассы, фурнитуру приборы для окон и дверей, крепёжные изделия и другие материалы.

Облицовка стен, устройство дверных и оконных блоков, встроенной мебели, потолков, полов, перекрытий и кровли зданий, требуют от столяра хороших знаний технологии работ, конструкции изделий и применяемых материалов.

От вида и свойств используемого материала зависят приёмы и режимы обработки, качество вырабатываемых изделий их внешний вид, прочность, долговечность и стоимость.

Широкому использованию древесины способствует её физико механические качества, хорошая обрабатываемость, а так же эффективные способы изменения отдельных свойств, путём химической и механической обработки. По мимо всего этого, древесина имеет малую теплопроводимость, достаточно высокую прочность, хорошую сопротивляемость ударам и вибрационным нагрузкам, в сухой среде долговечна, имеет не большую массу. Древесина соединяется крепёжными изделиями, прочно склеивается, сохраняет красивый вид и хорошо воспринимает отделку. Вместе с тем древесина имеет свои недостатки: она подвержена горению и загниванию, разрушается от воздействия насекомых и грибов, гигроскопична, вследствие чего может разбухать и подвергаться усушке, короблению и растрескиванию. Кроме того, древесина имеет пороки биологического происхождения, которые снижают её качества.

Оконные блоки применяют при строительстве любых видов зданий. Бывают они различных видов, например: со спариным переплетом, раздельным переплетом, одностворчатые, двустворчатые, оконные блоки с фрамугами и форточками.

Оконный блок с раздельным переплетом, фрамугой и форточкой применяется в одноэтажных зданиях каркасного типа, одноэтажных кирпичных и шлакобетонных домах, а так же во временно построенных сооружениях. Данный оконный блок покрывается лаком НЦ-218 делается это для повышения срока службы изделия, а так же для улучшения его вида. Но нужно помнить что лакирование не только выявляет текстуру древесины, брак полученный из за халатности рабочего, такой как засохший клей, плохо прошлифованная древесина. От сюда следует, что при работе нужно быть предельно аккуратным, и постоянно следить за качеством изготовляемой продукции.

 

 

1.Виды применяемых материалов

Для изготовления оконного блока с раздельными переплетами, фрамугой и форточкой, используется сосновая доска I-II сорта, длиной 2 метра и сечением 50´70 мм., влажностью 8-12%.

Для крепления коробки используют гвозди длиной 120 мм., в количестве 8 шт., а для крепления нащельной планки и штапика используют гвозди длиной 25 мм., в количестве 40 шт.

Для крепления петель, шпингалетов и ручек на оконных рамах используют латунивые шурупы 40´5 мм, с Æ головки 8 мм, в количестве 56 шт., а для крепления петель и завёрток на форточках используются тоже латунивые шурупы, но 20´4мм., с Æ головки 6мм., и в количестве 28 шт.

Петли: 4 форточных шарнирных, подгибных ; 8 оконных полушарнирных подгибных.

Ручки-скобы (РС-100) для оконных рам 2шт. ; шпингалеты задвижные для оконных рам 2шт. ; завёртки форточные 2 шт.

Стекло используется: шлифованное, прозрачное, гладкое, толщиной 3мм.

Для склеивания деталей применяют клей ПВА. Клей ПВА используют при склеивании любых шиповых соединений, кромок, щитов, так же он является водостойким, по этому довольно-таки уместно его использование при изготовлении оконных блоков и других деревянных изделий подверженных атмосферному влиянию.

Для отделки используется нитролак НЦ-218. Лаки НЦ пользуются той же популярностью, что и клей ПВА так как среди лаков он тоже является оптимальным вариантом. НЦ быстро, сохнет, после высыхания имеет большую прочность и так же, как ПВА он водостоек.

 

 

 

 

 

2.Используемое оборудование, инструменты и приспособления

Универсальный круглопильный станок Ц-6. Предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов.

Техническая характеристика.

Наибольшие размеры заготовок, мм:

Толщина…………………………………………………………130

Ширина………………………………………………………….400

Наибольший диаметр пилы, мм……………………………….500

Мощность электродвигателя, кВт……………………………..7

Частота вращения пилы, об/мин………………………………3000

Габаритные размеры, мм.:

Длина…………………………………………………………….1310

Ширина…………………………………………………………...890

Высота……………………………………………………………1150

Масса, кг………………………………………………………….700

Фуговальный станок СФ-6. предназначен для фуговки и строгания досок, брусков и щитов в угол.

Техническая характеристика.

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:

Наибольшая ширина…………………………………………….630

Толщина………………………………………………………….¾

Наименьшая длина………………………………………………300

Длина переднего стола, мм……………………………………..1500

Диаметр окружности резания, мм.:

Ножевого вала……………………………………………………128

Вертикальной головки…………………………………………...¾

Частота вращения ножевого вала, об/мин……………………..6000

Число ножей на ножевом валу…………………………………..2

Скорость подачи, м/мин………………………………………ручная

Мощность электродвигателя ножевого вала, кВт……………..4,5

Габаритные размеры, мм.:

Длина……………………………………………………………..2565

Ширина…………………………………………………………..1215

Высота…………………………………………………………..1200

Масса, кг…………………………………………………………850

Рейсмусовый станок СР-6-6. Предназначен для строгания щитов, досок и брусков в размер, относительно базовой поверхности.

Техническая характеристика

Ширина строгания……………………………………………до 1250

Размеры заготовок, мм.:

Толщина………………………………………………………..10-125

Наименьшая длина………………………………………………450

Наибольшая толщина снимаемого слоя древесины, мм.:

Верхнего………………………………………………………….до 5

Нижнего…………………………………………………………..¾

Частота вращения на ножевом валу…………………………….4

Скорость подачи, м/мин…………………………………………5-30

Мощность электродвигателя, кВт:

Верхнего вала…………………………………………………….20

Механизма подачи……………………………………………….1,7

Механизм подъёма стола………………………………………...¾

Заточного круга…………………………………………………..0,27

Подачи заточного круга………………………………………….0,27

Габаритные размеры, мм.:

Длина……………………………………………………………..2695

Ширина…………………………………………………………...1350

Высота……………………………………………………………1530

Масса, кг…………………………………………………………3300

Фрезерный станок Ф-4. Предназначен для профильной и контурной обработки заготовок, щитов, собранных узлов, выбирают пазы, четверти, проушины, зарезают шипы.

Техническая характеристика

Наибольшая высота обрабатываемых заготовок, мм…………130

Частота вращения шпинделя, об/мин…………………6000 и 8000

Диаметр, мм.:

Шипорезного диска………………………………………………¾

Шпиндельной насадки…………………………………………..32

Фрезы…………………………………………………………..80-150

Габаритные размеры, мм.:

Длина…………………………………………………………….1275

Ширина…………………………………………………………..1000

Высота……………………………………………………………1045

Мощность электродвигателя, кВт……………………………...4,5

Масса, кг…………………………………………………………700

Сверлильно-долбёжный станок СВПА-2. Предназначен для образования в заготовках, деталях и узлах, отверстий.

Техническая характеристика.

Наибольший размер отверстия (паза), мм……………………25

Диаметр…………………………………………………………25

Глубина………………………………………………………….80

Длина……………………………………………………………120

Ширина………………………………………………………….16

Расстояние от оси шпинделя до стола, мм…………………10-100

Частота вращения шпинделя, об/мин…………………………600

Число качаний суппорта в мин……………………………100-250

Мощность электродвигателя, кВт:

Шпинделя………………………………………………………..3,2

Гидронасоса……………………………………………………..1,7

Габаритные размеры, мм.:

Длина……………………………………………………………..1475

Ширина……………………………………………………………990

Высота……………………………………………………………1350

Масса, кг………………………………………………………….830

Ленточно-шлифовальный станок ЛС-80. Предназначен для шлифования плоских поверхностей, щитов, заготовок, узлов, а так же поверхностей брусковых заготовок по размерам и форме.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Технология производства работ

Перед началом работы нужно высчитать нужное количество пиломатериала, после чего приступать к выбору леса. Для данного изделия влажность древесины должна составлять 8-12%, так же доски должны быть без сучков и синевы. Следующей операцией является поперечный распил досок с припуском 50-70мм. выполняется круглопильном станком Ц-6.

После поперечного распиливания, на этом же станке выполняется продольный распил досок с припуском 3-10 мм. при продольном распиливании заготовку нужно толкать плавно, без рывков для того, чтобы на заготовке не образовалось значительных неровностей.

За продольным распилом следует фугование в угол брусковых заготовок для коробки, фрамуг, переплётов и форточек на фуговальном станке СФ-6. Короткие заготовки, как заготовки для форточек, следует фуговать прижимной колодкой. Далее следует строгание в размер с двух сторон на рейсмусовом станке. Дальше уже простроганные в размер заготовки размечаем под выборку шипов, проушин, гнёзд и четвертей.

После чего приступаем к выборке шипов, проушин, гнёзд. Гнёзда выполняются на сверлильно-долбёжном станке СВПА-2.

Выборка шипов и проушин осуществляется на фрезерном станке Ф-6. Для выборки проушин, устанавливаются на шпиндель фрезерного станка два пильных диска, на расстоянии нужного пропила и торцом прогоняются все заготовки, нуждающиеся в выборке проушин, после чего выдалбливаются долотом. При выборке шипов, на шпиндель устанавливаются две прямые фрезы, на расстоянии толщины пробираемого шипа.

Следующая операция выборка четвертей у брусков коробки, переплётов и осуществляется она на том же фрезере, устанавливается фреза, на нужную высоту и глубину, выстраиваются прижимы, после чего можно приступать к работе.

Далее приступаем к сборке на сухую. Все шипы, проушины, гнезда подрезаются, детали подгоняются впрятык.

После сборки на сухую все детали шлифуются на ленточно-шлифовальном станке ДСПС Далее выполняется обгонка по размерам, фрамуг, створок, форточек. Детали, расходящиеся с нужными размерами, подгоняются рубанком, отборником, стамеской, долото до правильных размеров.

После чего, створки, вгоняются в коробку, узлы не входящие или туго входящие в коробку подстругиваются рубанком и отборником. Далее все детали и узлы собираются на клей. Шипы, проушины и гнёзда хорошо промазываются клеем запрессовываются на несколько часов.

Для врезания петель и навешивания на них створок и форточек, используется долото, стамеска, молоток для выдалбливания углублений под петли, после чего они прикручиваются шурупами.

Следующие это крепление отливов и нащельных планок. Нащельные планки крепятся гвоздями гвозди протапливаются, а потом зашпаклёвываются.

Теперь можно приступать к лакированию не где не должны оставаться следы клея, иначе после лакирования в этих местах останутся белые пятна. Лакировать нужно три раза и после каждого раза, кроме последнего, нужно сошкуривать образовавшуюся ворсу.