Электроснабжение электроприемников цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2015 в 23:24, курсовая работа

Описание работы

По мере развития электропотребления усложняются системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ.
На пути от источника питания до электроприёмников на современных промышленных предприятиях электрическая энергия, как правило, трансформируется один или несколько раз. В зависимости от места расположения в схеме электроснабжения трансформаторные подстанции называют главными понизительными подстанциями или цеховыми трансформаторными подстанциями.

Содержание работы

Введение 6
1. Краткая характеристика электроприемников цеха 8
2. Выбор и обоснование схемы электроснабжения участка цеха 10
3. Расчёт электрических нагрузок участка цеха 12
4. Выбор марки и сечения токоведущих частей 19
5. Выбор коммутационной и защитной аппаратуры 22
5.1 Выбор предохранителей 22
5.2 Выбор автоматических выключателей 23
5.3 Выбор распределительных шкафов 24
6. Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховой подстанции 27
7. Компенсация реактивной мощности 29
8. Расчёт питающей линии 10 кВ 30
9. Конструктивное выполнение цеховой сети 35
Заключение 36
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

Курсовик .doc

— 872.50 Кб (Скачать файл)

Рн = Sпасп ·  cosφ             -    для трансформаторов электропечей,    (3)                                                                                                            

где Рпасп (кВт), Sпасп (кВт), ПВ - паспортные данные мощности и продолжительности включения  в относительных единицах;

        cosφ – паспортный коэффициент активной мощности.

Расчет электрических нагрузок напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания  (распределительного пункта, распределительного шинопровода) и по цеху в целом.

По /6,17/ определяются значения коэффициента использования:

Ки = 0,24 (молот ковочный);

Ки = 0,65 (печи);

Ки = 0,6 (преобразовательный агрегат);

Ки = 0,14 (станки);

Ки = 0,8 (шкаф сушильный);

Ки = 0,3 (кран мостовой);

Ки = 0,8 (вентиляторы);

Ки = 0,4 (сварочные трансформаторы).

Для узла питания определяется значение модуля сборки:

         (4)

где Рн.макс1, Рн.мин1 - максимальная и минимальная мощность одного электропри-     ёмника для узла питания.

       Средние значения активной и реактивной мощностей  за наиболее загруженную смену для групп  приёмников:

Рсм = Ku * Pн,          (5)

Qсм = Рсм * tgφ                   (6)

Для узла питания записываются суммарные значения средних мощностей:

       (7)

       (8)

Для узла питания записываются средневзвешенные значения коэффициента использования Ku срвз  и коэффициента реактивной мощности tgφсрвз:

Ku срвз =          (9)

tgφсрвз =          (10)

По ЭВМ определяется значение  cosφсрвз.

Для узла питания  записывается значение nЭ - эффективное число электроприёмников, которое определяется по формуле:

nЭ =                    (11)

При числе электроприёмников  более пяти  эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется  по упрощенным формулам  в зависимости от модуля сборки  и средневзвешенного значения коэффициента использования:

а) если Ku  > 0.2,  а m < 3, то nЭ = n;

б) если Ku  0.2,  а  m 3, то

  nЭ =          (12)

г) если Ku  < 0.2,  а  m 3, то эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется следующим образом:

  • определяется число электроприёмников n1, мощность которых равна или больше половины мощности наибольшего приёмника;
  • определяется суммарная мощность этих электроприёмников  Рн1;
  • определяются относительные значения

   n*1 =               p*1=

  • по рисунку 2.2  или по таблице 2.7 /2,49/  определяется  эффективное относительное  число электроприёмников nЭ*;

  • определяется эффективное число электроприёмников:   

 nЭ = nЭ* * n

Для узла питания по таблицам 1 и 2 приложения Б, в зависимости от Ku срвз и nЭ, определяется величина  коэффициента расчетной нагрузки  Кр .

       Для узла питания записываются значения  расчетных нагрузок Pр,, Qр, Sр, Ip

Pр = Кp *          (13)

Qр = 1.1 * , если  nэ < 10                         (14)

Qр = , если  nэ 10                         (15)

Sp =          (16)

I  = .          (17)

Расчёт для ШРА 1:

  1. полировальный станок С-42Л:

 n = 3;

 Рмin – Рmax = 3,5  кВт;     

         Рн = 3*3,5 = 10,5 кВт;

 Ки  = 0,14;

 сosφ = 0,82;

 tgφ = 0,7;

 Рсм = 10,5*0,14 = 1,47 кВт;

 Qсм = 1,47*0,7 = 1,03 квар;

  1. токарно-револьверный станок:

 n = 3;

 Рмin – Рmax = 7,5  кВт;     

         Рн = 3*7,5 = 22,5 кВт;

 Ки  = 0,14;

 сosφ = 0,78;

 tgφ = 0,8;

 Рсм = 22,5*0,14 = 3,15 кВт;

 Qсм = 3,15*0,8 = 2,52 квар;

3) заточный станок 3641:

 n = 3;

 Рмin – Рmax = 2,2  кВт;     

         Рн = 3*2,2 = 6,6 кВт;

 Ки  = 0,14;

 сosφ = 0,82;

 tgφ = 0,7;

 Рсм = 6,6*0,14 = 0,924 кВт;

 Qсм = 0,924*0,7 = 0,65 квар;

4) продольно-строгальный станок 72.10:

 n = 4;

 Рмin – Рmax = 34,5  кВт;     

         Рн = 4*34,5 = 138 кВт;

 Ки  = 0,14;

 сosφ = 0,82;

 tgφ = 0,7;

 Рсм = 138*0,14 = 19,32 кВт;

 Qсм = 19,32*0,7 = 13,52 квар;

 5) кран мостовой (ПВ – 40%):

 n = 1;

 Рмin – Рmax = 2,2* = 1,39 кВт;     

         Рн = 1*1,39 = 1,39 кВт;

 Ки  = 0,3;

 сosφ = 0,25;

 tgφ = 3,87;

 Рсм = 1,39*0,25 = 0,417 кВт;

 Qсм = 0,417*3,87 = 1,61 квар;         

 6) карусельный станок:

  n = 4;

  Рмin – Рmax = 42 кВт;     

          Рн = 4*42 = 168 кВт;

  Ки  = 0,14;

  сosφ = 0,82;

  tgφ = 0,7;

  Рсм = 168*0,14 = 23,52 кВт;

  Qсм = 23,52*0,7 = 16,46 квар;      

          Итого  по ШРА 1:

  n = 3+3+3+4+1+4 = 18;

           Рмin – Рmax = 1,39÷42 кВт;     

          ∑ Рн = 10,5+22,5+6,6+138+1,39+168 = 346,99 кВт;

         

∑ Рсм = 1,47+3,15+0,924+19,32+0,417+23,52 = 48,8 кВт;

∑ Qсм = 1,03+2,52+0,65+13,52+1,61+16,46 = 35,79 квар;

Ku срвз = ;

tgφсрвз = ;

сosφсрвз = 0,81;

При Ku  < 0.2 и  m >3

n1 = 8;

Рн1 = 306 кВт;

;

       ;

nэ* = 0,54;

nэ = 0,54*18 = 10;

По таблице 2 приложения В   Кр = 0,98;

Рр = 0,98*48,8 = 47,82 кВт;

Qр = 35,79 квар;

;

.

Все расчёты по электрическим нагрузкам участка цеха сводятся в таблицу 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

    Таблица 2 – Расчёт электрических нагрузок участка цеха

Наименование групп приёмников и узлов питания

Количество электроприёмников

Установленная мощность, приведённая к        ПВ 100%

m

Ки

Средняя мощность за наиболее загруженную смену

Кр

Расчётная нагрузка

Рмin- Рmax,  кВт

Рн,    кВт

Рсм,        кВт

Qсм,           квар

Рр,           кВт

Qр,           квар

Sр,           кВА

Iр,               А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

РП 1

                           

Преобразовательный агрегат АНД-500 (ПВ 40%)

5

7,34

36,7

 

0,6

0,58/1,4

22,02

30,83

           

Трансформатор сварочный  ТСД (ПВ 40%)

3

36,66

109,98

 

0,4

0,46/1,93

44

84,9

           

Итого по РП 1

8

7,34 - 36,66

146,68

>3

0,45

0,5/1,75

66,01

115,73

8

1,09

71,95

127,31

146,23

222

РП 2

                           

Вентилятор

3

7,5

22,5

 

0,8

0,82/0,7

18

12,6

           

Вентилятор

3

21

63

 

0,8

0,82/0,7

50,4

35,28

           

Итого по РП 2

6

7,5 - 21

85,5

<3

0,8

0,82/0,7

68,4

47,88

6

1

68,4

52,67

86,33

131,2

ШРА 1

                           

Полировальный станок      С-42Л

3

3,5

10,5

 

0,14

0,82/0,7

1,47

1,03

           

Токарно-револьверный станок

3

7,5

22,5

 

0,14

0,78/0,8

3,15

2,52

           

Заточный станок 3641

3

2,2

6,6

 

0,14

0,82/0,7

0,924

0,65

           

Продольно-строгальный станок 72.10

4

34,5

138

 

0,14

0,82/0,7

19,32

13,52

           

Кран мостовой (ПВ 40%)

1

1,39

1,39

 

0,3

0,25/3,87

0,417

1,61

           

Карусельный станок

4

42

168

 

0,14

0,82/0,7

23,52

16,46

           

Итого по ШРА 1

18

1,39 - 42

346,99

>3

0,14

0,81/0,73

48,80

35,79

10

0,98

47,82

35,79

59,74

90,76

РП3                              Молот ковочный МА 411

4

27

108

<3

0,24

0,86/0,59

25,92

15,3

4

1,73

44,84

16,83

47,9

72,78

Всего по ШРА 1

36

1,39 - 42

687,17

 

0,3

0,7/1,03

209,13

214,7

   

233,01

232,6

329,24

500,2


 

        

      Продолжение таблицы 2

Наименование групп приёмников и узлов питания

Количество электроприёмников

Установленная мощность, приведённая к        ПВ 100%

m

Ки

Средняя мощность за наиболее загруженную смену

Кр

Расчётная нагрузка

Рмin    Рmax,  кВт

Рн,    кВт

Рсм,        кВт

Qсм,           квар

Рр,           кВт

Qр,           квар

Sр,           кВА

Iр,               А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

ШРА 2

                           

Карусельный станок

4

42

168

 

0,14

0,82/0,7

23,52

16,46

           

Продольно-строгальный станок 72.10

2

34,5

69

 

0,14

0,82/0,7

9,66

6,76

           

Плоскошлифовальный станок 0541

1

14

14

 

0,14

0,78/0,8

1,96

1,57

           

Печь камерная ОКБ-330

5

70

350

 

0,65

0,9/0,48

227,5

109,2

           

Печь муфельная МП-25

3

2,5

7,5

 

0,65

0,9/0,48

4,875

2,34

           

Электропечь камерная Н-30

1

50

50

 

0,65

0,9/0,48

32,5

15,6

           

Шкаф сушильный

3

7,5

22,5

 

0,8

0,9/0,48

18

8,64

           

Итого по ШРА 2

19

2,5 - 70

681

>3

0,47

0,89/0,5

318

160,58

20

0,85

270,3

160,58

314,41

477,7

Всего(по цеху)

55

1,39 - 70

1368,17

 

0,71

0,81/0,71

527,15

375,28

   

503,33

393,17

638,7

970,4


 

 

 

 

 

 

       4. Выбор марки и сечения токоведущих частей

 

Выбор сечения кабелей  и проводов производится по условию нагрева:

Iр I дл.доп. * Кп * Кt         (18)

где  Ip - расчетный ток, А;

                                                                                             (19)

 I дл.доп - длительно допустимый ток, А;

        Кп - поправочный коэффициент на число проложенных кабелей в траншее (для одного проложенного провода или кабеля Кп принимается равным 1) ;

 Кt-поправочный коэффициент на температуру окружающей среды;

 Для нормальной температуры Кt принимается равным 1.

 Производится проверка выбранного сечения по допустимой потере напряжения:

∆U≤∆Uдоп          (20)

∆U = *Iр*l*(r0cosφ+X0sinφ)                (21)

∆Uдоп=20 В                   (22)

 Выбранное сечение проверяется на соответствие току защитного аппарата:

 Iдл.доп.≥Кз*Iз                    (23)

где   Кз - коэффициент защиты, определяемый по  /1,186/;

         I з  - ток защитного аппарата, в качестве которого принимается  ток плавкой вставки  предохранителя или ток срабатывания теплового расцепителя  автоматического включателя.

Расчёт для приёмника 10, подключенного к ШРА 2:

Выбирается кабель марки АВВГ-3×35+1×25 с Iдл.доп.= 85 А

r0=0,89 Ом/км;

X0=0,0637 Ом/км;

Проверка по потере напряжения:

∆U = *77,82*0,0088*(0,89*0,82+0,0637*0,57)=0,91 В

       ∆U=0,91 В < ∆Uдоп=20 В

Расчёт для приёмника 15, подключенного к РП 2:

Выбирается провод марки АПВ-3(1×10)+1×6 с Iдл.доп.= 39 А

r0=3,1 Ом/км;

X0=0,09 Ом/км;

Проверка по потере напряжения:

∆U = *38,91*0,0082*(3,1*0,82+0,09*0,57)=1,43 В

∆U=1,43 В < ∆Uдоп=20 В

Все расчёты по выбору марки и сечения токоведущих частей сети 0,4кВ сводятся в таблицу 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      Таблица 3 – Выбор токоведущих частей сети 0,4кВ

Наименование линии

Рр,кВт

 

sinφ

Iр,А

Iдл.дА

Марка провода

Rо,     Ом/км

Хо,     Ом/км

Длина линии  
l,км

 

∆U,В

КзIз, А

Принятое сечение

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

ШРА1-РП1

71,95

0,5/1,75

0,87

222

235

АВВГ-3×150+1×120

0,206

0,0596

0,002

0,12

206,3

АВВГ-3×150+1×120

РП1 - 3

7,34

0,58/1,4

0,81

19,23

21

АПВ-3(1×4)+1×2,5

7,74

0,1

0,0094

1,43

8,25

АПВ-3(1×4)+1×2,5

РП1 - 17

36,66

0,46/1,93

0,89

121,1

140

АПВ-3(1×70)+1×50

0,443

0,08

0,0107

0,62

49,5

АПВ-3(1×70)+1×50

ШРА1-РП2

68,4

0,82/0,7

0,57

131,2

140

АВВГ-3×70+1×50

0,443

0,0612

0,0113

1,02

132

АВВГ-3×70+1×50

РП 2 - 14

7,5

0,82/0,7

0,57

13,9

19

АПВ-4(1×2,5)

7,74

0,1

0,0087

1,34

14,26

АПВ-4(1×2,5)

РП 2 - 15

21

0,82/0,7

0,57

38,91

39

АПВ-3(1×10)+1×6

3,1

0,09

0,0082

1,43

31,68

АПВ-3(1×10)+1×6

ШРА 1 - 4

3,5

0,82/0,7

0,57

6,48

19

АВВГ-4×2,5

7,74

0,095

0,0105

0,75

3,3

АВВГ-4×2,5

ШРА 1 - 11

7,5

0,78/0,8

0,63

14,61

19

АВВГ-4×2,5

7,74

0,095

0,0113

1,74

6,6

АВВГ-4×2,5

ШРА 1 - 8

2,2

0,82/0,7

0,57

4,08

19

АВВГ-4×2,5

7,74

0,095

0,0112

0,51

1,98

АВВГ-4×2,5

ШРА 1 - 13

1,39

0,25/3,87

0,97

8,45

19

АВВГ-4×2,5

7,74

0,095

0,002

0,06

4,95

АВВГ-4×2,5

ШРА1-РП3

44,84

0,86/0,59

0,51

72,78

85

АВВГ-3×35+1×25

0,89

0,0637

0,017

1,71

63,36

АВВГ-3×35+1×25

РП 3 - 1

27

0,86/0,59

0,51

47,7

55

АПВ-3(1×16)+1×10

1,94

0,09

0,0081

1,15

19,8

АПВ-3(1×16)+1×10

ШРА 1

233,01

0,68/1,09

0,73

500,2

630

ШРА73-У3

0,1

0,13

0,062

8,75

519,75

ШРА73-У3

ШРА 2 - 10

42

0,82/0,7

0,57

77,82

85

АВВГ-3×35+1×25

0,89

0,0637

0,0088

0,91

33

АВВГ-3×35+1×25

ШРА 2 - 9

34,5

0,82/0,7

0,57

63,92

70

АВВГ-3×25+1×16

1,24

0,0662

0,010

1,17

26,4

АВВГ-3×25+1×16

ШРА 2 - 12

14

0,78/0,8

0,63

27,27

30

АВВГ-3×6+1×4

5,17

0,09

0,0099

1,91

13,2

АВВГ-3×6+1×4

ШРА 2 - 6

70

0,9/0,48

0,44

118,17

120

АВВГ-3×50+1×35

0,62

0,0625

0,0101

1,21

39,6

АВВГ-3×50+1×35

ШРА 2 - 7

2,5

0,9/0,48

0,44

4,22

19

АВВГ-4×2,5

7,74

0,095

0,0048

0,25

1,98

АВВГ-4×2,5

ШРА 2 - 2

50

0,9/0,48

0,44

84,41

85

АВВГ-3×35+1×25

0,89

0,0637

0,0057

0,69

33

АВВГ-3×35+1×25

ШРА 2 - 5

7,5

0,9/0,48

0,44

12,66

19

АВВГ-4×2,5

7,74

0,095

0,0048

0,74

4,95

АВВГ-4×2,5

ШРА 2

270,3

0,89/0,5

0,46

477,7

630

ШРА73-У3

0,1

0,13

0,062

7,63

412,5

ШРА73-У3

Информация о работе Электроснабжение электроприемников цеха