Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2015 в 23:24, курсовая работа
По мере развития электропотребления усложняются системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети, а в ряде случаев и сети промышленных ТЭЦ.
На пути от источника питания до электроприёмников на современных промышленных предприятиях электрическая энергия, как правило, трансформируется один или несколько раз. В зависимости от места расположения в схеме электроснабжения трансформаторные подстанции называют главными понизительными подстанциями или цеховыми трансформаторными подстанциями.
Введение 6
1. Краткая характеристика электроприемников цеха 8
2. Выбор и обоснование схемы электроснабжения участка цеха 10
3. Расчёт электрических нагрузок участка цеха 12
4. Выбор марки и сечения токоведущих частей 19
5. Выбор коммутационной и защитной аппаратуры 22
5.1 Выбор предохранителей 22
5.2 Выбор автоматических выключателей 23
5.3 Выбор распределительных шкафов 24
6. Выбор числа, мощности и типа трансформаторов цеховой подстанции 27
7. Компенсация реактивной мощности 29
8. Расчёт питающей линии 10 кВ 30
9. Конструктивное выполнение цеховой сети 35
Заключение 36
Список использованной литературы
Рн = Sпасп · cosφ
- для трансформаторов электропечей,
(3)
где Рпасп (кВт), Sпасп (кВт), ПВ - паспортные данные мощности и продолжительности включения в относительных единицах;
cosφ – паспортный коэффициент активной мощности.
Расчет электрических нагрузок напряжением до 1 кВ производится для каждого узла питания (распределительного пункта, распределительного шинопровода) и по цеху в целом.
По /6,17/ определяются значения коэффициента использования:
Ки = 0,24 (молот ковочный);
Ки = 0,65 (печи);
Ки = 0,6 (преобразовательный агрегат);
Ки = 0,14 (станки);
Ки = 0,8 (шкаф сушильный);
Ки = 0,3 (кран мостовой);
Ки = 0,8 (вентиляторы);
Ки = 0,4 (сварочные трансформаторы).
Для узла питания определяется значение модуля сборки:
(4)
где Рн.макс1, Рн.мин1 - максимальная и минимальная мощность одного электропри- ёмника для узла питания.
Средние значения активной и реактивной мощностей за наиболее загруженную смену для групп приёмников:
Рсм = Ku * Pн, (5)
Qсм = Рсм * tgφ (6)
Для узла питания записываются суммарные значения средних мощностей:
(7)
(8)
Для узла питания записываются средневзвешенные значения коэффициента использования Ku срвз и коэффициента реактивной мощности tgφсрвз:
Ku срвз = (9)
tgφсрвз = (10)
По ЭВМ определяется значение cosφсрвз.
Для узла питания записывается значение nЭ - эффективное число электроприёмников, которое определяется по формуле:
nЭ = (11)
При числе электроприёмников более пяти эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется по упрощенным формулам в зависимости от модуля сборки и средневзвешенного значения коэффициента использования:
а) если Ku > 0.2, а m < 3, то nЭ = n;
б) если Ku 0.2, а m 3, то
nЭ = (12)
г) если Ku < 0.2, а m 3, то эффективное число электроприёмников (nЭ) определяется следующим образом:
n*1 = p*1=
nЭ = nЭ* * n
Для узла питания по таблицам 1 и 2 приложения Б, в зависимости от Ku срвз и nЭ, определяется величина коэффициента расчетной нагрузки Кр .
Для узла питания записываются значения расчетных нагрузок Pр,, Qр, Sр, Ip
Pр = Кp * (13)
Qр = 1.1 * , если nэ < 10 (14)
Qр = , если nэ 10 (15)
Sp = (16)
I = . (17)
Расчёт для ШРА 1:
n = 3;
Рмin – Рmax = 3,5 кВт;
Рн = 3*3,5 = 10,5 кВт;
Ки = 0,14;
сosφ = 0,82;
tgφ = 0,7;
Рсм = 10,5*0,14 = 1,47 кВт;
Qсм = 1,47*0,7 = 1,03 квар;
n = 3;
Рмin – Рmax = 7,5 кВт;
Рн = 3*7,5 = 22,5 кВт;
Ки = 0,14;
сosφ = 0,78;
tgφ = 0,8;
Рсм = 22,5*0,14 = 3,15 кВт;
Qсм = 3,15*0,8 = 2,52 квар;
3) заточный станок 3641:
n = 3;
Рмin – Рmax = 2,2 кВт;
Рн = 3*2,2 = 6,6 кВт;
Ки = 0,14;
сosφ = 0,82;
tgφ = 0,7;
Рсм = 6,6*0,14 = 0,924 кВт;
Qсм = 0,924*0,7 = 0,65 квар;
4) продольно-строгальный станок 72.10:
n = 4;
Рмin – Рmax = 34,5 кВт;
Рн = 4*34,5 = 138 кВт;
Ки = 0,14;
сosφ = 0,82;
tgφ = 0,7;
Рсм = 138*0,14 = 19,32 кВт;
Qсм = 19,32*0,7 = 13,52 квар;
5) кран мостовой (ПВ – 40%):
n = 1;
Рмin – Рmax = 2,2* = 1,39 кВт;
Рн = 1*1,39 = 1,39 кВт;
Ки = 0,3;
сosφ = 0,25;
tgφ = 3,87;
Рсм = 1,39*0,25 = 0,417 кВт;
Qсм = 0,417*3,87 = 1,61 квар;
6) карусельный станок:
n = 4;
Рмin – Рmax = 42 кВт;
Рн = 4*42 = 168 кВт;
Ки = 0,14;
сosφ = 0,82;
tgφ = 0,7;
Рсм = 168*0,14 = 23,52 кВт;
Qсм = 23,52*0,7 = 16,46 квар;
Итого по ШРА 1:
n = 3+3+3+4+1+4 = 18;
Рмin – Рmax = 1,39÷42 кВт;
∑ Рн = 10,5+22,5+6,6+138+1,39+168 = 346,99 кВт;
∑ Рсм = 1,47+3,15+0,924+19,32+0,417+
∑ Qсм = 1,03+2,52+0,65+13,52+1,61+16,
Ku срвз = ;
tgφсрвз = ;
сosφсрвз = 0,81;
При Ku < 0.2 и m >3
n1 = 8;
Рн1 = 306 кВт;
;
;
nэ* = 0,54;
nэ = 0,54*18 = 10;
По таблице 2 приложения В Кр = 0,98;
Рр = 0,98*48,8 = 47,82 кВт;
Qр = 35,79 квар;
;
.
Все расчёты по электрическим нагрузкам участка цеха сводятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчёт электрических нагрузок участка цеха
Наименование групп приёмников и узлов питания |
Количество электроприёмников |
Установленная мощность, приведённая к ПВ 100% |
m |
Ки |
Средняя мощность за наиболее загруженную смену |
nэ |
Кр |
Расчётная нагрузка | ||||||
Рмin- Рmax, кВт |
Рн, кВт |
Рсм, кВт |
Qсм, квар |
Рр, кВт |
Qр, квар |
Sр, кВА |
Iр, А | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
РП 1 |
||||||||||||||
Преобразовательный агрегат АНД-500 (ПВ 40%) |
5 |
7,34 |
36,7 |
0,6 |
0,58/1,4 |
22,02 |
30,83 |
|||||||
Трансформатор сварочный ТСД (ПВ 40%) |
3 |
36,66 |
109,98 |
0,4 |
0,46/1,93 |
44 |
84,9 |
|||||||
Итого по РП 1 |
8 |
7,34 - 36,66 |
146,68 |
>3 |
0,45 |
0,5/1,75 |
66,01 |
115,73 |
8 |
1,09 |
71,95 |
127,31 |
146,23 |
222 |
РП 2 |
||||||||||||||
Вентилятор |
3 |
7,5 |
22,5 |
0,8 |
0,82/0,7 |
18 |
12,6 |
|||||||
Вентилятор |
3 |
21 |
63 |
0,8 |
0,82/0,7 |
50,4 |
35,28 |
|||||||
Итого по РП 2 |
6 |
7,5 - 21 |
85,5 |
<3 |
0,8 |
0,82/0,7 |
68,4 |
47,88 |
6 |
1 |
68,4 |
52,67 |
86,33 |
131,2 |
ШРА 1 |
||||||||||||||
Полировальный станок С-42Л |
3 |
3,5 |
10,5 |
0,14 |
0,82/0,7 |
1,47 |
1,03 |
|||||||
Токарно-револьверный станок |
3 |
7,5 |
22,5 |
0,14 |
0,78/0,8 |
3,15 |
2,52 |
|||||||
Заточный станок 3641 |
3 |
2,2 |
6,6 |
0,14 |
0,82/0,7 |
0,924 |
0,65 |
|||||||
Продольно-строгальный станок 72.10 |
4 |
34,5 |
138 |
0,14 |
0,82/0,7 |
19,32 |
13,52 |
|||||||
Кран мостовой (ПВ 40%) |
1 |
1,39 |
1,39 |
0,3 |
0,25/3,87 |
0,417 |
1,61 |
|||||||
Карусельный станок |
4 |
42 |
168 |
0,14 |
0,82/0,7 |
23,52 |
16,46 |
|||||||
Итого по ШРА 1 |
18 |
1,39 - 42 |
346,99 |
>3 |
0,14 |
0,81/0,73 |
48,80 |
35,79 |
10 |
0,98 |
47,82 |
35,79 |
59,74 |
90,76 |
РП3 |
4 |
27 |
108 |
<3 |
0,24 |
0,86/0,59 |
25,92 |
15,3 |
4 |
1,73 |
44,84 |
16,83 |
47,9 |
72,78 |
Всего по ШРА 1 |
36 |
1,39 - 42 |
687,17 |
0,3 |
0,7/1,03 |
209,13 |
214,7 |
233,01 |
232,6 |
329,24 |
500,2 |
Продолжение таблицы 2
Наименование групп приёмников и узлов питания |
Количество электроприёмников |
Установленная мощность, приведённая к ПВ 100% |
m |
Ки |
Средняя мощность за наиболее загруженную смену |
nэ |
Кр |
Расчётная нагрузка | ||||||
Рмin Рmax, кВт |
Рн, кВт |
Рсм, кВт |
Qсм, квар |
Рр, кВт |
Qр, квар |
Sр, кВА |
Iр, А | |||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
ШРА 2 |
||||||||||||||
Карусельный станок |
4 |
42 |
168 |
0,14 |
0,82/0,7 |
23,52 |
16,46 |
|||||||
Продольно-строгальный станок 72.10 |
2 |
34,5 |
69 |
0,14 |
0,82/0,7 |
9,66 |
6,76 |
|||||||
Плоскошлифовальный станок 0541 |
1 |
14 |
14 |
0,14 |
0,78/0,8 |
1,96 |
1,57 |
|||||||
Печь камерная ОКБ-330 |
5 |
70 |
350 |
0,65 |
0,9/0,48 |
227,5 |
109,2 |
|||||||
Печь муфельная МП-25 |
3 |
2,5 |
7,5 |
0,65 |
0,9/0,48 |
4,875 |
2,34 |
|||||||
Электропечь камерная Н-30 |
1 |
50 |
50 |
0,65 |
0,9/0,48 |
32,5 |
15,6 |
|||||||
Шкаф сушильный |
3 |
7,5 |
22,5 |
0,8 |
0,9/0,48 |
18 |
8,64 |
|||||||
Итого по ШРА 2 |
19 |
2,5 - 70 |
681 |
>3 |
0,47 |
0,89/0,5 |
318 |
160,58 |
20 |
0,85 |
270,3 |
160,58 |
314,41 |
477,7 |
Всего(по цеху) |
55 |
1,39 - 70 |
1368,17 |
0,71 |
0,81/0,71 |
527,15 |
375,28 |
503,33 |
393,17 |
638,7 |
970,4 |
4. Выбор марки и сечения токоведущих частей
Выбор сечения кабелей и проводов производится по условию нагрева:
Iр I дл.доп. * Кп * Кt (18)
где Ip - расчетный ток, А;
I дл.доп - длительно допустимый ток, А;
Кп - поправочный коэффициент на число проложенных кабелей в траншее (для одного проложенного провода или кабеля Кп принимается равным 1) ;
Кt-поправочный коэффициент на температуру окружающей среды;
Для нормальной температуры Кt принимается равным 1.
Производится проверка выбранного сечения по допустимой потере напряжения:
∆U≤∆Uдоп (20)
∆U =
*Iр*l*(r0cosφ+X0sinφ)
∆Uдоп=20 В (22)
Выбранное сечение проверяется на соответствие току защитного аппарата:
Iдл.доп.≥Кз*Iз (23)
где Кз - коэффициент защиты, определяемый по /1,186/;
I з - ток защитного аппарата, в качестве которого принимается ток плавкой вставки предохранителя или ток срабатывания теплового расцепителя автоматического включателя.
Расчёт для приёмника 10, подключенного к ШРА 2:
Выбирается кабель марки АВВГ-3×35+1×25 с Iдл.доп.= 85 А
r0=0,89 Ом/км;
X0=0,0637 Ом/км;
Проверка по потере напряжения:
∆U =
*77,82*0,0088*(0,89*0,82+0,
∆U=0,91 В < ∆Uдоп=20 В
Расчёт для приёмника 15, подключенного к РП 2:
Выбирается провод марки АПВ-3(1×10)+1×6 с Iдл.доп.= 39 А
r0=3,1 Ом/км;
X0=0,09 Ом/км;
Проверка по потере напряжения:
∆U =
*38,91*0,0082*(3,1*0,82+0,09*
∆U=1,43 В < ∆Uдоп=20 В
Все расчёты по выбору марки и сечения токоведущих частей сети 0,4кВ сводятся в таблицу 3.
Таблица 3 – Выбор токоведущих частей сети 0,4кВ
Наименование линии |
Рр,кВт |
|
sinφ |
Iр,А |
Iдл.дА |
Марка провода |
Rо, Ом/км |
Хо, Ом/км |
Длина линии |
∆U,В |
КзIз, А |
Принятое сечение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
ШРА1-РП1 |
71,95 |
0,5/1,75 |
0,87 |
222 |
235 |
АВВГ-3×150+1×120 |
0,206 |
0,0596 |
0,002 |
0,12 |
206,3 |
АВВГ-3×150+1×120 |
РП1 - 3 |
7,34 |
0,58/1,4 |
0,81 |
19,23 |
21 |
АПВ-3(1×4)+1×2,5 |
7,74 |
0,1 |
0,0094 |
1,43 |
8,25 |
АПВ-3(1×4)+1×2,5 |
РП1 - 17 |
36,66 |
0,46/1,93 |
0,89 |
121,1 |
140 |
АПВ-3(1×70)+1×50 |
0,443 |
0,08 |
0,0107 |
0,62 |
49,5 |
АПВ-3(1×70)+1×50 |
ШРА1-РП2 |
68,4 |
0,82/0,7 |
0,57 |
131,2 |
140 |
АВВГ-3×70+1×50 |
0,443 |
0,0612 |
0,0113 |
1,02 |
132 |
АВВГ-3×70+1×50 |
РП 2 - 14 |
7,5 |
0,82/0,7 |
0,57 |
13,9 |
19 |
АПВ-4(1×2,5) |
7,74 |
0,1 |
0,0087 |
1,34 |
14,26 |
АПВ-4(1×2,5) |
РП 2 - 15 |
21 |
0,82/0,7 |
0,57 |
38,91 |
39 |
АПВ-3(1×10)+1×6 |
3,1 |
0,09 |
0,0082 |
1,43 |
31,68 |
АПВ-3(1×10)+1×6 |
ШРА 1 - 4 |
3,5 |
0,82/0,7 |
0,57 |
6,48 |
19 |
АВВГ-4×2,5 |
7,74 |
0,095 |
0,0105 |
0,75 |
3,3 |
АВВГ-4×2,5 |
ШРА 1 - 11 |
7,5 |
0,78/0,8 |
0,63 |
14,61 |
19 |
АВВГ-4×2,5 |
7,74 |
0,095 |
0,0113 |
1,74 |
6,6 |
АВВГ-4×2,5 |
ШРА 1 - 8 |
2,2 |
0,82/0,7 |
0,57 |
4,08 |
19 |
АВВГ-4×2,5 |
7,74 |
0,095 |
0,0112 |
0,51 |
1,98 |
АВВГ-4×2,5 |
ШРА 1 - 13 |
1,39 |
0,25/3,87 |
0,97 |
8,45 |
19 |
АВВГ-4×2,5 |
7,74 |
0,095 |
0,002 |
0,06 |
4,95 |
АВВГ-4×2,5 |
ШРА1-РП3 |
44,84 |
0,86/0,59 |
0,51 |
72,78 |
85 |
АВВГ-3×35+1×25 |
0,89 |
0,0637 |
0,017 |
1,71 |
63,36 |
АВВГ-3×35+1×25 |
РП 3 - 1 |
27 |
0,86/0,59 |
0,51 |
47,7 |
55 |
АПВ-3(1×16)+1×10 |
1,94 |
0,09 |
0,0081 |
1,15 |
19,8 |
АПВ-3(1×16)+1×10 |
ШРА 1 |
233,01 |
0,68/1,09 |
0,73 |
500,2 |
630 |
ШРА73-У3 |
0,1 |
0,13 |
0,062 |
8,75 |
519,75 |
ШРА73-У3 |
ШРА 2 - 10 |
42 |
0,82/0,7 |
0,57 |
77,82 |
85 |
АВВГ-3×35+1×25 |
0,89 |
0,0637 |
0,0088 |
0,91 |
33 |
АВВГ-3×35+1×25 |
ШРА 2 - 9 |
34,5 |
0,82/0,7 |
0,57 |
63,92 |
70 |
АВВГ-3×25+1×16 |
1,24 |
0,0662 |
0,010 |
1,17 |
26,4 |
АВВГ-3×25+1×16 |
ШРА 2 - 12 |
14 |
0,78/0,8 |
0,63 |
27,27 |
30 |
АВВГ-3×6+1×4 |
5,17 |
0,09 |
0,0099 |
1,91 |
13,2 |
АВВГ-3×6+1×4 |
ШРА 2 - 6 |
70 |
0,9/0,48 |
0,44 |
118,17 |
120 |
АВВГ-3×50+1×35 |
0,62 |
0,0625 |
0,0101 |
1,21 |
39,6 |
АВВГ-3×50+1×35 |
ШРА 2 - 7 |
2,5 |
0,9/0,48 |
0,44 |
4,22 |
19 |
АВВГ-4×2,5 |
7,74 |
0,095 |
0,0048 |
0,25 |
1,98 |
АВВГ-4×2,5 |
ШРА 2 - 2 |
50 |
0,9/0,48 |
0,44 |
84,41 |
85 |
АВВГ-3×35+1×25 |
0,89 |
0,0637 |
0,0057 |
0,69 |
33 |
АВВГ-3×35+1×25 |
ШРА 2 - 5 |
7,5 |
0,9/0,48 |
0,44 |
12,66 |
19 |
АВВГ-4×2,5 |
7,74 |
0,095 |
0,0048 |
0,74 |
4,95 |
АВВГ-4×2,5 |
ШРА 2 |
270,3 |
0,89/0,5 |
0,46 |
477,7 |
630 |
ШРА73-У3 |
0,1 |
0,13 |
0,062 |
7,63 |
412,5 |
ШРА73-У3 |