Керамический кирпич

Мазмұны

 

	Кіріспе
1	Технологиялық тарауы
1.1	Шығарылатын өнімнің ортақ  сипаттамасы мен номеклатурасы
1.2	Кәсіпорынның құрамы және сипаттамасы
1.3	Шикізат материалдарының  сипаттамасы және шикізат қажеттілігін есептеу
1.4	Зерттеу жұмысы
1.5	Өндіріс технологиясына негіздеме  және таңдау
1.6	Өндірістің технологиялық  сулбасы
1.7	Технологиялық жүйені сипаттау
1.8	Технологиялық жүйенің өнімділік  есебі
1.9	Негізгі технологиялық жабдықтар
1.10	Өнімнің сапасын бақылау
2	Өмір қауіпсіздік тарауы
2.1	Қоршаған ортаны қорғау
2.2	Қауіпсіздік техникасы
2.3	Еңбек қорғау
	Қорытынды
	Қолданылған әдебиеттер тізімі

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет  однозначно отнести его к категории  наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет  архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень  безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено  производство керамических кирпичей методом  пластического формования.

Строительный керамический кирпич позволяет сэкономить при строительстве  дефицитные металлы, цемент, а также  транспортные средства. В общем балансе  производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную  энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного  нагревания летом и сохраняет  тепло зимой. Кирпичная стена  «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной  влажности

В данный момент в производстве строительного  керамического кирпича сосредоточено  внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой  продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий  предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических  линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается  выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить  сырьё, но и уменьшать толщину  и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также  создавать облегчённые конструкции  панелей для индустриализации строительства.

 Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м³ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

 Необходимо более широко  развивать производство лицевого  кирпича, позволяющего исключать  оштукатуривание зданий и улучшать  их архитектурный вид. 

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных  добавок, в том числе отходов  других отраслей промышленности.

В условиях структурной перестройки  в области гражданского строительства  с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому  кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

Устойчивая тенденция  к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел  в отрасли производства керамического  кирпича.

Современное техническое состояние многих кирпичных  заводов характеризуется устаревшими  технологиями и оборудованием.

Из-за отсутствия средств на техническое  переоснащение многие заводы вынуждены  закрываться.

Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено  в разных регионах Казахстана. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости .

Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют  годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей  части это так называемые < сезонные > заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.

Ряд заводов, поставленных ранее  фирмами Германии, Болгарии, Италии, в силу экономических причин и  отсутствия запасных частей не в состоянии  поддерживать работоспособность оборудования. Фактическая мощность этих заводов  составляет сегодня не более 50 % проектной, себестоимость кирпича резко  выросла, заводы имеют повышенный расход топлива и электроэнергии на единицу продукции из-за недогруза сушил и печей обжига, технологического оборудования.

Многие предприятия перешли  или переходят в собственность  владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.

В сложившихся условиях удовлетворить  запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича  можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий  нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить  сырьё, но и уменьшать толщину  и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также  создавать облегчённые конструкции  панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных  изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности  до 1250-1350 кг/м³ и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м² наружных стен на 20-30%.

 На действующих заводах наряду  с дальнейшей механизацией и  автоматизацией производства кирпича  необходимо улучшать его качество  и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства  зданий повышенной этажности  и специальных сооружений. Применение  в строительстве кирпича высоких  марок в несущих конструкциях  позволяет уменьшить его расход  на 15-30%.

Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание  зданий и улучшать их архитектурный  вид.

Улучшение качества продукции  вызывает необходимость повышения  культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода  различных добавок, в том числе  отходов других отраслей промышленности.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных  условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений  нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства.

 

 

 

1.1Шығарылатын өнімнің ортақ сипаттамасы мен номеклатурасы

 

Кірпіш кеңінен таралған құрылыс материалы ғана емес, сонымен  бірге архитектуралық көркем және дизайнерлік  міндеттерді шешуге арналған тиімді құрал. Күн өткен сайын әзірлеуші  кірпіштің және оның керамикадан  жасалған алмастырушыларының мүмкіндіктері  артып келеді Белгіленуі бойынша  кірпіш құрылыстық, әзірлеуші және арнайы болады. Құрылыстық кірпіш ішкі және сыртқы қабырғаларды тұрғызуға  арналған. Әзірлеуші кірпіштің сыртқы беті сапалы, су, аяз әсеріне шыдамды  және барлық сыртқы жұмыстарға жарамды. Арнайы кірпіш пайдаланудың ерекше жағдайларына арналған. Кірпіштер бос және тығыз  болып бөлінеді. Тығыз кірпіш деп  бос қуыстары жоқ кірпіш аталады. Бос кірпіштердің 45%- ға дейін бос  қуыстары болады және оның тығыздылығы 1500 кг\м³  дейін. Бос кірпіштен қалақтың жылу сақтаушы қабілеті тығыз кірпішпен салыстырғанда жоғарырақ, бұл қабырғаның қалыңдығын азайтуға мүмкіндік береді.

Кірпіш бір қабаттық және бір жарым қабаттық, екі қабаттық және стандартты емес юолып келеді. Бір қабаттық кірпіштің көлемі: ұзындығы – 250мм, ені – 120мм, биіктігі – 65мм, мықтылығы  жағынан кірпіш манандай маркаларға бөлінеді:(үлкен форматты тас және кiрпiш және көлденең қуыстары бар тастан басқа) М100,М125,М150,М175,М200,М250, және М300. Аз қабатты үйлерді қалау үшін кірпіштің мықтылығы аса жоғары болмаса болады, үлкен форматты тастар - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; көлденең қуыстармен кiрпiш және тас – М25, М35, М50, М75, М100.

Бұйымдар қатардағы және беткi деп бөледі.

Беткi беттiң түрi бойынша  беткi кiрпiштер және тастарды даярлайды:

-тегiс және бедерлi бетпен;

-бетпен,фактураланған,торкреттеумен,ангобированием, жылтыратумен, екi қабат қалыптаумен, немесе басқа әдiспендi полимерлi жабынды ұрумен. 
Беткi бұйымдар табиғи түс көлемдiк боялған бола алады. Кiрпiш толық денелi және қуыс, тастарды даярлайды – тек қана қуыс. Бұйымдардағы қуыстар (тiк ) перпендикуляр орналаса алады немесе параллель (көлденең ) төсе. Бұйымның берiктiктерi бойынша М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300нiң маркаларында ұсақтайдыБұйымның аязға төзiмдiлiктерi арналған F25, F35, F50, F75, F100-дiң маркаларында ұсақтайды.

Бұйымдар орташа тығыздықтың  көрсеткiшi бойынша сыныптарға ұсақтайды:0,8;1,0;1,2;1,4;2,0. 
Бұйымдар теплотехникалық мiнездемелер бойынша орташа тығыздықтың сыныбына байланысты кестеге сәйкестiктегi топта 1 ұсақтайды.  
      Теплотехникалық мiнездемелер бойынша бұйымдардың топтың бұйымының орташа тығыздығының сыныбы теплотехникалық мiнездемелер бойынша бұйымдардың тобы:

-0,8 биiк тиiмдiлiк;

-1,0 үлкен тиiмдiлiктер; 
-1,2 тиiмдiсi;

-1, 4 шартты-тиiмдiсi;

          -2, 0 тиiмсiздеу (кәдiмгiсi).

Бұйымдар кәсіпорын-жасап  шығарушымен бекіткен технологиялық  регламент бойынша осы стандарттан  талаптармен сәйкестікте өндірілуге тиісті.

Кірпіштің ең үлкен қыры төсек деп аталады, бүйіріндегі  – ложок, кесік – түю.

1-сурет – Кәдімгі керамикалық  кірпіш

Қабырғалық материалдардың ішіндегі ең көп тарағаны керамикалық  қыш және тастар болып табылады.

Қыштан жасалған жәй кірпіштің  өлшемі мм (жадағай) 250×120×65, 250×120×88 мм (қалыңдатылған), 288×138×63 мм (модулдік) және 288×138×88 мм(модулдік қалыңдатылған)

                     

 

 

2-сурет – Керамика кірпіштің түрлері:

1 – кірпіш 28 қуыспен (33% қуыстқы); 2 – тас 8 қуыспен (25% қуыстқы); 3 – тас 14 қуыспен (27% қуыстқы); 4 – кірпіш 17 қуыспен ( 32% қуыстқы) 5 – тас 21 қуыспен (32% қуыстқы); 6 – тас 28 қуыспен (33% қуыстқы);