Контрольная работа по дисциплине: «Строительные материалы и изделия»

5. тепловая обработка  фибролитовых плит.

Тепловая обработка фибролитовых плит осуществляется в два этапа. Вначале тепловую обработку фибролита  производят в формах в обжатом  состоянии с целью закрепления  структуры, полученной при формовании. На этой стадии пакеты форм загружают  в камеру твердения, где их выдерживают  при влажности среды 60...70 % и температуре  З0...35 °С в течение 8 ч при использовании  быстротвердеющего цемента и  до 24 ч при применении обычного портландцемента. Затем плиты фибролита распалубливают, обрезают боковые и торцевые кромки и выдерживают под навесом  на открытом воздухе (в летнее время) в течение 5...7 сут или в специальных  сушилках при температуре 50...60 °С и  относительной влажности 60...70 % в  течение 1...2 сут. Влажность высушенных плит фибролита не должна превышать 20 %. Готовые плиты отправляют на склад.

Существуют автоматизированные линии для производства фибролитовых плит. Такая поточная линия работает следующим образом. От станков полученная древесная шерсть пневмотранспортом  подается на перфорированный вибростол  для минерализации и очистки  от мелочи, после чего она поступает  в смеситель для приготовления  формовочной массы фибролита. Из смесителя формовочная масса  ленточным транспортером подается к сбрасывающему барабану, который  распределяет ее по металлическим формам, установленным на роликовом конвейере. Проходя под подпрессовочным  барабаном, масса уплотняется. Установленный  на потоке круглопильный станок разрезает  образовавшийся ковер по зазору между  торцевыми бортами смежных форм, после чего формы с массой подаются к пакетонаборному устройству, являющемуся  одновременно прессом. После набора в пакет десяти форм осуществляется процесс прессования путем нагружения пакета плитой. Пакеты фибролита из пресса электропогрузчиком отправляются в камеры твердения, а набравшие  прочность пакеты — из камеры к  распределителю, с помощью которого фибролит разбираются на отдельные  формы и конвейером подаются к  распалубочному устройству. Из распалубочного устройства фибролит поступает на обрезной станок и после обрезки торцов укладываются в штабеля по 20 шт. и электропогрузчиком отправляются под навес для подсушивания, а формы — на формовочный конвейер.

В СНГ теплоизоляционные  фибролитовые плиты выпускают размером 2400х550х75 мм. Плиты марки 300 применяют  для утепления ограждающих конструкций  щитовых и каркасных деревянных домов, сельскохозяйственных построек различного назначения, а также жилых, общественных и промышленных зданий в виде теплоизоляционного слоя в  железобетонных стеновых панелях, облегченных  фибролитоасбестоцементных панелей  и т. п.

СЦП не следует путать со всем известной  ЦСП. СЦП представляет собой прессованную композицию из древесной стружки  на цементносвязующем растворе без  вредных примесей. Она имеет отличное звукопоглощение, негорючая (группа горючести  НГ по ГСТ 30244-94), экологически чистая, не гниет (биостойкость по ГОСТ 17612-83) и  не разбухает. ЦП используется при возведении многоэтажных зданий, коттеджей, хозяйственных  построек, а также при реконструкции  и ремонте зданий. Применение метода несъемной опалубки обеспечивает качественно  новый более чем в 1,5 раза сокращается  время строительства по сравнению  с традиционными методами; дает возможность  использовать один и тот же материал для реконструкции и устройства стен, покрытий, надстройки, утепления  внешних стен, выполнения  многовариантных архитектурнопланировочных решений, включая исполнение криволинейных поверхностей;

• за счет использования современных облегченных материалов, в частности пенобетона, снижается нагрузка на перекрытие и в целом на здание, что позволяет получить экономию материала на несущие конструкции здания и усиление фундаментов;
• уменьшается процент ручной работы – только 15% веса стройматериалов переносится вручную, остальные 85% доставляет бетонорастворонасос;
• обеспечивается экологическая чистота, отсутствие воздействия на окружающую среду.

Стена с использованием СЦП  и пенобетона как эффективного утеплителя обладает высокими теплоизолирующими  и прочностными свойствами, имеет  отличное звукопоглощение. Стоимость  каждого проекта определяется при  наличии конкретной документации, но реальная практика строительства по данной технологии показывает, что  себестоимость одного квадратного  метра жилой площади составляет 250-300 долларов США для многоэтажных зданий и 280-350 для коттеджей, при  этом доля стоимости СЦП, отнесенная к конечной стоимости строительства  составляет 3-5%.

Все основные материалы, используемые в данной технологии, сертифицированы  Госстроем России и по своим характеристикам  соответствуют строгим мировым  стандартам

 

ТЕПЛЫЙ КАК  ДЕРЕВО, ПРОЧНЫЙ КАК КАМЕНЬ 

Фибролит (от лат. fibra – волокно и греч. lithos – камень) представляет собой спрессованную и затвердевшую смесь специально приготовленного древесной стружки с каустическим магнезитом или портландцементом. При изготовлении плит используется не щепа, а древесное волокно длиной до 50 см (так называемая древесная шерсть), за счет чего достигается высокая прочность при сжатии и изгибе. Производится в виде плит. 

Это многофункциональный  строительный материал, в состав которого входят только экологически чистые компоненты.

Магнезиальные фибролитовые плиты состоят из:

- заполнитель - древесина мягких пород (тополь, сосна, осина). Древесина является природным строительным материалом. Вместе с такими преимуществами как высокая теплоизолирующая способность и прочность, древесина обладает и рядом недостатков: горючесть, способность к гниению. Фибролит сочетает в себе все лучшие качества древесины, исключает гниение материала и является негорючим.  
- затворитель - хлористый магний (бишофит MgCl2). Бишофит - это кристаллическая соль, оставшаяся от испарения древнего моря. Добывают его из скважин глубиной от 900 м до 4 км. Бишофит представляет собой уникальный по своему составу экологически чистый материал, который содержит множество важных для здоровья и жизнедеятельности человека макро- и микроэлементов: магний, хлор, натрий, бром, бор, калий, кальций, молибден, железо, медь и др. - всего более 70.  
- вяжущее - каустический магнезит (MgO).

В состав цементных фибролитовые плит входит: древесина, портландцемент и жидкое стекло.

Область применения фибролитовых плит:

·  малоэтажное строительство;

·  многоэтажное строительство;

·  реконструкция зданий и сооружений (укрепление, огнезащита, декорирование);

·  устройство и ремонт кровли;

·  внутренняя отделка помещений любого назначения;

·  звукоизоляция помещений;

·  теплоизоляция зданий и помещений.

Фибролит– универсальный  материал, который может использоваться как в качестве конструкционного - несъемной опалубки для монолитного  строительства, для обустройства кровли, для возведения перегородок и  нестандартной отделки стен, так  и тепло-звукоизоляционного – для  междуэтажных перекрытий, межкомнатных перегородок, потолочных и стеновых наружных и внутренних покрытий, а  также в качестве выравнивающего слоя под мягкую кровлю.  
Фибролит широко используется для реконструкции объектов различного назначения, этажности и архитектурной формы. Благодаря своим уникальным свойствам, фибролит на магнезиальной или цементной основе является базовым материалом для реконструкции объектов, изменения их габаритов и технических показателей, усиления несущих конструкций, восстановления и утепления фасада, обеспечения пожарозащиты, надстройки этажей и внутренней отделки.  
Фибролит удобен для отделки штукатуркой, его можно красить, клеить обои, обшивать сайдингом или любым иным финишным покрытием, вплоть до использования в качестве наружной отделки декоративного или натурального камня.

Преимущества  ФИБРОЛИТА:

·  Легкость конструкций. Снижение затрат на возведение фундамента. У магнезиального фибролита удельный вес стены – 140 кг/м3.

·  Высокая технологичность строительства. Не требуется привлечения высококвалифицированного персонала и грузоподъемной техники. Плиты легко обрабатываются. Все коммуникации прокладываются скрыто в коробах. Фибролит обладает высокой адгезией к растворам, что обеспечивает легкость любой отделки.

·  Многофункциональность. Применение во всех элементах здания и легкость комбинирования с металлическими, деревянными, кирпичными и другими конструкциями.

·  Высокая паропроницаемость. Внутри конструкций стен, перекрытий, ограждений не образуется конденсат, что повышает долговечность зданий.

·  Биологическая устойчивость. Строительные конструкции не подвержены гниению, воздействию грибков, плесени, насекомых и грызунов.

·  Долговечность зданий. Срок службы здания без капитального ремонта более 60 лет.

·  Звукоизоляция и звукопоглащение. Обеспечение комфортной акустической среды помещения без дополнительных затрат на специальные материалы для коррекции акустики.

·  Пожаробезопасность. Повышение безопасности проведения огневых и сварочных работ при строительстве и обеспечение высокой пожаробезопасности при эксплуатации зданий, т.к. магнезиальному фибролиту присвоена категория НГ (не горючее), цементному – категория Г1 (трудно горючее).

·  Энергосбережение. Высокое сопротивление теплопередаче, позволяющее снизить расходы на отопление зданий до 40%.

·  Морозоустойчивость более 50 циклов. Устойчив к различным атмосферным явлениям и не деформируется от мороза и длительного воздействия влаги.

·  Высокая прочность. Коэффициент прочности на изгиб достигает 4,5 МПа у магнезиального и 3 МПа у цементного фибролита.

·  Экологичность. Материал безопасен для здоровья человека и окружающей среды.

·  Материал имеет естественный светло-серый цвет, обеспечивающий яркие тона при дальнейшем окрашивании.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Что такое стеклопластики, каковы их свойства и область применения?

Стеклопластик – это одна из разновидностей композиционных материалов. Материалы нового поколения, такие  как композиционные, дают возможность  инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта.

Стеклопластик позволяет  изготавливать изделия любой  сложной формы, и представляет собой  лучшее решение в таких областях как промышленное и жилое строительство, транспорт: автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение машиностроение, индустрия развлечений и многое другое.

Композиционные материалы  очень устойчивы к внешним  воздействиям, они идеально подходят для использования там, где необходима устойчивость к высоким температурам, коррозии или большим нагрузкам.

Стеклопластик представляет собой комбинированный материал из стекловолокон и полимерного  связующего. Стекловолокна придают  композиту прочность, а связующее  скрепляет волокна вместе, распределяя  нагрузки по всей конструкции, защищая  от воздействия окружающей среды.

Стеклопластик – это композиционный материал с проектируемыми свойствами. Зная условия эксплуатации готового изделия из стеклопластика, можно  таким образом подобрать компоненты композиционного материала (тип  армирующего материала на основе стекловолокна, тип связующего), чтобы  получить готовое изделие с изначально заданными индивидуальными характеристиками.

 
Стеклопластик состоит из двух основных компонентов: связующего и армирующего  материалов - смолы и стекловолокна.

Стеклопластики уступают стали по значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче и превосходят  стали по удельной прочности. Если изготовить равнопрочные конструкции из стали  и из стеклопластика, то стеклопластиковая  будет в несколько раз легче. 
За счет этого он приобретает уникальные характеристики, которые обеспечивают его применение в самых различных отраслях: от бытовой техники и сельского хозяйства до авиационного и космического производства.

Для изготовления стеклопластиковых  изделий из композиционных материалов используется метод контактного формования. Это позволяет быстро перестроить технологический процесс по изготовлению стеклопластика и удовлетворить любые пожелания заказчиков по дизайну и конструкции.

Основными особенностями  и преимуществами стеклопластиков  по сравнению с традиционными  конструкционными материалами являются: высокая прочность и эластичность при малом весе; водоотталкивающие и антикоррозионные свойства; стойкость к ультрафиолету; диэлектрическая, химическая и термическая стойкости; низкая (по сравнению с металлами) теплопроводность; эксплуатация в широком диапазоне температур – от -50 до +80 °С; широкий выбор цветов; относительная простота эксплуатации и ремонта; вандалостойкость и надежность.

Все эти положительные  качества обеспечивают следующие преимущества в применении: большие межремонтные промежутки для конструкций, значительно  меньшие затраты на текущее содержание и ремонт, снижение массы изделия, повышение эксплуатационной надежности и долговечности конструкции  или изделия, возможность монтажа  и проведения регламентных работ  и ремонтных работ без применения специальных грузоподъемных механизмов и техники, меньшие затраты на транспортирование конструкций  и их элементов к месту монтажа  и многое другое...