Линия по утилизации боя красного кирпича в песок

    

  Доставка  боя красного кирпича к месту  производства

    

   Подготовка материала к дроблению. 
 

   Дробление

                   0…90 мм

  

 

 грохочение  d1=40мм; d2=20 мм

      0…20  20 мм

      40 мм 

     грохочение 

 и промывка вторичное дробление

 0…40 мм

 
 

      5..10     10..20       20…40мм   

Классификация

    и  обезвоживание

     0…0.16 мм

      0.16…5  мм

      Обезвоживание 
 
 
 

Отходы 0…0.16 мм песок дробленый 0.16…5мм.

после второй и  последующих стадий дробления.. 
 

  Дробильное  оборудование:

     Щековая дробилка СМ-16Б

  Размеры загрузочного отверстия …………………….. 0,6 х 0,9 м.

  Ширина  разгрузочной щели ………………………….. 0,075 х 0,2 м.

  Число качаний щеки …………………………………... 4.58 с^-1.

  Производительность  …………………………………... 35 м³/ч.

  Потребляемая  мощность ………………………………  28 кВт.

  Габаритные  размеры:

      длина …………………………………………………  2.25м.

      ширина ……………………………………………… 2.13м.

      высота ……………………………………………….. 2.375 м.

      

       Валковая дробилка СМ-438

  Размер  валков:

      диаметр ……………………………………………… 990 мм.

      длина …………………………………………………  900 мм.

  Число оборотов валков ………………………………..  0.6 с^-1.

  Производительность  …………………………………..  30 м³/ч.

  Потребляемая  мощность ……………………………… 28 кВт.

  Габаритные  размеры:

      длина …………………………………………………  4 м.

      ширина ………………………………………………  3.57 м.

      высота ………………………………………………..  1.215 м. 

  Сортировочное оборудование:

      Грохот вибрационный гидроционный  с круговым качанием СМ-570

  Мощность  ……………………………………………… 4,5 кВт.

  Производительность  …………………………………..  50 м³/ч.

  Габаритные  размеры:

      длина …………………………………………………  3 м.

      ширина ………………………………………………  1,84 м.

      высота ………………………………………………..  0,79 м. 

      Вибрационный инерционный грохот  СМ-742

  Размер  просеивающей поверхности:

      ширина ………………………………………………  1,2 м.

      длина …………………………………………………  1,82 м.

  Число ярусов сит ………………………………………  3

  Число оборотов вала вибратора ……………………...   12,3 с^-1.

  Мощность  ………………………………………………   4,5 кВт.

  Производительность  …………………………………..   50 м³/ч.

  Габаритные  размеры:

      длина …………………………………………………  3,97 м.

      ширина ………………………………………………   1,55 м.

      высота ………………………………………………..   1,35 м.

   

  Расчётный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производительность, определяется по формуле: 

                     Вр= СрхrхКu,

  где      Вр – расчетный годовой фонд времени  технологическогооборудования;

             Ср - расчетное количество рабочих  суток в году;

             r - количество рабочих часов в сутки;

             Кu - среднегодовой коэффициент использования технологического оборудования, равный 0,8 – 0,92. 

                     Вр= 265х16х0,85=3604ч                   

  Расчет  количества необходимых  машин: 

                  , 

  где     М- количество машин;

            Пг-  требуемая часовая производительность по

                    данному  технологическому переделу;

            П-  часовая производительность машины;

            Кн- нормативный коэффициент использования оборудования,

                     обычно равен 0,92. 

  Так как производительность дана в м³/год , то необходимо её перевести в м³/ч:

                                    

  Пг=150000/360х2х8=26.04м³/ч                               

                             

  Значит  количество необходимого  дробильного  оборудования будет равно:

    

                              0.808

      Принимаем   М₁=1

                

                            

    Принимаем М₂=1

  Принимаем общее количество машин дробильного  отделения:

           

               Щековая дробилка СМ-16Б……………….. 1 

               Валковая дробилка СМ-438.………………. 1 
 
 

  Определяем  необходимое количество сортировочного оборудования 

                                 

Принимаем  М₃= 1 

                                

Принимаем  М₄=1 

Принимаем общее количество машин сортировочного отделения: 

Грохот вибрационный гирационный с круговым качанием СМ-570 ………. 1 

Вибрационный  инерционный грохот СМ-742 ……………………………….. 1 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Вопросы охраны труда и техники безопасности. 

  Все поступающие на предприятие рабочие, служащие и инженерно-технические  работники обязаны пройти вводный инструктаж, цель которого ознакомить с основными опасностями и вредностями на предприятии, правилами внутреннего распорядка, действиях при аварии, пожаре. Инструктаж проводят работники службы техники безопасности и пожарной охраны по программе, утвержденной главным инженером предприятия.

  Каждый  вновь поступивший, переведенный из другого цеха или меняющий свою профессию, рабочий должен последовательно  пройти первичный инструктаж, теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам работы. Первичный инструктаж, проводимый начальником цеха или его заместителем, знакомит с особенностями производства и основными опасностями и вредностями, а также общими правилами безопасности в цехе. Дальнейшее практическое обучение проводится на рабочем месте. При этом изучаются правила по технике безопасности и пожарной безопасности, действия по ликвидации аварий или пожара. Периодический инструктаж обычно повторяется ежегодно. Проверку знаний проводит комиссия, состоящая из руководителя, ответственного за подготовку рабочего, представителя службы техники безопасности и профсоюзной организации.

  Внеочередной  инструктаж проводится при внесении изменений технологического процесса, при нарушении рабочим правил и инструкций, а также при поручении  рабочему новых работ, которые ему не знакомы. Все виды инструктажа фиксируются в личной карточке рабочего.

  Охрана  труда на стадии проектирования состоит  в разработке мероприятий, обеспечивающих создание надлежащих санитарно-гигиенических условий труда производственного персонала. В круг этих мероприятий входят решения, касающиеся аспирации и обеспыливания, шумопонижения, нормализации температуно-влажностного режима, предотвращения опасных и вредных воздействий производственных факторов.     
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Технико-экономические показатели. 

  Технико-экономическую  эффективность линии по производству  песка из боя красного кирпича  оценивают по:

   - удельному расходу сырья;

   - трудоёмкости выработки единицы  продукции;

   - по производительности труда,  которую характеризуют количеством продукции,   приходящимся в год на одного среднесписочного рабочего;

   - энерговооружённость ( определяется  суммарной мощностью электродвигателей  технологического и транспортного  оборудования, приходящейся на одного  среднесписочного рабочего);

   - съём продукции с 1 м² производственной площади. 

  Производительность  труда на одного рабочего в год определяется по формуле: 

Вн=Пг/Ке=150000/20=7500м³/год 

где             Пг - годовая производительность, м³/год

                   Ке - списочное количество рабочих

  Песок из боя красного кирпича является экономически выгодным материалом, так как отходы красного кирпича нигде не используются и затрачиваются большие средства на вывоз их в отвалы, а песок из кирпича можно использовать в строительстве. Получается, что при рациональном использовании этих отходов можно получать экономическую выгоду. Эффект от использования отходов проявляется на различных уровнях: первичный, который заключается в снижении отрицательного воздействия на окружающую среду, снижении загрязнения, увеличении площадей земель, пригодных к использованию, снижение затрат на удаление и уничтожение отходов; конечный, комплексный социально-экономический, проявляющийся в повышении уровня жизни населения, эффективности общественного производства и увеличении национального богатства. 
 

Из приведенных  ранее расчётов видно, что :

- потребляемая  суммарная мощность дробильного  отделения составляет 56кВт;

- потребляемая  суммарная мощность сортировочного отделения составляет 9 кВт.  
 
 
 
 
 
 
 

Заполнители из отходов промышленности