Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Декабря 2014 в 14:09, курсовая работа
Қазіргі уақытта цементті тұтыну деңгейі елдің экономикалық потенциалын сипаттайтын ең негізгі факторы болып табылады.
Құрылыс материалдар өнеркәсібі қасиеттері жағынан әр түрлі цемент және басқа да біріктіргіш заттар шығарады. Мұндай біріктіргіш заттардың номенклатурасы әр түрлі болып келеді. Цемент өндірісі баяу және тез қататын цемент шығарады. Портландцементті терең зеттеу арқасында құрылыс бетондар дамыды. Сөйтіп, 19 ғасырдың 2 - жартысында портландцемент құрылыс практикасына енді. 20-30 жылдары гидротехникалық құрылыста портландцемент қолданылды, оның суға төзімділігі жеткіліксіз екені анықталынды, демек кейбір гидротехникалық ғимараттар апатқа ұшыраған.
Кіріспе.............................................................................................................. 2
1. Құрылыс нүктесіне технико-экономикалық сипаттама.......................... 4
2. Өндірілетін өнімнің номенклатурасы..................................................... 5
3. Шикізаттарға сипаттама............................................................................ 8
3.2 Құмды портландцементтің шикізат құрамын есептеу..................... 10
3.3 Цехтың жұмыс істеу тәртібін есептеу............................................. 14
4. Технологиялық бөлім................................................................................ 15
4.1 Өндіру тәсілін таңдау.......................................................................... 15
4.2 Технологиялық тізбекті қабылдау...................................................... 18
4.3 Зауыт пен негізгі цехтердің жұмыс режімі....................................... 20
4.4 Зауыт пен цехтердің өнімділігін есептеу......................................... 22
4.5 Негізгі технологиялық жабдықтардың санын анықтау, олардың тізімін
құру....................................................................................................... 24
4.6 Құмды портландцементін алу технологиясы................................. 26
4.7 Шикізат пен дайын бұйым қоймаларын есептеу............................ 28
4.8 Дайын бұйым сапасын және өнімділігін бақылау.......................... 29
5. Техника қауіпсіздігі, өндірістік санитария және қоршаған ортаны
қорғау........................................................................................................... 29
Қолданылған әдебиеттер............................................................................. 30
Балшық өзінің
құрамында дала шпаты (граниттер,сиениттер,гнейстер
және т.б.) бар кейбір магмалық
және метаморфтық тау
Саздың түйірлік
құрамы өте алуан түрлі.Саздың
құрамында сол немесе басқа
өлшемді бөлшектердің бар
Әктас — шөгінді
тау жыныстары; негізінен, кальциттен СаСO3 тұ
Әктас – кальциттен, кейде арагониттен тұратын кең таралған шөгінді тау жынысы. Құрамында қоспа ретінде сазды минералдар, халцедон, кварц, глауконит, пи
Ғаныш - минерал — өз құрамына екі су молекуласын кіріктіретін кальций сульфаты;негізінен гипс минералынан тұратын тұнба (шөгінді) таужыныс;ғаныш – сульфаттар класының минералы. Химиялық формуласы CaSO4Һ2H2O. Моноклиндік сингонияда кристалданады.
Ғаныштың жеке кристалдары
қалақша, баған, призма пішінді, ал минерал агрегаттары ұсақ түйіршік (алебастр) немесе талшық (селенит) масса түрінде кездеседі. Гипс
ақ, мөлдір кейде қоспаларына байланысты
түрлі түсті, шыныша жылтыр; қаттылығы
1,5, меншікті салмағы 2,3 г/см3, балқу температурасы
32 – 410С. Құрғап
келе жатқан тұзды көл мен теңіздерде шөгед
Кристалдық сырт бейнесі көбінесе таблетка формалас жұқа келеді, кейде призма түрінде болады. Гипстің «қарлығаш құйрық» деген қоспақтары жиі кездеседі. Гипстің жеке кристалы мен қоспағы . Агрегаттары қуыстар ішінде топталып өскен друзалар құрайды. Сонымен қатар оныц майда кристалды тыгыз түрлері болады (алебастр). Тастың жарықтарында шаншылып салаланып өскен талшық ты гипстер де болады.
3.2 Құмды портландцементтің шикізат құрамын есептеу
1.Қанығу еселігінің және модульдердің мәндері төмендегі формулалар бойынша анықталады:
КН=(СаОжалпы-СаОбос)-(1.65Al2O
мұндағы, Fe2O3 , Al2O3, СаО, Si2O – портландцемент клинкерінің құрамындағы тотықтардың мөлшері, ; СаО-62...67%; SiO-20...24%; Al2O3 -4...7%; Fe2O3-2...5%; МgO, SO3-1.5…4%; ҚЕ-0.85…0.95 [8].
ҚЕ= =0.88
;
мұндағы, n-1.7…3.5;
n 2.73;
р= ;
мұндағы, p-1.0…2.5;
р= =1.82
m= ;
мұндағы, m-1.7…2.4;
m= = 5.8
2. Клинкердің минералдық құрамын анықтау:
%C3S=3.8SiO2(3KH-2); %C2S=8.6SiO2(1-KH)
мұндағы, SiO2 – клинкердегі байланыстағы кремнезем мөлшері, %
%C3S=3.8*23.08(3*0.88-2)=87.
%C2S=8.6*23.08(1-0.88)=198.5*
Р0.64 болғанда, %C4AF=3.04Fe2O3; %C3A=2.65(Al2O3-0.64Fe2O3)
P0.64 болғанда, %C2AF=4.77 Al2O3; %C3A=1.7(Fe2O3-1.57 Al2O3)
мұндағы, Al2O3 және Fe2O3 –алюминий және темір тотықтарының мөлшері, %;
Р0.64 болғанда, %C4AF=3.04*2.99=9.08%; %C3A=2.65-(5.45-0.64*2.99)=9.4
P0.64 болғанда, %C2AF=4.77*5.45=25.9%; %C3A=1.7(2.99-1.57*5.45)=9.3
С0=; А0=; S0=; F0=
С0= =44.02
А0= =3.49
S0= =14.85
F0= =1.93
С0, А0, S0, F0 – мәндерін ықшамдалған КН формуласына қоямыз:
КН= ;
КН= =0.90
х=2.8 S2КН+1.65 A2+0.35 F2-С2/С1-2.8 S1КН-1.65A1-0.35 F1
х= =
Берілген материалдардың химиялық төмендегі кестеде берілген:
№ 4.1 кестесі
Компонент |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
СаО |
MgO |
SO3 |
П.П.П |
барлығы |
n |
p |
Әк тасы |
7.84 |
1.66 |
1.05 |
49.99 |
0.9 |
- |
40.03 |
100.59 |
2.86 |
1.58 |
Саз |
64.37 |
16.46 |
8.15 |
1.89 |
0.89 |
0.79 |
7.17 |
99.72 |
2.62 |
2.02 |
Әк тасы |
7.8 |
1.65 |
1.04 |
48.80 |
1.91 |
- |
39.8 |
100 |
- |
- |
Саз |
64.55 |
16.51 |
8.17 |
1.9 |
0.89 |
0.79 |
7.19 |
100 |
- |
- |
100%-ке санағанда коэффициент К мәні төмендегідей болады:
К1=100/100.59=0.9941; К2=100/99.72=1.0028;
х=2.8 S2КН+1.65 Al2+0.35 Fe2-С2/С1-2.8 S1КН-1.65Al1-0.35 Fe1
мұндағы, S1, S2, A1, A2, F1, F2, C1, C2 –мәндерін кестеден аламыз,ал КН мәні есептің шарты бойынша берілген, КН=0.83
х= =
Сонымен, балшықтың 1 массалық бөлігіне әк шөгіндісінің 6.123 массалық бөлігі келеді.
х-1=7.066
х=7.066+1=8.066
8.066 - 100%
1 - х %
х=100/8.066=12.4%
100-12.4=87.6%
Сонда шикізат қоспасы 87.6% әк шөгіндісінен және 12.4 % балшықтан тұрады [8].
SiO2= =6.83; SiO2= =8
Al2O3= =1.45; Al2O3= =2.05
SiO2 = SiO2+ SiO2=6.83+8=14.83
Al2O3= Al2O3+ Al2O3=1.45+2.05=3.5
К= =1.55642
SiO2=14.83*1.55642=23.08
Al2O3=3.5*1.55642=5.44
Fe2O3=1.92*1.55642=2.98
СаО=42.99*1.55642=66.91
MgO=0.91*1.55642=1.42
SO3=0.1*1.55642=0.16
П.П.П=35.75*1.55642=55.64
Шикізат қоспаларының арасындағы қатынастарды есептейміз:
a1=C1-2.8*S1*КН-1.65*A1-0.35*F
a1=81.12-2.8*12.83*0.87-1.65*
b1=C2-2.8*S2*КН-1.65*A2-0.35*F
b1=2.12-2.8*60.34*0.87-1.65*
c1=q*(2.8*S3*КН+1.65*A3+0.35*F
c1=2.88*(2.8*40.82*0.87+1.65*
a2=1; b1=1; c2=100-q; c2=100-2.88=97.12
Екі белгісіз теңдеуді табамыз:
x=b2*c1-b1*c1/a1*b2-a2*b1
x=1*389.001-(-177.36)*97.12/
y=a1*c1-a2*c1/a1*b1-a2*b1
y=44.607*97.12-1*389.001/44.
x+y+q=100
79.36+17.76+2.88=100
№4.2 кестесі
компонент |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
СаО |
MgO |
SO3 |
П.П.П |
барлығы |
Әк тасы -85.9 масса |
6.83 |
1.45 |
0.91 |
42.75 |
0.8 |
- |
34.86 |
87.6 |
Саз-14.1 |
8 |
2.05 |
1.01 |
0.24 |
0.11 |
0.1 |
0.89 |
12.4 |
Шикізат қоспа.құрам |
14.83 |
3.5 |
1.92 |
42.99 |
0.91 |
0.1 |
35.75 |
100 |
Клинкер құрамы, % |
23.08 |
5.45 |
2.99 |
66.91 |
1.42 |
0.15 |
- |
100 |
C3S=3.8 SiO2(3КН-2)=3.8*23.08(3*0.88-
C2S=8.6 SiO2(1-КН)=8.6*23.08(1-0.88) =23.81%
C4AF=3.04 Fe2O3=3.04*2.99=9.08%
C3S=2.65(Al2O3-0.64 Fe2O3)=2.65(5.45-0.64*2.99)=9.
4. Техналогиялық бөлім
4.1. Цемент өндіру тәсілдері
Портландцементті өндіру мына төменде алынған негізгі операциялардан тұрады:
Шикізаттар араласын құрғақ немесе сулы тәсілмен дайындайды. Сған сәйкес портландцемент өндіру тәсілі – құрғақ және сулы болып екіге бөлінеді. Бізді және басқа республикаларда көбіне сулы тәсілді қолданады.
Сулы өндіріс тәсілә бойынша шикізаттардың майдалануы мен араласуы, олардың құрамының орташалануы және корректірленуі белгілі бір су мөлшерін қосу арқылы жасалады. Ал, құрғақ тәсіл қолданғанда көрсетілген операциялардың барлығы шикзаттың құрғақ қалпында жасалынады. Шикізаттар араласын дайындау тәсілдері олардың /саздың, әк тастың, бордың және т.б./ физикалық қалпына, ылғалдығына, біркелкілігіне байланысты. Мысалы, егер табиғи заттардың / шикінің/ылғалдығы және мықтылығы тіпті жоғары болса, ондаәрине олардың құрғақ тәсілі бойынша ұнтақтап және араластырып, құрамы бәркелкі шикізаттар араласын дайындау қиынға түседі.
Жеке бір жағдайда шикізаттар аралас тәсілдерменде дайындалады. Бұл вариант бойынша шикізат алдымен сулы тәсіл өндіріс бойынша дайындалады. Оған кейін шикізаттар шыламын мүмкіндігінше арнаулы құрал көмегімен сүзіп, судан ажыратады. Сөйтіп жартылай құрғақ күйінде күйдіру пеншіне береді. Айтылған тісңлдердің әр қайсысының өзіне тән артықшылығы және кемшілігіде бар.
Сулы өндіріс тәсілі. Әдетте мықтылау карбанат тасы мен ылғалдылығы 5 пайыздан жоғары жұмсақтау саз қолдануға бағыталған. Себебі минералдық жыныстардан құрамы біркелкі ұнтақталған шикізатты осы сулы тәсіл бойынша дайындау жеңілге және арзанға түседі. Бұл тәсіл бойынша негізгі шикі материалдардың физикалық-механикалық қасиеттеріне және т.б. факторларға байланысты портландцементті түрлі техналогиялық схемамен алуға болады.
Жұмсақ жыныстарды (бор, саз)қопарыстырушы деп аталатын арнаулы аппаратта (д-12м; Н-3м) көп су қосып араластырып қаймақ түсті лай алады (шлам). Ауыр құмы бөлініп аппараттың түбіне шөгеді. Сазды жақсы ұнтақтау үшін құмнан бөліп байытылған сұйық саз ротарлық диірменге немесе айналмалы домалақ диірменге беріп таратады.