Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2015 в 20:46, курсовая работа
Цель работы: назначить точность геометрических параметров шпиндельной группы специального станка в соответствии с государственными стандартами и тем самым обеспечить его нормальное функционирование на протяжении срока службы.
Достигнуть поставленной цели можно через решение следующих задач:
1. Назначение посадок на соединения гладких валов и отверстий.
2. Контролирование размеров гладкими калибрами
3. Назначение допусков и посадков подшипников качения на вал и корпус.
Введение. Цели и задачи 2
1. Исходные данные по курсовой работе 3
1.1. Область применения изделия 3
1.2 Сборочный чертеж изделия. Описание принципа его работы 3
2. Нормирование точности гладких соединений 5
2.1 Соединение гладких валов и отверстий 5
2.2 Контроль размеров гладкими калибрами 12
2.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус 16
2.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи 22
3. Нормирование точности типовых соединений сложного профиля 24
3.1 Нормирование точности метрической резьбы 24
3.2 Нормирование точности шпоночных соединений 27
3.3 Нормирование точности шлицевых соединений 29
3.4 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач 33
4. Выбор универсальных средств измерения 36
Заключение 39
Список использованной литературы 40
ГЛАЗОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (филиал) ФГБОУ ВПО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова" КАФЕДРА «СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ НАУКИ» ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ по дисциплине «Нормирование точности» |
Студенту |
Группа |
Специальность |
Галкин Иван Васильевич |
721 |
151900 |
ТЕМА: |
Нормирование точности геометрических параметров изделия «Шпиндельная группа специального станка». Вариант 7. |
Описание изделия
На рисунке представлена шпиндельная группа специального станка.
Шпиндель станка 5 установлен на основных подшипниках в гильзе 12.
Гайка 11 с короткой длиной свинчивания регулирует зазор в подшипниках шпинделя. Особый механизм может перемещать гильзу 12 вместе со шпинделем вдоль оси.
По диаметру D3 необходим зазор, предельные значения которого предусмотрены заданием.
Зубчатые колеса 2 и 8 должны быть хорошо сцентрированы на валах. На вал 13 по D2 установлено зубчатое колесо 2. Передача вращения обеспечивается призматическими шпонками.
Зубчатое колесо 8 установлено на шлицевую втулку 9. Шлицевый хвостовик шпинделя 5 должен свободно перемещаться вдоль оси шлицевой втулки 9.
Шлицы в отверстии втулки закаливаются.
Зубчатая передача скоростная, испытывает значительные нагрузки и нагревается до+60 ºС. Колёса выполняются из стали, а зубчатые венцы закаливаются и шлифуются. Станина станка (корпус 1) выполняется из чугуна и нагревается не более+ 30 ºС.
Промежуточный корпус 4 подшипника 6 монтируется в гнездо корпуса 1 сточным центрированием по диаметру D1, после чего окончательно крепится болтами 7 с нормальной длиной свинчивания.
Концы вала 13 опираются на шариковые подшипники 3 и 14.
Подшипники имеют перегрузку до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормальный.
Между крышкой и подшипником 3 предусмотрен тепловой зазор, величина которого обеспечивается расчетом размерной цепи.
Звенья размерной цепи:
A1 и A5 − высота буртиков крышек;
A2 и A4 − толщина прокладок;
A3 – корпусной размер;
A6 и A10 – ширина подшипников;
A7 − длина ступени вала;
A8 − ширина ступицы зубчатого колеса;
A9 − высота распорной втулки.
Исходные данные к рисунку
№ варианта |
Гладкие цилиндрическиесоединения |
Подшипники качения |
Шпоночное соединение | |||||||||||||||||||||||||||||||
D1 |
D2 |
D3 |
Smax |
Smin |
Отв ITD1 σтех |
№ поз |
Условное обозначе- ние |
Радиальная нагрузка, кН |
D |
b | ||||||||||||||||||||||||
мм |
мкм |
мм | ||||||||||||||||||||||||||||||||
7 |
240 |
65 |
220 |
145 |
50 |
3.5 |
3 |
6-309 |
25 |
65 |
18 | |||||||||||||||||||||||
№ варианта |
Шлицевое соединение |
Резьбовое соединение |
Зубчатая передача | |||||||||||||||||||||||||||||||
Z |
d |
D |
№ поз. |
Обозн. резьбы
|
d2 изм |
DРп |
Da/2пр |
Da/2лев |
№ поз. |
А |
M |
Z |
V, м/с | |||||||||||||||||||||
мм |
мм |
мкм |
мин |
Мм | ||||||||||||||||||||||||||||||
7 |
10 |
72 |
78 |
7 |
M8 |
7.08 |
20 |
0 |
+10 |
8 |
225 |
3 |
75 |
15 | ||||||||||||||||||||
№ варианта |
Размерная цепь, размеры в мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||
ADmax |
ADmin |
A1=A5 |
A2=A4 |
A3 |
A6=A10 |
A7 |
A8 |
A9 | ||||||||||||||||||||||||||
7 |
3.2 |
0.8 |
7 |
1.5 |
270 |
25-0.12 |
125 |
72 |
12 | |||||||||||||||||||||||||
Пояснительная записка (30-35 листов ф. А4)
Рубрикация разделов ПЗ |
Содержание курсовой работы |
Введение. Цели и задачи работы. |
1 Исходные данные по курсовой работе |
1.1 Техническое задание на |
1.2. Область применения изделия. |
1.3 Сборочный чертеж изделия. Описание принципа его работы. |
2 Нормирование точности гладких соединений |
2.1 Соединение гладких валов и отверстий |
2.2 Контроль размеров гладкими калибрами |
2.3. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус. |
2.4. Допуски размеров, входящих в размерные цепи. |
3 Нормирование точности типовых соединений сложного профиля |
3.1 Нормирование точности |
3.2 Нормирование точности |
3.3 Нормирование точности |
3.4 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач |
4 Выбор универсальных средств измерения |
Заключение по курсовой работе |
Литература |
5 Графическая часть
Вид документа |
Содержание документа |
Примечание |
5.1 Чертеж / сборочный чертеж детали |
Зубчатое колесо |
|
5.2 Спецификация |
Зубчатое колесо |
Выполнять в случае, если зубчатое колесо - сброчная единица |
5.3 Чертеж детали |
Деталь - зубчатый венец |
Выполнять в случае, если зубчатое колесо - сброчная единица |
5.4 Чертеж детали |
Деталь - вал |
|
5.5 Сборочный чертеж / чертеж детали |
Калибр - скоба |
|
5.6 Спецификация |
Калибр-скоба |
Выполнять в случае, если калибр-скоба - сброчная единица |
5.7 Чертежи деталей |
Деталировка калибр-скобы |
Выполнять в случае, если калибр-скоба - сброчная единица |
5.8 Сборочный чертеж / чертеж детали |
Калибр-пробка |
|
5.9 Спецификация |
Калибр-пробка |
Выполнять в случае, если калибр-пробка - сброчная единица |
5.10 Чертежи деталей |
Деталировка калибра-пробки |
Выполнять в случае, если калибр-пробка - сброчная единица |
5.11 Плакат |
Шпоночное соединение |
Эскиз соединения с посадками и схемой расположения полей допусков |
5.12 Плакат |
Подшипниковое соединение |
Эскиз соединения с посадками и схемой расположения полей допусков |
5.13 Плакат |
Размерный анализ |
Размерная цепь с расшифровкой элементов цепи и сводная таблица с результатами расчетов. |
Примечание: распечатывать графическую часть на бумаге формата А4- А2.
Календарный график выполнения курсовой работы
Срок готовности к 20 октября 2014 года |
Срок готовности к 15 декабря 2014 года | ||
Общая часть |
33 % |
Общая часть |
66 % |
Технологическая часть |
33 % |
Технологическая часть |
66 % |
Графическая часть |
33 % |
Графическая часть |
66 % |
Защита курсовой работы проводится с использованием программного обеспечения Power Point. Срок защиты работы ____________ |
100 % | ||
Руководитель работы _______________ /М.Г.Штуца / ____________
Задание принял _______________ /И. В. Галкин / _____________
Примечание: задание действительно в течение одного года с даты выдачи.