Облицовочные работы

7. Правила выполнения работ по настилке пола

Часто приходится поверхность  пола выравнивать. Это делают в том случае, если плоскости имеют большие неровности или большое отклонение от заданных осей. При выравнивании полов может понадобиться понизить их уровень или, наоборот, поднять. Первое выполняется демонтажом части или всех имеющихся на основании прослоек. Второе реализуется устройством стяжек.

При наличии бугров или  промасленных участков на бетонных стяжках  их срубывают при помощи молотка  и зубила либо перфоратором с лопаткой. Если уровень необходимо понизить очень  сильно, то отбойным молотком или мощным перфоратором снимаются все слои до основания. Если на основании нет  бетонных или цементных стяжек, то уровень пола понизить невозможно. Иногда попадаются деревянные полы, которые  легко разбираются с помощью  монтировки. Получившиеся в результате демонтажа выбоины заделывают цементно-песчаным раствором. Чем ровнее получится  основание, тем легче потом делать облицовку.

Гидроизоляция полов.

 Перед выполнением  стяжки или настилки полов  во влажных помещениях необходимо  произвести гидроизоляцию. Ее  можно выполнить из рубероида  или из специальных смесей. Если  гидроизоляция нужна только для  предотвращения протечек при  производстве стяжки, то подойдет  пергамин, рубероид или толстый  полиэтилен. Рулонный материал расстилают  на полу, заводя на стены края. Высота краев на стене должна  превышать уровень пола на 15 сантиметров.  В углах материал аккуратно  складывается. В гидроизоляции не  должно быть отверстий. Если  не хватает одного куска, то  полотнища укладываются внахлест  на 20 сантиметров. Если гидроизоляция  делается долговременная, то при  помощи резиново-битумной мастики  проклеиваются места стыков полотен  и примыкания к стенам. При  изготовлении гидроизоляции из  смесей действовать надо по  их инструкции. После заливки  стяжки срезаются выступающие  части временных изоляций. 
        Устройство стяжки.

Стяжку делают для выравнивания поверхности пола, поднятия его уровня, а также для придания наклона.

В случае, если необходимо поднять  высоту уровня пола больше 50 мм, под  стяжку подсыпают прослойку из песка, керамзита или строительного  мусора. Подстилающий слой разравнивают и смачивают перед производством  стяжки. Чтобы керамзит не всплывал при заливке раствором, на его  слой укладывают сетку, которую прижимают  небольшими тяжелыми предметами (подойдут обрезки арматуры, осколки плитки и т. п.). Если будущая стяжка должна придать прочность полу, то поверх укладывают арматурную решетку или  металлические стержни.

Для обеспечения необходимого уровня и ровности поверхности стяжки необходимо установить маяки из обрезков водопроводных труб, деревянных брусков, профилей или гипса. Рейки укладываются через 1-2 метра. Уровень верха маячных  реек должен соответствовать требуемой  высоте поверхности стяжки. Этого  добиваются, подкладывая под рейки  клинья. Потом длинным уровнем  или правилом проверяют правильность расположения реек по плоскости и  уклону. При создании стяжки с уклоном  рейки устанавливаются с этим же уклоном. Чтобы маячные рейки не сдвигались при заливке стяжки, их необходимо зафиксировать (приморозить) гипсом или алебастром через каждые 20-40 см. После изготовления стяжки трубы или бруски снимают и заделывают получившиеся углубления раствором.

Гипсовые маяки более трудоемки при установке. Перед их установкой устанавливают гипсовые маяки через каждые 1-2 метра по всему помещению. Высота маяков должнасоответствовать необходимой толщине стяжки в данном месте. Марки проверяются уровнем или правилом. Затем между двумя марками накидывается гипсовая смесь и придавливается правилом, положенным на две соседние марки. Шпателем убираются излишки гипса с боков от правила, и оно аккуратно снимается. Так соединяют все марки, образующие маяк. Преимущество таких маяков — после заливки стяжки их можно не снимать. 
При толщине стяжки менее 15 мм применяется полимер-цементный раствор, который замешивают из цемента и песка (1:3) на эмульсии ПВА разведенной водой 1:4. Если требования к поверхности стяжки очень строгие, то ее можно изготовить в два приема. Сначала делается стяжка из цемен-тно-песчаного раствора в соотношении 1:3 с уровнем на 3-5 мм ниже требуемого, а затем наносится слой из самовыравнивающейся смеси .

Чтобы предотвратить чрезмерное отсасывание влаги из раствора, поверхность  подстилающего слоя перед укладкой раствора увлажняют. В больших помещениях раствор укладывают между двумя  маячными рейками полосами через  одну. В маленьких помещениях заливают сразу всю поверхность. Разравнивают раствор ровной рейкой или правилом, которые опирают на две маячные  рейки. В больших помещениях залитым  полосам дают застыть, снимают рейки  и продолжают заливку, используя  в качестве маяков края уложенных  полос. При малой влажности воздуха свежеуложеную стяжку до приобретения раствором необходимой прочности необходимо предохранять от потери влаги. Для этого ее накрывают рогожей и поливают водой. После застывания раствора проверяют плоскость еще раз, и при необходимости устраняют мелкие дефекты. Средний расход цемента на 1 мм толщины стяжки на 1 квадратный метр — 500 г, песка — 1,5 кг, а ПВА — 100 г. Поверх стяжки можно произвести дополнительное

гидроизолированиеЗаливка  самовыравнивающейся (самонивелирующейся) смеси. На подготовленное основание  наносится праймер. Выпускается праймер в виде эмульсии и продается уже в готовом для использования виде. Наносить его можно кистью или валиком. После этого мешок смеси высыпают в емкость и затворяют указанным количеством чистой холодной воды. Перемешивать лучше всего с помощью низкооборотной мешалки до получения однородной массы без комков. Затем делают небольшой технологический перерыв (3-5 минут) и вновь перемешивают. 
         В зависимости от выступающих неровностей основания перед выливанием массы устанавливают первоначальный уровень толщины слоя (2-10 мм). Необходимо найти самую низкую точку и определить толщину из того расчета, что раствор должен закрыть как минимум на 2 мм самую высокую точку. На этом этапе удобнее всего производить нивелирование с помощью переносных реперов и реечного уровня удобной длины. 
       Массу начинают выливать у одной из стен и постепенно продвигаются вглубь помещения (по направлению к выходу). Для предварительного определения уровня и унификации структуры выливки после выливания очередной партии массу разравнивают металлическим шпателем длиной 450-500 мм или зубчатым шпателем. Это очень важно при выполнении основания без предварительного определения уровня выливания. При заливке по реперам после их удаления массу можно разровнять распределительным валиком на длинной ручке. Рекомендуется также прокатать поверхность игольчатым валиком, чтобы удалить пузырьки воздуха. После завершения работ покрытие необходимо оберегать от чрезмерно быстрого высыхания, солнечного нагревания, сквозняков, низкой влажности воздуха. На выполненное покрытие ни в коем случае нельзя выливать воду. 
        Примерно через 8-10 часов, в зависимости от соответствующих условий в помещении, по покрытию можно ходить. В это время необходимо выполнить (повторить) деформационные швы (предварительно обозначенные на стене) путем насечек острым ножом.

Заключение

Техника безопасности

Безопасность работ в  деревообрабатывающих цехах во многом зависит от правильной организации  рабочих мест. Поэтому оборудование и материалы в цеху должны размещать таким образом, чтобы оставались свободными проходы и проезды, пути перемещения рабочих и грузов. Оборудование должно быть надежно заземлено, а вращающиеся механизмы - ограждены. Рабочее место столяра должно быть хорошо освещено, оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией; одежда обязательно застегнута (особенно рукава), а свисающие концы - заправлены. Если во время работы образуется пыль или опилки, следует надевать защитные очки. Основание (ударная часть) инструмента должно быть надежно насажено на ручку, которую необходимо расклинить. 

На рабочем месте не должно быть лишнего инструмента. Стамески и долота нельзя оставлять лезвием к себе, забрасывать стружкой, класть на краю стола, так как при падении инструмента можно получить травму. Нельзя работать с пилами, у которых поломаны зубья, а также с режущими инструментами, у которых повреждены лезвия ножей. Не разрешается затачивать инструмент на точильном круге, ширина боковой части которого менее 10 мм. При наборе полных оборотов круг не должен иметь видимых вибраций. Для крепления кругов следует применять прокладки и шайбы одинаковых размеров. Нижние (рабочие) плоскости колодок всех строгальных инструментов должны быть гладкими и ровными, без сколов, трещин и выемок. Заготовки для строгания не должны иметь металлических включений (гвоздей, шурупов и т.п.), так как это портит инструмент и создает травмоопасную обстановку. Особенно это опасно при работе с электрифицированным инструментом и во время обработки древесины на станках.

При работе с электроинструментом  необходимо постоянно следить за исправностью изоляции. Режущая часть должна быть отбалансирована, заточена и хорошо закреплена. Нельзя включать вилку электроинструмента в сеть при рабочем положении его выключателя. Отключив инструмент от сети, нельзя останавливать вращающиеся части руками. Нельзя настраивать электроинструмент на холостом ходу во избежание поломки его) от возможного попадания в зону вращения режущей части посторонних предметов. На фуговальный, пильный и другие станки материал следует подавать только тогда, когда вращающийся инструмент наберет полное количества оборотов. Приступая к работе электродрелью следует убедиться в том, что сверло отцентрировано и надежно закреплено в патроне. Мелкие заготовки можно сверлить только с применением зажимов – плоскогубцев, тисков, кондукторов и т.п.

Список использованной литературы

1. Белоусов Е.Д. Технология малярных работ. - М: Высшая. школа., 1985. - 92 с. 
2. Кокин А.Д., Вершинина О.С., Каптельцева Т.М. и др. Отделочные работы в строительстве. - М.: Стройиздат, 1997. - 656 с. 
3. Ливинский A.M. Повышение эффективности и качества отделочных работ в строительстве. - К.: О-во "Знание" УССР, 2001г. - 16 с. 
4. Ливинский A.M., Плискевич И.Д. Организация поточного производства отделочных работ. - К.: Буревестник, 1998. - 120 с. 
5. Мещанинов А.В. Отделочные работы в монолитном домостроении. - Л.: Стройиздат. Ленингр. отделение, 1998. - 290 с. 
6. Современные отделочные облицовочные материалы/ И. Е. Лысенко, Ростов на Дону ,Феникс 2002г.448с. 
7. Смирнова П. С. Гипсокартон шаг за шагом. Москва Рипол классик, 2007г.376с. 
8. Облицовочные работы. Справочник строителя/ Иванушкина А. Г. Москва. Сталкер, 2006г 124 с. 
9. Теличко А. А. Отделочные работы; от штукатурных до облицовочных. Москва РИПОЛ – классик, 2004 гг480 стр. 
10. Отделочные покрытия строительных конструкций: ЕНиР Сб. Е8. - М.: Стройиздат , 1987. - 160 с. 
11. Изоляционные и отделочные покрытия: СНиП 3.04.01-87. - М., 1989. - 56 с