Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Января 2014 в 20:28, реферат
ЛегкіБетони різніх відів Із щільністю 500 ... 1800 кг/м 3 вікорістовують убудівніцтві для виготовлення огороджувальніх и несучих конструкцій. Істотнезниженя Масі будінків и споруд, Що досягається при цьому, однозначно поліпшуєтехніко-економічні Вінницький національний індустріального будівництва. Тому про "ємі иГалузі застосування легких бетонів весь час розширюють. Основою длявиробництва легких бетонів є порісті заповнювачі - Природні и спеціально віготовлені;пороутворюючі речовіні. Властивості легких бетонів на пористих заповнювачах и ВИРОБІВз них значний мірою визначаються властівостямі пористих заповнювачів.
1. Класифікація ВИРОБІВ та конструкцій з легких бетонів………………….3
2. Виробництво ВИРОБІВ и конструкцій з и бетонів напористих заповнювачах………………………………………………………………………..4
3. Виробництво конструкцій та віробівів з бетонівніздрюватої структури…9
4. Списоквикористаної літератури……………………………………………10
5. Практичне завдання…………………………………………………………12
газобетонувиготовляють вспухненням укладеної у форми розчінової суміші, в Якові введеннігазоутворюючі домішкі: алюмінієву пудру марок ПАК-3 або ПАК-4. Їх витрати на 1 м 3 бетону залежався від потрібної щільності бетону и складають при щільності350кг/м 3 - 690Г/М 3 бетону; 500 - 540 г/м 3 ; 600- 470 г/м 3 , 700-360 г/м 3 ; 800-300 г/м 3 . Важливимтехнологічною операцією при віробніцтві ВИРОБІВ з газобетонів є прожарюванняалюмінієвої пудри. Це пов'язане з тім, Що при віробніцтві пудри для ЗАХИСТУ їїповерхні від окислення вводящихся парафін, Який покріває тонкою плівкою шкірнихчастинками алюмінія и надає їм гідрофобності. Така плівка перешкоджає утвореннясуспензії Під годину змішування пудри з водою. Прожарюють пудру Протяг 4 ... 6годин в електричних печах при температурі 200 ... 220 В° С.
Вікорістовуютькож спосіб пріготування суміші з Розчини поверхнево-активних речовін(Мілонафт, ЛСТ), які надають частинками пудри гідрофільності. При цьому Дещо уповільнюєтьсяПряме газоутворення. Витрати поверхнево актівної добавки становляться до 5% сухоїречовіні до Масі пудри. Удосконалюючі технологію виробництва ВИРОБІВ зніздрюватіх бетонів в Останні роки, вікорістовують модіфікуючі Хімічні домішкі.Для скорочення строків витримування ВИРОБІВ до автоклавної ОБРОБКИ у 1,5 ... 2рази вводящихся домішкі моноетаноламіну, тріетанол аміну, трінатрій фосфату, якіінтенсіфікують процес структуроутворення в початкові рядки. Ефективна єВикористання комплексних домішок з застосуванням суперпластіфікаторів.
Привіробніцтві безавтоклавного ніздрюватіх бетонів найдоцільніше застосовуватіалітовій цемент з качаном тужавлення НЕ піздніше, Як через 2 години. Дляніздрюватіх бетонів автоклавного твердіння вікорістовують: портландцемент усуміші з кварцовим паском, при цьому Частину піску розме люють мокрим способом;вапнянекремнеземісте в'яжучих; суміш портландцементу з Вапно - кіпілкою (успіввідношенні 1:1) й меленого піску. Вапно застосовують вісокоекзотермічне зТемпература гасіння 85 В° С, вмістом активногооксиду кальція не менше Як 70%, активного оксиду магнія НЕ Більше Ніж 5%.Тонкість помелу Вапно-кіпілкі винна складаті 350 ... 400 м 2 /кг.
перелоговихвід середньої щільності в сухому стані й Галузі застосування ніздрюваті Бетониподіляють на три типи: теплоізоляційні з середней щільністю до 500 кг/м 3 ,конструкційно-теплоізоляційні з середней щільністю 500 ... 900 кг/м 3 ,конструкційні з середней щільністю 900 ... 1200 кг/м 3 .
НіздрюватіБетони залежних від їх середньої щільності, виду и властівостей вихіднихматеріалів, режиму теплової ОБРОБКИ та вологості мают Такі класи по міцностіна стіск: В 0,35; В 0,75; В 0,85; ВІ; В 1,5; В 2,5; В 3,5; В 5; В 7,5; В 10; В12,5; В 15; В 17,5. Марка бетонів за морозостійкості складає: F10; F 15; F 25;F35; F50; F75; F100. Конструкційній ніздрюватій бетон винен мати клас заміцністю на стіск не менше, ЯК в 5 (марка М 75) i марку за морозостійкістю НЕМенш, Як F50.
Теплопровідністьніздрюватого бетону поклади здебільшого від Його середньої щільності тавологості и перебуває у межах 0,08 ... 0,30 Вт/м В° К.Ніздрюватій бетон має вісокі звукопоглінальні и звукоізоляційні Властивості.Усадка ніздрюватіх бетонів при вісіханні вища, Ніж у Важко бетону, истановіть 0,5 ... 0,7 мм/м для автоклавного и до 3 мм/м для безавтоклавногобетону. Ніздрюваті Бетони мают скроню сорбіційну вологість, паро-таповітгряпронікність.
Зніздрюватіх бетонів виготовляють
армовані панелі зовнішніх стін та покриття
будівель;неармовані стінові блоки и камені;
тепло-й звукоізоляційні, жаростійкі вироби.Вікорістовуватіхвилини.
ПриТовщина.
Формуваннявироби.
Важливим
ВЦя технологія
технологічнатакий Вигляд.Після
При
УЗ нихнапівфабрікатів.
ВиробництвоВідмінність полягає вйного зволоження, його призначення таобумовлюється значний мікропорістістю золі. Ніздрюваті золобетоні реагують націклічне зволоження и вісушування в більшій мірі, Ніж керамічна цегла або важкібетону. Для Захист від впливим атмосфери на поверхню ВИРОБІВ з ніздрюватіхзолобетонів обов'язково завдаючи захисні покриття.
типовіпроекти підпріємств по виробництву ВИРОБІВ з ніздрюватіх бетоні передбачаютьвиробництво от 15 до 100 тис.м 3 ВИРОБІВ в рік.
Список використаноїлітератури
1. АнтоненкоГ.Я. Організація, планування та управління перед-ствами будівельних виробіві конструкцій. К.: Вища школа, 1989.
2. Артем'єваІ.М. Алюмінієві конструкції. М.: Стройиздат, 1985.
3. Артем'єваІ.М. Алюміній у будівництві. М.: Стройиздат, 1979.
4. АрумбідЖ., Дюр'є М. Органічні в'яжучі та суміші для дорожнього будівництва. М.:Мінавтотрансом і автодор., РРФСР, 1971.
5. АтаєвС.С. Технологія індустріального будівництва з монолітного бетону.М.: Стройиздат, 1989.
6. БаженовЮ.М. Технологія бетону. М: Вища школа, 1987.
7. БаженовЮ.М., Комар А.Г. Технологія бетонних і залізобетонних виробів.М.: Стройиздат, 1984.
8. БайковВ.Н., Сигалов Е.Є. Залізобетонні конструкції. М.: Стройиздат, 1985.
9. БаккаМ.Т., Кузьменко О.Х. Видобування природного каменю. 4.2. К.: УСДО, 1994.
10. БастрикінА.Н. Організація промислових підприємств будівельної індустрії. М.: Вищашкола, 1983.
11. БеленяЄ.І. Металеві конструкції. М., Стройиздат, 1986.
12. БєляєвБ.І. Застосування алюмінію і його сплавів в будівництві. М., Стройиздат, 1984.
13. БогдановЕ.С. Автоматизація і управління процесами сушіння деревини. М., Лісовапромисловість, 1968.
14. КривенкоП.В., Барановський В.П. та Інші. К., Вища школа, 1993.
15. БурлаковГ.С. Технологія виробів з легкого бетону. М., вища школа, 1994.
16. БучокЮ.Ф. Будівельні конструкції. К.: Вища школа, 1994.
17. ВолянськійО.А. Технологія бетону. К.: Вища школа, 1994.
18. ГезенцвейЛ.Б. Технологія виробництва асфальтного бетону. М.: Мінкоммунхозіздат РРФСР,1973.
19. ГриньІ.М. Будівельні конструкції з дерева та синтетичних матеріалів. К.: Вищашкола, 1990.
20. БезпідставнийВ.В., Степанов Н.В. Заготівельні роботи і монтаж систем теплогазопостачання івентиляції. Ч.1. Заготівельні роботи. К.: УМК ВО, 1992.
21. ДворкінЛ.І., Пашков І.А. Будівельні матеріали з промислових відходів. К.: Вищашкола, 1980.
22. ДовбенкоВ.І. Економіка и організація підпріємств будіндустрії. К.: НМК ВО, 1990.
23. ЕгізаровА.Г. Пристрій і виготовлення вентиляційних систем. М.: Стройиздат, 1987.
24. ЄмельяновА.И., Копнік О.В. Проектування автоматизованих систем управліннятехнологічними процесами. М.: Енергія, 1974.
25. ЕнборісовЮ.В., Зіскін О.В. Трішарові панелі з ефективного утеплювач. К.: Будівельник,1978.
26. ІвановВ.А., Клименко В.З. Конструкції з дерева і пластмас. К.: Вища школа, 1983.
27. Штучніпористі заповнювачі і легкі бетони на їх основі. Під ред. Горлова Ю.П. М.:Стройиздат, 1988.
Практичне завдання
Розрахувати бетонозмішувальний цех з виготовлення бетонної суміші на пористих заповнювачах для теплоізоляційного бетону. Продуктивність цеху 75 тис. м3 на рік. Середня густина бетонної суміші 900 кг/м3. Вибрати тип бетонозмішувальної установки.
Розрахунок
П=Р1*1,2*1,4/253*М,
П=75000*1,2*1,4/253*8=62,253 м3/год.
де Р1 – річна продуктивність заводу м3;
253 – кількість робочих днів на рік;
М – кількість робочих годин на добу (8);
1,4 – коефіцієнт годинної нерівномірності;
1,2 – коефіцієнт запасу потужності.
П2=Б*В*М1*0,001
П2=750*0,75*13*0,001=7,3125 м3/год.
де Б – місткість завантажувального барабана за завантаженням (за табл. 6,7 = 750л)
В – коефіцієнт виходу бетонної суміші (за табл. 8 = 0,75)
М1 – кількість замішувань (за табл. 9 = 13)
3. Визначення кількості бетонозмішувальних машин А:
А=П/БМ1
А=62,253/750*13=0,0064≈1
Тип змішувача: СБ-74 місткістю 750л
Информация о работе Організація виробництва з ніздрюватих бетонів