Основные хвойные породы древесины, их свойства, области применения

МИНОБРНАУКИ  РОССИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального                                       образования 

Кафедра экономико-управленческих и правовых дисциплин 
 

Основные  хвойные породы древесины, их свойства, области  применения

Дисциплина: Материаловедение

Контрольная работа студентки 4 курса группы ЭУ 3З(5,5)-09 заочной

формы обучения 

                                                         Научный руководитель

                                                                        

                                                                              «____» _________________ 2011г. 
 
 
 
 
 
 

Содержание 
 

Введение…………………………………………………………………… 3

1. Пиломатериалы из древесины хвойных пород, отборного сорта…….5

2. Клееный щит…………………………………………………………….  7

2.1. Типы клееного  щита…………………………………………………..  7  

2.2. Область применения клееного щита…………………………………  9

3. Плита столярная…………………………………………………………  10

Заключение………………………………………………………………… .12

Список  литературы………………………………………………………….13 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение

Древесина является органическим материалом и  может быть подвержена химическому, физическому, биологическому воздействию. В связи с этим древесина, в  процессе промышленного производства дверей, подвергается стадийным обработкам различного вида, которые придают  конечному изделию свойства, отвечающие требованиям рынка о постоянстве  характеристик. Только таким образом  можно гарантировать механическую стойкость, неизменность линейных размеров, устойчивость изделия в процессе эксплуатации, в течении которой  часто возникают изменения влажности  и температуры в помещениях.

Древесина - один из наиболее распространенных материалов, используемых в различных отраслях народного хозяйства. Ее применяют  в строительстве, машино-, судо-, мостостроении, горнорудной промышленности. Из нее  изготавливают клееные конструкции, фанеру, плиты, мебель, спички, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты. Кроме того, древесина служит исходным сырьем для химической и целлюлозно-бумажной промышленности, а также для производства древесностружечных и древесноволокнистых  плит. Предприятия по механической переработке древесины отличаются по вырабатываемой продукции и по составу перерабатываемого сырья. Механическая переработка древесины  включает в себя:

- лесопильное  производство - предприятия по производству  пиломатериалов, заготовок, технологической  щепы;

- производство  шпона, фанеры, гнутоклееных заготовок; 

- производство  древесностружечных, древесноволокнистых  плит, столярных изделий и деревянных  конструкций; 

- производство  стандартных деревянных домов  и комплектов деталей для стандартных  домов со стенами из местных  строительных материалов;

- мебельное производство - предприятия по производству  мебели и мебельных деталей; 

- производство  деревянной тары;

- производство  спичек;

- прочие деревообрабатывающие  производства - предприятия по производству  деревянных музыкальных инструментов, спортизделий из древесины (лыж,  клюшек, кеглей и т.д.), древесной  муки и т.д. 

Несмотря на большое разнообразие изделий из древесины и их конструкции, технологические  процессы ее обработки строят на основе одних и тех же принципов: распиливании, строгании, сверлении, точении и  шлифовании. Изменились разве что  способы и методы обработки: на смену  ручным пришли механические средства производства. Приводимые в действие электроэнергией, они значительно  сокращают время обработки древесины, существенно повышают производительность труда и качество выполненных  изделий. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Пиломатериалы из древесины хвойных пород, отборного сорта

Пиломатериалы хвойных пород производят из древесины  сосны, ели, лиственницы, кедра и  пихты. Размеры пиломатериалов определяются при влажности 15%. При более высокой  влажности по ширине и толщине  пиломатериалов должны быть даны припуски на усушку, размеры которых установлены  стандартом в зависимости от требуемой  и фактической влажности. 

По свойствам  древесины и качеству обработки  доски и бруски хвойных пород  подразделяют на пять сортов: отборный, 1, 2, 3, 4-й, а брусья - на четыре сорта: 1, 2, 3 и 4-й. Стандартом (ГОСТ 8486-66) устанавливают  сортовое распределение пиломатериалов хвойных пород по отраслям промышленности. Например, для строительства пригодны пиломатериалы всех сортов, кроме  отборного; для вагоностроения и  мостостроения - 1, 2, и 3-го сортов; для  производства мебели- 1, 2, 3 и 4-го сортов.

В отборном, 1, 2 и 3-м сортах пиломатериалов не допускается  острый обзол. Допуск тупого обзола ограничен  во всех сортах. Пиломатериалы отборного сорта используют в целом виде и для раскроя на крупные заготовки, предназначенные для деталей обшивки и связей в специальном судостроении (с дополнительными требованиями), для отдельных наиболее ответственных и нагруженных деталей сельскохозяйственных машин, решеток бортов грузовых автомобилей, изготовления сидений в пассажирском вагоностроении (лиственница, сосна). 

Пиломатериалы из сосны, ели, лиственницы и пихты  изготовляют различного ассортимента. По раскрою пиломатериала различают сердцевинные, центральные, крайние доски и горбыли Сердцевинная доска обычно одна. Центральные доски (обычно их две) выпилены из центральной части ствола, пропил между ними проходит через сердцевину. Такие доски получают из тонких бревен. Крайние доски находятся между центральными досками и горбылями. Пиломатериалы толщиной 60…80 мм, шириной - 120…160 мм называют планками.

По качеству доски хвойных пород делятся  на шесть сортов: отборный, I, II, III, IV и V. Доски высшего сорта употребляют в судостроении и в вагоностроении.

Широкую грань доски, обращенную в сторону  сердцевины, называют внутренней, противоположную в сторону заболони - наружной. Лучшую по качеству поверхность называют верхней, а противоположную - нижней.Кромки обрезных досок обрезаны по всей длине доски или не менее чем до половины ее длины. У необрезных досок или горбылей кромки не обрезаны или обрезаны на длину меньше половины длины. В обоих случаях широкие грани досок обрезают по всей длине. Толщину обрезной доски измеряют, отступая от торца доски на размер ширины. Толщину необрезной доски измеряют в концах, где нет вмятин, зарубок.

Ширину  необрезной доски измеряют по середине длины (без учета коры).

Размеры пиломатериалов записывают числами, например 4,5X15X30; первое обозначает длину в м, второе - ширину в см, третье - толщину в мм.

Размеры пиломатериалов определяют при стандартной  влажности (15%). Если влажность древесины  больше, то в определении ее ширины и толщины учитывают припуски на усушку.

Рейка - это тонкомерный брусок с размерами сечения 25X25…50X50 мм. Их получают, распиливая доски на рейки. Их используют в обрешетке крыш, в конструкциях перегородок для изготовления погонажных изделий.

Учет  и маркировка пиломатериалов. Маркировку имеет каждый ассортимент пиломатериалов, начиная с 2 м. Если пиломатериалы  или изделия упакованы, тогда  маркировку ставят на пакет в целом.В  маркировке пиломатериалов указывают  сорт, в изделиях одновременно с  сортом и область применения. Маркировку выполняют несмываемой краской или специальными молоточками на торцах изделий. Сорт пиломатериала обозначают римскими цифрами, а сорт изделий - арабскими цифрами. Буква «О» обозначает отборный сорт. Сортность отмечают точками, нанесенными краской на торце или на поверхности широкой грани.

2. Клееный  щит

Рациональному использованию древесного сырья  способствует широкое применение склеивания, дающего возможность не только снижать  материалоемкость продукции и более  полно использовать низкосортные пиломатериалы  и отходы, но и повышать формоустойчивость, жесткость и прочность изделий, придавать им требуемую форму, уменьшать  или устранять анизотропию, повышать огне-, био- и химическую стойкость. Склеивание позволяет также получать из тонких пиломатериалов и шпона  детали крупных сечений.

Видов продукции и полуфабрикатов, в  которых применяется склеивание, много. Это мебель, щитовой паркет и паркетные доски, клееные несущие  и ограждающие конструкции (балки, арки, фирмы, щиты), дверные и оконные  блоки, сборные жилые дома, гнутые и штампованные заготовки различного назначения. Клееная массивная древесина изготавливается в виде заготовок, склеенных по длине, ширине и толщине. Путем склеивания по ширине получают универсальный полуфабрикат - реечные щиты, имеющие широкую область применения. Толстые щиты также можно склеивать из заготовок, ориентированных вертикально, то есть по толщине.

2.1.Типы клееного щита

При производстве массивного клееного щита можно получать различный щит в зависимости  от области его применения. Здесь  в основном различают два вида. Это однослойный клееный щит, который также называется массивным щитом, клееным щитом или просто однослойным щитом. Наряду с этим существует так называемый многослойный щит, состоящий из двух лицевых слоев и желаемого, но нечетного количества средних слоев. Слои должны укладываться симметрично по толщине, которая определяет позитивные свойства многослойного щита.

Однослойный клееный щит

Однослойный щит из массивной древесины (DIN EN 12 775; ONORM B 3021), имеющий толщину от 14 до 60 mm, изготовлен из деревянных заготовок (рейки, доски или бруса) шириной  от 18 мм, которые склеены друг с  другом в один слой параллельно направлению  волокон. Однослойный массивный  щит состоит из нескольких расположенных  параллельно продольной стороне  щита склеенных на фугу ламелей, которые  соединены по длине встык или  на мини-шип. Заготовки, склеиваемые  на фугу для изготовления однослойного щита, получают из бруса, прошедшего выторцовку пороков по длине для увеличения качества продукции. Фиксированные  длины склеиваются сразу, короткие заготовки сращиваются на мини-шип  до требуемой длины. Эти сращенные  на мини-шип ламели используется для  производства однослойного клееного щита.

Многослойный  клееный щит

Многослойным  клееным щитом (ONORM B3021/B 3022) толщиной от 12 mm до 60 mm (спец. размер до 75 mm) обычно называется трех- или пятислойный  щит с симметричной укладкой и  склеенный из нескольких однослойных  щитов, представляющие лицевые и  средние слои. Направление волокон  для обоих лицевых слоев параллельно, средний слой повернут относительно лицевых на 900. Для щита, содержащего  более трех слоев, отдельные слои склеивают крест-накрест (как фанера). Минимальная толщина лицевых  ламелей не должны превышать 3,5 мм, минимальная  ширина - 60 мм.

Многослойный  клееный щит состоит из отдельных  слоев ламелей, которые, как правило, не торцуются или не наращиваются по длине. Многослойный клееный щит  является древесным материалом. Различие между фанерными и столярными плитами заключается в толщине  слоя, при этом лицевые и средние  слои могут быть или одинаковыми  или разными по толщине.

2.2. Область применения клееного щита

Клееный щит благодаря позитивному изменению  натуральных, механических и гигроскопических свойств древесины можно использовать в различных областях. Древесный  материал, в зависимости от породы древесины и вида склеивания применяется  для внутренней отделки помещений  или вне помещения. Так как натуральная древесина обладает большими внутренними напряжениями и может деформироваться при сушке, очень узкие ламели (обычно 40-80 мм) склеиваются по ширине. Таким образом, получается материал, который, по сравнению с толстой доской, не содержит внутренних напряжений и меньше коробиться, однако, под воздействием окружающей среды впитывает влагу, разбухает и в дальнейшем усыхает.