Отчет по практике в АО «КарДОК»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 – Цех по производству деревянных конструкций

 

В перспективе планируется производство бруса до 36 метров, аналогов которому нет в странах СНГ. Что касается домов из деревянных панелей, они, как продукция отечественных товаропроизводителей, вполне могли бы участвовать в республиканской программе «Нұрлыкөш». Они удобны и просты в сборке, учитывают климатические условия региона, имеют низкую себестоимость.

 

2.2 ТОО «Карагандастройконструкция» и ТОО «Казтрансметалл»

 

Сборные железобетонные изделия — относительно новый вид конструктивных элементов зданий и сооружений. Начало практического применения их относят к концу прошлого столетия. В конце двадцатых и в начале тридцатых годов текущего столетия появляются

первые здания, в основной своей части выполненные из сборных железобетонных изделий. Однако широкому и всестороннему применению сборного железобетона в то время препятствовал низкий уровень механизации строительства, отсутствие мощных монтажных кранов и оборудования для производства железобетонных изделий

Основными факторами, обеспечивающими столь быстрый подъем производства сборного железобетонаявляются следующие:

применение крупноразмерных железобетонных элементов позволяет основную часть работ по сооружению зданий перенести со строительной площадки на завод с высокоорганизованным технологическим процессом производства изделий, что, в конечном итоге, дает определенный технико-экономический эффект;

универсальность свойств железобетонных изделий. Путем определенных технологических приемов изготовления и выбора материалов

Сборные железобетонные изделия — относительно новый вид конструктивных элементов зданий и сооружений. Начало практического применения их относят к концу прошлого столетия. В конце двадцатых и в начале тридцатых годов текущего столетия появляются первые здания, в основной своей части выполненные из сборных железобетонных изделий. Однако широкому и всестороннему применению сборного железобетона в то время препятствовал низкий уровень механизации строительства, отсутствие мощных монтажных кранов и оборудования для производства железобетонных изделий

Основными факторами, обеспечивающими столь быстрый подъем производства сборного железобетонаявляются следующие:

применение крупноразмерных железобетонных элементов позволяет основную часть работ по сооружению зданий перенести со строительной площадки на завод с высокоорганизованным технологическим процессом производства изделий, что, в конечном итоге, дает определенный технико-экономический эффект;

универсальность свойств железобетонных изделий. Путем определенных технологических приемов изготовления и выбора материалов железобетонные изделия могут быть получены с различными механическими и физическими свойствами — высокопрочные, водонепроницаемые, жаростойкие, с низкой теплопроводностью и т. д.;

долговечность железобетона;

возможность в ряде конструкций в 2—4 раза сократить расход стали в строительстве. Это, важнейшее, преимущество железобетона имеет огромное народнохозяйственное значение.

Наряду с достоинствами железобетонные конструкции обладают и недостатками — они имеют значительный вес. Это в первую очередь относится к крупноразмерным элементам покрытий больших пролетов (фермы пролетом 24 л и более, кастилы длиной более 6 м и др.)- Высокой все еще остается себестоимость изделий на заводах сборного железобетона, а также значительны транспортные расходы. Все это снижает общую технико-экономическую эффективность строительства из сборных железобетонных изделий

Стройматериалы на цементной основе: бетон марок 100-400, сваи квадратного сечения, блоки стен подвалов, фундаменты по индивидуальным заказам, ленточные фундаменты, плиты перекрытия пустотные, серии ПК, плиты дорожные, плиты перекрытия каналов, перемычки, кольца колодцев, лотки, панели ограждений, балки, колонны, бордюры и элементы благоустройства, траверсы.

 

3. Сырьевые материалы, требования  к ним; источники получения сырьевых  ресурсов и способы доставки и разгрузки сырья

 

Сырье для АО «КарДок» в виде пиломатериала поставляется российско-казахстанской промышленной компанией. Технологический процесс производства панельных деревянных домов и деревянных клееных конструкции основывается на применении высококачественной древесины хвойных пород и надежных клеевых композиций импортного производства. 
Соблюдение условий поставки, хранения, сортировки и сушки пиломатериалов обеспечивает качественные геометрические параметры входного сырья.

Для ТОО «Казтрансметалл»вяжущие, заполнители, вода и добавки для бетонов различных видов, используемых для изготовления изделий в соответствии с рабочей документацией на них, должны удовлетворять следующим требованиям стандартов: устанавливаемые в стандартах и в рабочей документации номинальные значения характеристик свойств бетона изделий (в виде классов, марок и других показателей) должны соответствовать предусмотренным в следующих стандартах: для тяжелого и мелкозернистого бетона - ГОСТ 26633, для легких бетонов - ГОСТ 25820, для ячеистых бетонов - ГОСТ 25485, для плотного силикатного бетона - ГОСТ 25214, для жаростойкого бетона - ГОСТ 20910, для химически стойкого бетона - ГОСТ 25246.

Стальные арматурные и закладные изделия должны быть изготовлены из стали классов и марок, указанных в рабочей документации на бетонные и железобетонные изделия в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в зависимости от характера воспринимаемых нагрузок и температурных условий работы изделий в условиях эксплуатации.

Монтажные петли следует изготавливать из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса A-I марок Ст3пс и Ст3сп или периодического профиля класса Ас-II марки 10 ГТ по ГОСТ 5781.

Стальмарки Ст3пс не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа изделий при температуре воздуха ниже минус 40 °С.

Материалы для небетонных слоев слоистых изделий, для отделочных покрытий и облицовок и для антикоррозионных покрытий, а также комплектующие изделия должны соответствовать условиям эксплуатации изделий в конструкциях зданий и (или) сооружений и удовлетворять требованиям распространяющихся на них стандартов.

Для изготовления железобетонных изделий заводом «Казтрансметалл» используется сырье собственного производства.

ТОО «Карагандастройконструкция»при производстве ЖБИ используетматериалы и сырье: цемент, балласт, щебень, арматурную сталь,вода.Цемент завозится крытыми вагонами по железной дороге с Актауского цементного завода на цементныйсклад, расположенный на территории предприятия.Источниками пылеобразованиявскладе цемента являются приемныебункера,емкости для хранения цемента.Очистка воздуха в цементном складе двухступенчатая: 1 ступень - циклон ЦН-15, 2 ступень - рукавныйСМЦ-166.Склад инертных материалов открытого типа и имеет площадь 6960 м. За год на склад поступает около 30000 тонн балласта и щебня. На складах гелей в зимнее время подогревают песок (балласт), в некоторыхи крупный заполнитель. Для подогрева заполнителей применяются паровыерегистры. Максимально допустимая температура подогрева 500С и она зависит от вида и марки цемента.Жидкие добавки поступают на склад в железнодорожных цистернах в виде20-30%-ной концентрации, разгружаются самотеком в стационарныйрезервуар. Порошкообразные добавки поступают автотранспортом на завод вмешках.

 

 

 

4. Описание технологической  схемы основного производства:

4.1 Технологическая схема  производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций

 

Основным сырьем для производства клееного бруса и клееных деревянных конструкций на АО «КарДок» являются обрезные специфицированные пиломатериалы хвойных пород, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8486-86. Пиломатериалы могут изготавливаться на самом предприятии из пиловочника или поступать готовыми (АО «КарДок» использует готовые пиломатериалы). Для изготовления клееного бруса и клееных деревянных конструкций применяются клеи на основе фенолформальдегидных и резорциновых смол. Для антисептирования элементов несущих клееного бруса и клееных деревянных конструкций применяется кремнефтористый аммоний (ОСТ 113-08-582-85) и паста марки 200 (ОСТ 65-14-05-48-84), и др. Окраска клееного бруса и клееных деревянных конструкций производится пентафталевой эмалью ПФ-115 (ГОСТ 6465) или алкидно-карбамидной эмалью №-181 (МРТУ 6-10-720).

Непрерывная лента склеенных заготовок по длине проходит через торцовочное устройство на котором автоматическая пила, раскраивает ее на заготовки (ламели) необходимой длины. Склеенные по длине заготовки (слои конструкций) укладываются в пакетах на секции роликового транспортера. После набора пакет определенной высоты поперечным транспортером подается в зону выдержки, где выдерживаются 8 часов. После технологической выдержки склеенных ламелей, технологический поток делится на два направления: производство панельных деревянных домов (ПДД) и на производство деревянных клееных конструкций (ДКК). Деревянные клееные конструкции ДКК клеят и обрабатывают на оборудовании компании "MINDA", "REX", Германия, с применением оборудования и клеевых композиций компании "AkzoNobel", Швеция. Готовые ДКК подаются на финишную обработку по устранению поверхностных дефектов, окрашивание и отделку лакокрасочными материалами.

Оборудование для ПДД представлено компанией "Weinmann'', группа "Homag" Германия. Оборудование представляет собой станки для производства стеновых панелей, элементов крыш и перекрытий максимальной заводской готовности. Стеновые панели представляют собой деревянный каркас с минераловатным утеплителем, с паро- и гидроизоляцией, облицованный древесными плитами OSB повышенной влагостойкости и гипсокартоном. Элементы покрытий и перекрытий в виде готовых блоков и стеновых панелей транспортными средствами доставляются к месту сборки дома на готовом фундаменте. Монтаж конструкции дома может быть осуществлен с помощью автокрана за 24 ч. Максимальная высота панели 2,7 м, длина 12 м.

Проекты домов и сооружений разрабатываются с помощью программы "Cadwork", специально разработанной немецкими специалистами для проектирования домов и сооружений.

Технология подготовки пиломатериала и заготовок включает операции сушки и кондиционирования, сортировку и сращивание заготовок по длине. После кондиционирования штабеля пиломатериалов поступают в цех.

Сырье в виде пиломатериала подвергается процессу сушки и склеивается в конструкционный брус длиной до 24 метров. Сушильные пакеты подаются к рабочему месту линии сращивания по длине, которая оснащена оборудованием для торцовки и вырезки дефектов, фрезерование шипов, нанесение клея, опрессовки, фрезерования пластей и раскроя непрерывной ленты на заготовки требуемой длины (слои конструкций). Первичная обработка высушенного пиломатериала производится на комплекте оборудования компании "Weinig", Германия: предварительное строгание, маркировка и удаление пороков. 
Пакет пиломатериалов подается на подъемные рычаги установки поштучной выдачи досок. Финальная операция первичной обработки - сращивание ламелей на минишип в установке "GreconDimter", Германия, с помощью клеевых композиций компании "AkzoNobel", Швеция.

Сухие пакеты для изготовления конструкционного клееного бруса поступают из зоны выдержки при помощи поперечного транспортера подаются на загрузочное устройство. Загрузочное устройство производит поштучную выдачу заготовок-плетей на транспортер. По транспортеру заготовки подаются к четырехстороннему строгальному станку и клееналивочной машине, где происходит строжка и наносится клей на одну пласть ленты. Клееналивочный станок наносит клеи в виде тонких шнуров, что уменьшает подтеки его на кромку при запрессовке пакета, и затем лента подается на транспортер. Для склеивания конструкционного бруса цех оснащен горизонтальным механическим прессом. Давление склеивания 7-10 кгс/см2, время выдержки под давлением в прессе 20-24 час.

Снятые с прессов пакеты брусьев выдерживается перед дальнейшей обработкой не менее 16 часов. После выдержки пакеты подвергаются механической обработки, которая включает операции строжки пакета по ширине, профильной обработке, торцовки, нарезке чаш и др. Строжка пакетов по ширине производится на четырехстороннем строгальном станке. Торцовка скленных элементов конструкционного бруса в размер выполняется на торцовочном станке, после чего отторцованные в размер заготовки поступают к чашенарезному станку.

После механической обработки конструкционный брус поступает на участок отделки где производится их местное антисептирование и окраска. Антисептированию подвергаются места соприкосновения деревянных конструкций с бетоном, металлом, камнем. Антисептик наносится вручную кистью. Окраску элементов клееного бруса и клееных деревянных конструкций осуществляют с помощью установок безвоздушного распыления на решетке, встроенной в пол окрасочного отделения. Покрытие производится пентафталевой эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465 или алкиднокарбомидной эмалью МЧ 181 МРТУ 6-20-720. Сушка окрашенных изделий - естественная, продолжительность ее при температуре 18-22 градуса 24-48 часов в зависимости от наносимого лакокрасочного материала. На окрашенные элементы конструкции наносится маркировка и надписи.

Окрашенные и замаркированные элементы клееного бруса и клееных деревянных конструкций направляются на склад готовой продукции. Хранятся клееный брус и клееные деревянные конструкции на складе в горизонтальном положении. Основные требования по контролю, испытанию, правилам хранения и перевозки клееного бруса и клееных деревянных конструкций изложены в технических условиях на конкретные виды изделий клееного бруса и клееных деревянных конструкций.

 

4.2 Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций

 

Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций на ТОО «Карагандастройконструкция», и ТОО «Казтрансметалл» складывается из следующих последовательно выполняемых операций: приготовления бетонной смеси, изготовления арматуры и арматурных каркасов, армирования железобетонных изделий, формования, температурно-влажностной обработки и декоративной отделкой лицевой поверхности изделий. Панели наружных стен в зависимости от конструкций могут подвергаться дополнительной операции — укладке в панель теплоизоляционного материала при сборке отдельных скорлуп или формовании изделий.