Отчет по практике в ОАО НИАЭП

Содержание

 

1. Введение.
2. Основная часть
1. Общие данные объекта
2. Технологический процесс
3. Охрана труда и техника безопасности
4. Заключение по выбору студента
3. Заключение
4. Список литературы

 

Введение.

 

Практическое  обучение является важнейшей составной  частью учебно-воспитательного процесса и эффективной формой подготовки специалиста к трудовой деятельности. В процессе производственной практики необходимо углубить знания, приобрести необходимые умения и навыки практической деятельности.

 Я,  Самсоненко Юлия Сергеевна, проходила практику в период с 6 июля по 2 августа на предприятии ОАО "Атоммашэкспорт", расположенный по адресу Ростовская обл., г. Волгодонск, ул. Индустриальная, 10.

 Как  инжиниринговая компания, Атоммашэкспорт  выполняет комплексные конструкторские  разработки, обеспечивает изготовление, ведет сопровождение изделий  в производстве, при монтаже, пусковых  работах и наладке оборудования  на объектах заказчика; организует  оптимальное для заказчика изготовление  оборудования, его монтаж и наладку  своими силами и с привлечением  необходимых субподрядных организаций. 

Конструкторское подразделение компании состоит  из специалистов, имеющих многолетний  опыт проектно-конструкторских работ  в оборонных областях и в проектировании оборудования для АЭС.

Данное  предприятие было создано на базе производственного объединения  атомного энергетического машиностроения "Атоммаш", как его дочерняя компания. С 1993 года оно стало самостоятельной инжиниринговой и экспортно-импортной компанией, затем в 1995 г. - открытым акционерным обществом.

Коллектив компании представлен менеджерами, конструкторами и технологами, имеющими опыт работы в институтах и на производственных предприятиях энергетической отрасли  и владеющие современными компьютерными  технологиями разработки технической  документации.

Объединение инженерного и коммерческого  опыта, современных компьютерных технологий позволяет Атоммашэкспорту предлагать инжиниринговые работы и услуги в целом ряде отраслей и, в первую очередь, в атомной энергетике.

При изготовлении оборудования и запасных частей к  нему используется производственный потенциал  собственного производства и крупнейших предприятий страны.

Строительный  объект:

Третий  этаж производственного корпуса.

1.Рабочий  проект выполнен на основании  договора 368 - 08/РоАЭС от 01.06.2011г. с ОАО НИАЭП.

2.Технические  решения, принятые в рабочих  чертежах, соответствуют действующим  на территории Российской Федерации  нормам, правилам и стандартам.

3.Здание  имеет размеры 60 м x 220 м.

4.Высота  здания до низа плит перекрытия  3 м.

5.Основным  конструктивным элементом здания являются пенобетонные блоки «Лего» 500*250*250.

6.Все металлические элементы окрасить двумя слоями эмали ПФ-115 ГОСТ6465-76 по слою грунтовки ГФ-021 ГОСТ25129-82.

7.Степень огнестойкости здания - II.

8.Категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности – В3.

9.Класс конструктивной пожарной опасности – СО.

10.Класс здания по функциональной пожарной опасности – Ф5.2.

11.Расчет и нормативные нагрузки приняты по соответствующим нормам и в соответствии со СНИП2.01-07-85.

12.За относительную отметку принята отметка чистого пола третьего этажа производственного корпуса, что соответствует абсолютной отметке 7,5 м.

13.Блочную кладку выполнить из Блока «Лего» на растворе М50. Расход блока – 910 м².

14.Установка окон и дверей выполняется по техническим условиям изготовителя.

15.При производстве строительно - монтажных работ руководствоваться соответствующими главами СНиП и указаниями, изложенными в альбомах, применяемых серий и чертежах.

16. После пропуска коммуникаций через отверстия все неплотности, оставшиеся после их монтажа, кроме оговоренных в соответствующих частях проекта, заделать бетоном В15 на расширяющемся цементе плотности по водонепроницаемости W6.

17. Производство строительных и монтажных работ должно производиться в строгом соответствии с проектом производства работ.

18. Устройство чистых полов вести после прокладки всех коммуникаций.

 

Основная часть.

 

Производственные  мощности ОАО «Атоммашэкспорт» размещаются  по адресу г. Волгодонск, ул. Индустриальная, 10 в отдельном производственном трехэтажном корпусе с высотой помещений 5 м.

 

Рис.1. Производственный корпус ОАО «Атоммашэкспорт»

 

Общая площадь  производственных помещений составляет 17 116,3 м².

Производственная  база предприятия включает: 

— механический участок – 1 900 м²,

— сборочно–сварочный участок – 500 м²,

— термический  участок – 106 м²,

— складские  помещения для материалов, комплектующих  и готовых изделий – 1 200 м².

 

 

        Рис. 2. Группа станков для механической обработки Рис. 3. Сборочно-сварочный участок

 

ОАО «Атоммашэкспорт» располагает самым современным  оборудованием для механической обработки деталей весом до 5 тонн.

Производственная  база предприятия включает группу токарных станков с ЧПУ и высокоточных координатно-расточных станков, обеспечивающих прецизионную точность обработки деталей. 

Станочный парк предприятия представлен металлообрабатывающим  оборудованием: токарные и карусельные  станки, фрезерные, расточные и сверлильные станки; шлифовальные и заточные станки; заготовительно-раскройные установки.

Сварочное оборудование и сборочные плазы  позволяют производить высокоточную сборку технологического оборудования АЭС и промышленной арматуры.

Численность сотрудников: среднесписочное количество составляет 642 человека, в том числе:

70 чел.  – АУП;

236 чел.  – Рабочие.

На сегодняшний  день в связи с увеличившимися объемами производства в ОАО «Атоммашэкспорт» возникла необходимость модернизации заготовительного участка и строительства  корпуса для участка термообработки деталей.

Для этого  при моем непосредственном участии  были разработаны следующие мероприятия:

— Уточнение  габаритов шахтной печи исходя из режимов и от вида термообработки

— Уточнение  габаритов емкостей для воды и  масла.

— Определение  габаритов посадочной корзины для  термообработки сортового проката.

— Разработка планировки с учетом:

- привязки  к осям,

- места  складирования заготовок и деталей,

- места  для остывания деталей,

- с учетом  проходов, проездов.

— Определение  объема садки для проведения термообработки.

— Проработка вопроса необходимости монтажа  отопления с указанием необходимой  температуры согласно СанПиН. и СНИП.

— Проработка вопроса промышленного пожаротушения.

— Определение  расположения служебного помещения  для оперативного персонала и  БТК на термоучастке.

— Определение  исходных требований для проектирования по водоснабжению и канализации.

— Определение  исходных требований по естественному  и искусственному освещению.

— Определение  места для резервного бака для  масла.

— Определение  суммарной мощности оборудования установленного на участке с целью необходимости  дополнительного пункта ТП.

— Определение  номенклатуры нестандартного оборудования, стеллажей, оснастки.

— Разработка планировки заготовительного участка  с проработкой:

- установка  пил,

- установка  комбинированных ножниц,

- утепление  крыши, стен,

- проездов, проходов,

- мест  хранения заготовок, деталей,

- мест  хранения металлопрокатов, труб.

— Разработка технического задания на проект термического участка и заготовительного участка.

— Разработка мероприятий по финансированию и  монтажу термического участка и  реконструкции заготовительного участка  согласно проекту.

На период прохождения моей практики предприятие  ОАО «Атоммашэкспорт» производит строительство 3 этажа производственного корпуса.

Краткие сведения об организационной  структуре предприятия.

1. Определение размеров монтажных участков.
2. Размещение и схемы движения транспорта
3. Монтаж конструкций производится с предварительной раскладкой в зоне действия крана.
4. Выбор монтажных приспособлений и инвентаря.
5. Монтаж фундаментов.
6. Монтаж колонн.
7. Монтаж плит перекрытия.
8. Полы.
9. Кровля.
10. Остекление.
11. Молярные работы.

Для выполнения строительства 3 этажа производственного корпуса предприятие имеет высокий технический уровень оснащенности работ: высококвалифицированный персонал (монтажники, сварщики 5 и 6 разрядов, наладчики, электродчики с допуском для производства данных видов работ). Оборудование и инструменты прошли входной контроль и годны к данным работам, имеют паспорта качества.

Перед началом монтажа предприятие  оформляет нужную документацию: ППР, наряд – допуски, разрешающие  на строительство.

На предприятии есть несколько отделов, которые имеют в работе документацию согласно нормам и правилам по промышленному строительству и результатам расчетов потребности в оборудовании, количестве инструментов и транспорте.

Описание архитектурно – конструктивного  решения объекта, сведения об использованных материалах и изделиях.

Здание 3 этажа производственного корпуса имеет прямоугольную форму, длина 220м, ширина 20 м, высота 5 м.

Оконное остекление: фасад Я-А имеет 10 оконных проёмов.

Фасады 5 – 7 и 7 - 5 имеют глухую конструкцию.

Окна имеют утеплитель от 70 до 100 мм.

Третий  этаж производственного корпуса  оборудован современной и качественной системой водоснабжения, канализации, освещения и вентиляции.

Элементы пола:

1. Поливинилацетатцементно – бетонные шлифовальные толщиной 50 мм из бетона В22,5.
2. Армированный подстилающий слой из бетона В 7,5 – 150 мм.
3. Утрамбованный щебнем грунт – 60 мм.

 

Отделка помещений.

Потолок: подвесной с минераловолокнистой плитой.

Стены отделаны штукатуркой, шпатлевкой и окрашены водоэмульсионной краской.

 

Технологический процесс.

 

(сокращенно техпроцесс — последовательность технологических операций, необходимых для выполнения определенного вида работ)

Строительство 3 этажа производственного корпуса  производится в следующем порядке:

1) строительство выполняется после получения разрешения. Сборка и монтаж металлоконструкций производится в соответствии с требованиями рабочих чертежей, которые перечислены в ведомости технической документации;

2)  сверка с регистрации в учётной документации;

3) проверка квалификации персонала инженерно-технических работников, допущенных к производству работ;

4) проверка состояния монтажных и сварочных приспособлений и инструментов;

5) проверка наличия и полноты технической документации;

6) проверка комплектности оборудования по заводским спецификациям;

7) проверка отсутствия повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски консервирующих и специальных покрытий;

8) проверка соответствия размеров оборудования техническим требованиям чертежа, наличие заводской маркировки, сертификатов на материалы.