Отчет по практике в ООО «Такси Бетон»

Устойчивость структуры щебня против всех видов распадов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 11.

Таблица 11 Устойчивость структуры щебня против всех видов распада

Марка по дробимости щебня	Потери массы при распаде, %
1000 и выше	3
800, 600	5
ниже	7

 

 

9) Щебень и гравий должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Щебень и гравий, предназначенные для применения в качестве заполнителей для бетонов, должны обладать стойкостью к химическому воздействию щелочей цемента.

Стойкость щебня и гравия определяют по минералого-петрографическому составу исходной горной породы и содержанию вредных компонентов и примесей, снижающих долговечность бетона и вызывающих коррозию арматуры железобетонных изделий и конструкций.

 При производстве щебня  и гравия должна проводиться  их радиационно-гигиеническая оценка, по результатам которой устанавливают  область применения. Щебень и  гравий в зависимости от значений  суммарной удельной эффективной  активности естественных радионуклидов Аэфф [3] применяют:

- при Аэфф до 370 Бк/кг - во вновь строящихся жилыхи общественных зданиях;

- при Аэфф св. 370 до 740 Бк/кг - для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки, а также при возведении производственных зданий и сооружений;

- при Аэфф св. 740 до 1500 Бк/кг - в дорожном строительстве вне населенных пунктов.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

10) Щебень и гравий не должны содержать посторонних засоряющих примесей.

11)Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня и гравия по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера dи более наибольшего номинального размера D) и содержаниюпылевидных и глинистых частиц должна быть не менее 95 %.

 

 

 

 

 

4.3 Цемент. Технические условия

Классификация:

1. По назначению цементы подразделяют на:

- общестроительные;

- специальные.

2. По виду клинкера цементы подразделяют на основе:

- портландцементного  клинкера;

- глиноземистого (высокоглиноземистого) клинкера;

- сульфоалюминатного (-ферритного) клинкера.

3. По вещественному составу цементы подразделяют на типы, характеризующиеся различным видом и содержанием минеральных добавок. Вид и содержание минеральных добавок регламентируют в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции.
4. По прочности на сжатие цементы подразделяют на классы:

22,5; 32,5; 42,5; 52,5. В нормативных документах  на цементы конкретных видов  могут быть установлены дополнительные  классы прочности. Для некоторых  специальных видов цементов с  учетом их назначения классы  прочности не устанавливают.

Примечание — Для цементов конкретных видов, выпускаемых по ранее утвержденным нормативным документам до их пересмотра или отмены, сохраняется подразделение цементов по прочности на сжатие по маркам.

5. По скорости твердения общестроительные цементы подразделяют на:

- нормальнотвердеющие  — с нормированием прочности  в возрасте 2 (7) и 28 сут;

- быстротвердеющие  — с нормированием прочности  в возрасте 2 сут, повышенной по  сравнению с нормальнотвердеющими, и 28 сут.

6. По срокам схватывания цементы подразделяют на:

- медленносхватывающиеся  — с нормируемым сроком начала  схватывания более 2 ч;

- нормальносхватывающиеся  — с нормируемым сроком начала  схватывания от 45 мин до 2 ч;

- быстросхватывающиеся  — с нормируемым сроком начала  схватывания менее 45 мин.

7. Классификацию цементов по специальным требованиям при необходимости устанавливают в нормативных документах на конкретные виды специальных цементов.
8. Рациональные области применения цементов должны быть приведены в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции [4].

Общие технические требования

Цементы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативного документа на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции по технологическому регламенту, утвержденному изготовителем[4].

Характеристики

Показатели качества, установленные в нормативных документах на цементы, подразделяют на обязательные и рекомендуемые

Показатели качества: сроки схватывания, тонкость помола, подвижность цементно-песчаного раствора, растекаемость цементного теста, гидрофобность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость, огнеупорность, коррозиестойкость, содержание в клинкере свободного оксида кальция, щелочных оксидов и нерастворимого остатка, потери массы при прокаливании являются рекомендуемыми.

При разработке нормативных документов на новые виды цементов отдельные рекомендуемые показатели качества могут быть установлены как обязательные.

Значение обязательных и рекомендуемых показателей качества устанавливают в нормативных документах на цемент конкретного вида или группу конкретной продукции в зависимости от их назначения и с учетом требований настоящего стандарта.

Цементы на основе портландцементного клинкера не должны содержать хлор-иона более 0,1 %, а содержание оксида серы (VI) должно быть не менее 1,0 и не более 4,0 % массы цемента.

Требования к материалам

Для производства цементов применяют:

- клинкер, изготовленный в соответствии  с требованиями технологического  регламента. Клинкер нормированного  минералогического состава применяют  в случаях, когда это предусмотрено  нормативными документами на  специальные цементы;

- гипсовый  камень по ГОСТ 4013. Допускается  применять другие материалы, содержащие  сульфат кальция, по соответствующим  нормативным документам;

- добавки  минеральные, добавки технологические  и регулирующие основные свойства  цемента по соответствующим нормативным  документам.

 

     

           5 Контроль качества бетона

Бетонные смеси относятся к материалам, которые после использования (укладки «в дело») приобретают иные свойства, утрачивая прежние, которые не могут быть восстановлены впоследствии. Поэтому важно для последующего анализа свойств затвердевшего бетона или предъявления претензий по ненадлежащему его качеству, провести идентификацию доставленной на стройплощадку смеси [5].

Для этого необходимо сделать следующие записи в журнал работ:

1) Время доставки смеси

2) Номер госрегистрации автомобиля, доставившего смесь

3) Номер накладной и название поставщика смеси

4) Координаты укладки смеси (отметка, ось, вид конструктивного элемента)

Далее реализуется документированная процедура входного контроля качества бетонной смеси:

Документированная процедура системы управления качеством в строительной организации «Входной контроль качества бетонной смеси»

1) Материал – смесь бетонная по ГОСТ 7473-94.

2) Исполнители – подразделения и службы, в функции которых входит входной контроль качества материалов, изделий, оборудования непосредственно на стройплощадке. Линейные работники (мастер, прораб, иные лица, осуществляющие инженерное сопровождение строительства), лаборанты.

3) Персональная ответственность за качество входного контроля и испытания материалов, изделий, оборудования - лицо, уполномоченное на ведение строительного контроля (подтверждается приказом по организации).

4) Нормативная база проведения входного контроля – ГОСТ, ТУ, другие нормативные документы (для смеси бетонной ГОСТ 7473-94, 10181-2000).

5) Параметры, подлежащие входному контролю

Бетонная смесь подвергается инструментальному и лабораторному контролю. Контролируются параметры, доступные при простейших испытаниях на стройплощадке:

- удобоукладываемость  бетонной смеси;

- температура  бетонной смеси;

- время  транспортирования смеси от изготовления  до укладки в дело.

6) Измерительные приборы и подсобный инструмент:

- конус  для определения подвижности;

- термометры  стеклянные ртутные для точных  измерений. Технические условия. ГОСТ 13646-68;

- кельма  типа КБ по ГОСТ 9533;

- секундомер;

- гладкий  лист размерами не менее 700 x 700 мм из водонепроницаемого материала (металл, пластмасса и т.п.);

- прямой  металлический гладкий стержень  диаметром 16 мм, длиной 600 мм с округленными  концами;

- линейка  металлическая по ГОСТ 427.

7) Содержание входного контроля.

- Приемку бетонной смеси начинают с проверки времени ее доставки. 
- Определение подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси. Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонной смеси марок П4-П5 [5].

Пробы из бетонной смеси для определения подвижности отбирают непосредственно перед началом бетонирования из средней части замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси пробы отбирают в три приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Объем отобранной пробы должен быть не менее двух объемов конуса

 

 Порядок подготовки и проведения испытания

-При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и увлажнить.

- Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной смесью марок П1, П2 или П3 через воронку в три слоя одинаковой высоты.

Примечания:

1) Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть дополнительно перемешана

2) Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин после отбора пробы.

 

 3)Каждый слой уплотняют штыкованием металлическим стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в увеличенном - 56 раз.

 

Примечания:

1) Бетонной смесью марок П4 и П5 конус заполняют в один прием и штыкуют 10 раз.

2) Конус во время заполнения и штыкования должен быть плотно прижат к листу.

После уплотнения бетонной смеси воронку снимают, избыток смеси срезают кельмой вровень с верхними краями конуса, и заглаживают поверхность бетонной смеси.

Конус плавно снимают с отформованной бетонной смеси в строго вертикальном направлении и устанавливают рядом с ней. Время, затраченное на подъем конуса, должно составлять 5 - 7 с.

Примечания:

1) Время от начала заполнения конуса до его снятия не должно превышать 3 мин.

2) Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5°C.

 

 Осадку конуса бетонной смеси определяют, укладывая гладкий стержень по верху формы и измеряя расстояние от нижней поверхности стержня до верха бетонной смеси с погрешностью не более 0,5 см.

Примечания:

1) Если после снятия формы конуса бетонная смесь разваливается, измерение не выполняют, и испытание повторяют на новой пробе бетонной смеси.

2) Осадку конуса бетонной смеси, определенную в увеличенном конусе, приводят к осадке нормального конуса умножением осадки увеличенного конуса на коэффициент 0,67.

Расплыв конуса бетонной смеси определяют измерением металлической линейкой диаметра расплывшейся лепешки в двух взаимно перпендикулярных направлениях с погрешностью не более 0,5 см.

 

 Осадку (или расплыв) конуса бетонной смеси определяют дважды. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения осадки конуса при втором определении не должно превышать 10 мин [5].

 

 Правила обработки результатов испытаний

1) Осадку конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое результатов двух определений из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:

на 1 см при ОК<= 9 см;

на 2 см при ОК = 10 - 15 см;

на 3 см при ОК>= 16 см.

При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

Расплыв конуса бетонной смеси вычисляют с округлением до 1,0 см, как среднеарифметическое значение результатов двух определений расплыва конуса из одной пробы, отличающихся между собой не более чем на 3 см. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе.

 

 Результаты определения показателей качества бетонной смеси должны быть занесены в журнал, в котором указывают:

- наименование  организации - изготовителя смеси;

- наименование  бетонной смеси по ГОСТ 7473;

- наименование  определяемого показателя качества;

- дату  и время испытания;

- место  отбора пробы;

- температуру  бетонной смеси;

- результаты  частных определений отдельных  показателей качества бетонной  смеси и среднеарифметические  результаты по каждому показателю.

 

 Данные по другим показателям качества бетонной смеси принимаются по заводскому документу о качестве, в котором должно быть указано: