Отчет по практике в Стройтресте № 35

11. Материалы и воздушные  шланги растворонасоса необходимо периодически испытывать на удвоенное рабочее давление.

12. При работе растворонасоса запрещается перегибать подающие шланги. Продувку шлангов сжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только после удаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушный клапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля. При работе с растворонасосом необходимо:

- следить, чтобы давление  в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;

- удалять растворные пробки, осуществлять ремонтные работы  только после отключения растворонасоса от сети и снятия давления;

- осуществлять продувку  растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

- держать форсунку при  нанесении раствора под небольшим  углом к оштукатуриваемой поверхности  и на небольшом расстоянии  от нее.

13. Переносные инструменты, машины, светильники должны иметь  напряжение не более 42 В.

14. При применении электрических  или работающих на жидком топливе  воздухонагревателей для просушивания  оштукатуренных поверхностей помещений  здания или сооружения необходимо  соблюдать требования ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». Запрещается сушить помещения нагревателями открытого типа и другими устройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

15. Рабочая зона при  производстве штукатурных работ  должна быть освещена в соответствии  со СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проект временного освещения должен быть разработан специализированной организацией по заказу подрядчика.

16. При применении составов, содержащих вредные и пожароопасные  вещества, на рабочих местах должны  быть первичные средства пожаротушения, приоткрыты в помещении окна  для обеспечения вентиляции, а  рабочие должны быть обеспечены  респираторами и другими средствами  индивидуальной защиты.

17. При приготовлении штукатурных  растворов на рабочем месте  необходимо использовать для  этих целей помещения, оборудованные  вентиляцией, не допускающей повышения  предельно допустимых концентраций  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны. Помещения должны  быть обеспечены безвредными  моющими средствами и теплой  водой.

18. При выполнении штукатурных  работ внутренних стен и перегородок  необходимо строго соблюдать  требования безопасности и охраны  труда, экологической и пожарной  безопасности согласно:

 

6. Контроль качества  штукатурных работ .

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, от выступивших на поверхности солей.

Выступающие архитектурные детали, места сопряжений оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, должны быть оштукатурены по прикрепленной к поверхности основания металлической сетке или плетеной проволоке; деревянные поверхности - по щитам из драни.

При производстве штукатурных работ должны быть соблюдены следующие требования:

Допускаемая толщина однослойной штукатурки:

- при применении всех видов  растворов,кроме гипсового - до 20 мм;

- из гипсовых растворов - до 15 мм.

Допускаемая толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок:

-обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5 мм;

- обрызга по деревянным поверхностям (включая толщину драни) - до 9 мм;

- грунта из цементных растворов - до 5 мм;

- грунта из известковых, известково-гипсовых  растворов - до 7 мм;

- накрывочного слоя штукатурного покрытия - до 2 мм;

- накрывочного слоя декоративной отделки - 7 мм.

Отклонения оштукатуренных поверхностей от вертикали (на 1 м):

- при простой штукатурке - не  более 3 мм (не более 15 мм на всю  высоту помещения);

- при улучшенной штукатурке-не более 2 мм (не более 10 мм на всю высоту помещения);

- при высококачественной штукатурке - не более 1 мм (не более 5 мм на  всю высоту помещения).

Отклонения оштукатуренных поверхностей по горизонтали (на 1 м):

- при простой штукатурке - не  более 3 мм;

- при улучшенной штукатурке - не  более 2 мм;

- при высококачественной штукатурке - не более 1 мм.

Отклонения оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (на 1 м):

- при простой штукатурке - не  более 4 мм (до 10 мм на весь элемент);

- при улучшенной штукатурке - не  более 2 мм (до 5 мм на весь элемент);

- при высококачественной штукатурке - не более 1 мм (до 3 мм на весь  элемент).

Отклонения радиуса криволенейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент):

- при простой штукатурке - не  более 10 мм;

- при улучшенной штукатурке - не  более 7 мм;

- при высококачественной штукатурке - не более 5 мм.

Отклонения ширины откоса от проектной:

- при простой штукатурке - не  более 5 мм;

- при улучшенной штукатурке - не  более 3 мм;

- при высококачественной штукатурке - не более 2 мм.

Отклонения тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения и раскреповки:

- при простой штукатурке - не  более 6 мм;

- при улучшенной штукатурке - не  более 3 мм;

- при высококачественной штукатурке - не более 2 мм.

Неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2 ) допускаются:

- при простой штукатурке - не  более 3 неровностей глубиной (высотой) до 5 мм;

- при улучшенной штукатурке - не  более 2 неровностей глубиной (высотой) до 3 мм;

- при высококачественной штукатурке- не более 2 неровностей глубиной (высотой) до 2 мм.

Трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошерстная поверхность, пропуски на оштукатуренной поверхности не допускаются.

Контролируя качество отделки стен листами сухой штукатурки, необходимо руководствоваться следующими допусками:

– по вертикали на 1 м высоты – не более 2 мм, а на всю высоту помещения – до 5 мм;

– по горизонтали на 1 м длины – до 2 мм, а на всю длину помещения – до 7 мм;

– для лузг, усенков, откосов, пилястр и прочих деталей на 1 м высоты или длины – до 2 мм, а на весь элемент – не более 3 мм;

– по ширине облицованного откоса – не более ±2 мм; высота и глубина неровностей при контроле двухметровой рейкой – не более 2 мм, провесы в стенах – 2 мм;

– ширина заделываемых швов между листами сухой штукатурки – не более 6 мм.

Наклеенные листы сухой штукатурки соответственно подготавливают и окрашивают краской или оклеивают обоями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Индивидуальное  задание : «Технология штукатурных работ механизированным  способом».

Я , Зубов Илья Анатольевич , проходил производственную практику в строительной организации ОАО Стройтресте №35 СУ 199, в должности штукатура . Я принимал участие в реконструкции « 9-ой городской клинической больницы на ул. Семашко.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника нанесения раствора ковшом требует определенных навыков. Набрасывать известково-гипсовые растворы ковшами почти невозможно. Совок И. П. Илюхина применяется только для нанесения раствори на стены. Инж. А. М. Шепелев, стремясь рационализировать штукатурные работы, предложил специальный инструмент—совок-лопатку и сокол-ковш. Предлагаемые инструменты могут быть изготовлены самими штукатурами. Коробку совка-лопатки делают из кровельной стали и дерева. Коробка укрепляется к задней стенке при помощи гвоздей или шурупов.

При изготовлении совка-лопатки желательно края бортиков у самого конца разогнуть, что обеспечивает лучшее расстилание раствора при броске.

Сокол-ковш можно сделать из обычного деревянного сокола, вокруг которого прибиваются деревянные или металлические бортики. С одной стороны бортики делаются наклонно, что обеспечивает удобство при забирании раствора с сокола-ковша. Сокол-ковш может быть также изготовлен из кровельной стали. Однако лучше всего применять дюралюминий, который облегчает вес инструмента.

Сокол-ковш применяется для поддерживания раствора при его нанесении; совок-лопатка — для набрасывания, накладывания, намазывания, разравнивания и собирания упавшего раствора. Раствор совком-лопаткой можно наносить не только из сокола-ковша, но и непосредственно из ящика, что увеличит производительность труда. Техника нанесения раствора совком-лопаткой мало чем отличается от нанесения раствора обычной лопаткой. Максимальная емкость ковша-лопатки — 2 л. Набрасывание производят на стены, потолок, откосы и т. п. Для нанесения раствора применяется ящик на катках, который устанавливается на расстоянии 1 м от стены. Производительность труда при этом равняется производительности при работе ковшом.

 

 

 

 

 

 

 

Механически способ

В настоящее время на строительном рынке складывается ситуация, когда заказчик ставит жесткие временные рамки, в которые должен уложиться Строитель. Привычные ранее сроки для строительства и проведения работ сокращаются. Нужно сократить сроки работ так, чтобы не пострадало качество. Таким образом, увеличение стоимости рабочей силы и развитие строительных технологий ставит на повестку дня вопрос о повышении уровня механизации отделочных работ за счет использования специальных штукатурных смесей для нанесения механическим способом.

А переход штукатуров на сухие строительные смеси - это только полумера, смеси позволили повысить качество работ, но в этом случае приходится чаще отвлекаться на замешивание вручную небольших порций штукатурки. Поэтому существенно ускорить срок сдачи объекта может только механизация работ, выполняемых при помощи машин.  

Механизация процессов при использовании сухих смесей - это явное сокращение сроков строительства, так как специальные материалы и спецтехника позволяют значительно ускорить процесс и получить стабильное высокое качество, которое обеспечивает долговечность. 

Машинный способ нанесения штукатурки требует новых технологических решений. Поэтому на рынке появились сухие штукатурные смеси, разработанные специально для машинного нанесения. Эти составы обладают специальными свойствами: свободно текут по шлангу, но не стекают по стене; медленнее схватываются (для разравнивания штукатурки нужен больший запас времени), но имеют хорошую прочность и адгезию. В частности, время схватывания машинных штукатурок компании Knauf составляет 3-3,5 часа, тогда как аналогичные составы для ручного нанесения твердеют за 2-2,5 часа. Штукатурка МР 75 - это бренд, который Кнауф продвигает и в Турции, и в Австрии, и в Германии, и в других странах. Секрет ускорения работ прост: два человека работают на машине, которая набрасывает штукатурную смесь на стену. За ними идут четверо штукатуров, которые затирают стены. Таким образом, даже маленькая (производительностью 1,2 кубометра в час), перевозимая в «Газели» машина позволяет увеличить производительность труда даже в масштабе квартиры.

Наличие современных станций для механизированного способа оштукатуривания и хороших смесей еще не гарантирует конечный успех всего мероприятия. Очень многое зависит от технологии проведения штукатурных работ. А начинаются они с измерения кривизны стен, установки с помощью уровня (лучше лазерного) угловых профилей на наружных углах и маяков-направляющих из алюминия или оцинкованного железа на общей площади подготавливаемой поверхности. 

Агрегат подключают к источникам электричества и водоснабжения. В бункер штукатурной станции засыпают сухую смесь из мешка или другой емкости. Если на строительной площадке нет магистрали водоснабжения, ничего страшного. Большинство штукатурных станций снабжено насосом, который подает воду для смешения из любой емкости. С помощью подающего шнека штукатурная смесь поступает в смесительную камеру, где перемешивается с водой. За счет того, что этот процесс идет постоянно, получается однородный раствор, следовательно, повышается и качество получаемой смеси. Затем по растворному шлангу (рукав) раствор транспортируется к месту работ и наносится равномерным слоем на всю площадь обрабатываемой плоскости. Преимущества технологии механизированного способа видны уже на этом этапе подготовки и нанесения смеси. Роль рабочего сводится к тому, чтобы возле штукатурной станции всегда были в наличии необходимая сухая смесь, вода и электричество (без перебоев), а после подготовки раствора его надо нанести на обрабатываемую поверхность с последующим выравниванием.

При механизированном способе повышается производительность труда за счет того, что штукатурные станции позволяют наносить штукатурный раствор на большую поверхность за короткое время, предоставляя возможность реализовать все преимущества штукатурного инструмента, работать большими правилами, шпателями. В результате поверхность обрабатывается за короткий промежуток времени. Да и стена получается гораздо ровнее, что немаловажно при дальнейших работах.

Внешний вид обработанной поверхности .С помощью гипсовой штукатурки стена получается идеально ровной, гладкой, глянцевой, не требует дополнительного шпаклевания. Можно сразу приступать к финишной отделке - покраске, оклейке обоями, декоративным покрытиям и т. д. Да и сохнет гипсовая поверхность гораздо быстрее - за три-пять дней.

Качество покрытия Гипсовые растворы являются безусадочными. А значит, не нужно беспокоиться, что после высыхания появятся трещины (паутина). Они позволяют выравнивать поверхности толстыми слоями от 7 до 70 мм за одно нанесение без риска трещинообразования и отслаивания. В гипсовую поверхность можно спокойно вбивать гвозди для картин, часов и не опасаться, что штукатурка обсыплется. А высокая адгезия с основанием и малый удельный вес гипсовых смесей позволяют без проблем использовать их для выравнивания горизонтальных поверхностей, например потолков.