Отчет по праткике на примере ООО «Бугурусланнефть»

После полного развинчивания  трубы и снятия ключей тракторист поднимает трубу. Оператор отводит  нижний конец трубы в сторону  и передает ее помощнику оператора, который укладывает ее на мостки. Тракторист опускает трубу. Оператор снимает с трубы элеватор и подает его опять к автомату, после чего операции повторяются.

Спуск труб.

При спуске труб, работая с автоматом, не пользуются подкладной вилкой, так как ее функции выполняет элеватор. Оператор и помощник оператора оттягивают элеватор, подвешенный на крюке, в сторону мостков и надевают его на трубу, захлопывают его створку на защелку и поворачивают элеватор створкой кверху. Тракторист поднимает трубу с мостков, а помощник оператора, поддерживая трубу рукой или железным крючком, передает ее оператору, который, приняв трубу, очищает резьбу щеткой и направляет конец трубы в муфту опущенной в скважину трубы. Помощник оператора устанавливает стопорный ключ на муфте трубы, зажатой клиновым захватом спайдера. Оператор надевает на трубу трубный ключ и включает автомат на свинчивание. После свинчивания на один момент автомат включается на обратный ход для освобождения зажатых ключей.   

Выключают    автомат и снимают трубные ключи. Тракторист поднимает колонну труб для расклинивания ее от клинового захвата, затем спускают трубы в скважину плавно уменьшая скорость спуска к моменту посадки элеватора на опорную поверхность клинового захвата. Оператор открывает элеватор, снимает его с трубы. Далее операции повторяются.

Спуско-подъемные  операции насосных штанг могут производиться при ручном и механизированном свинчивании и развинчивании, выполняемом автоматами АШК.

При выполнении спуско-подъемных операций с трубами и штангами оператор и помощник оператора должны следить за состоянием поднимаемых труб и штанг. При обнаружении на трубах и штангах вмятин, трещин, каверн, порчи резьбы такие трубы и штанги должны выбраковываться и заменяться новыми. Не допускается спуск в скважину штанг, имеющих погнутость или сильно стертые муфты.

 

 

5.4 Применяемые  на месторождение методы увеличения  производительности скважин.

 

 

На Гаршинском месторождение применяются следующие методы увеличения производительности скважин. По характеру воздействия они делятся на механические, тепловые и химические. Механические: Гидравлический разрыв пласта, торпедирование, гидропескоструйная перфорация.

Гидравлический  разрыв пласта

Сущность гидравлического  разрыва пласта состоит в нагнетании в скважину жидкости под высоким давлением, в результате чего в призабойной зоне пласта раскрываются существенные трещины или образуются новые. Для предупреждения смыкания этих трещин (после снятия давления) в них вместе с жидкостью закачивается крупнозернистый песок.

До проведения гидравлического разрыва пласта скважину исследуют, промывают и  шаблонируют.

Процесс гидравлического  разрыва пласта состоит из следующих  последовательно проводимых операций:

-установка пакера  с целью герметизации затрубного  пространства и закачка в пласт жидкости разрыва для образования и расширения трещин;

-закачка жидкости - носителя с песком, предназначенным  для закрепления трещин или сохранения их раскрытого состояния;

-закачка продавочной  жидкости для вытеснения песка  в трещины пласта из насосно-компрессорных труб и ствола скважины.

После завершения продавливания песчано-жидкостной смеси в трещину скважину закрывают и оставляют в покое до стабилизации (восстановления) давления на устье. Затем из скважины удаляют пакер, промывают её до забоя и осваивают.

Гидропескоструйная  перфорация

Сущность гидропескоструйной перфорации состоит в том, что  на пласт, в котором необходимо получить канал, через специальную насадку  перфоратора с большой скоростью  направляется песчано-жидкостная струя. Такая струя, выходя из узкого отверстия (сопла), за счёт абразивного и гидромониторного действия в течении нескольких минут создаёт в обсадной колонне, цементном кольце и породе глубокий канал.

Процесс гидропескоструйной перфорации состоит из следующих последовательно проводимых операций:

-спуск гидроперфоратора  в скважину на насосно-компрессорных  труб;

-закачка жидкости-песконосителя  для создания каналов. После  закачки жидкости-песконосителя  скважину промывают и осваивают.

При гидропескоструйной перфорации используется такое же оборудование, что и при гидравлическом разрыве пласта.

Торпедирование

 

Процесс торпедирования состоит в том, что заряженную взрывчатым веществом торпеду спускают в скважину и взрывают на уровне продуктивного пласта. При взрыве торпеды образуется каверна, увеличивающая диаметр скважины, и сеть трещин, расходящихся от скважины.

Для торпедирования применяют взрывчатые вещества бризатного или дробящего типа, к ним относятся: взрывчатые вещества из нитросоединений  ароматического ряда - тротил, тетрил, гексоген; из нитратов или эфиров азотной кислоты - ТЭН, нитроглицерин; из смесей и составов -аммониты и динамиты.

Также применяются  тепловые методы воздействия на призабойную  зону пласта: закачка нагретой нефти, обработка ПАВ.

Закачка нагретой нефти

При горячей промывке нагретая нефть закачивается через затрубное  пространство. В процессе закачки  работа глубинного насоса не прекращается.

Горячая нефть  вытесняет холодную в затрубном  пространстве и доходит до приёма насоса. По пути она расплавляет парафин со стенок эксплуатационной колонны, и, проникая в призабойную зону, растворяет и вымывает парафино-смолистые отложения в непосредственной близости от скважины.

Для нагрева  нефти и её нагнетания в скважину используется агрегат 1АДП-4-150.

Обработка ПАВ

Технология  обработки призабойной зоны пласта растворами поверхностно - активных веществ аналогична технологии солянокислотной обработки: в скважину по насосно-компрессорным трубам закачивают раствор поверхностно - активных веществ и продавливают их в пласт водой или нефтью. После продавки поверхностно - активных веществ через 2 - 3 суток скважину осваивают и вводят в эксплуатацию. При обработке призабойной зоны пласта поверхностно - активными веществами используется такое же оборудование, что и при солянокислотной обработке.

Применяются и  химические методы: кислотные обработки 

Солянокислотная обработка

Обработка скважин  соляной кислотой основана на способности  кислоты вступать в химическую реакцию с породами и растворять карбонатные породы - известняки и доломиты.

Весь процесс  обработки скважины можно разделить  на три этапа:

- промывка скважины  и заполнение её жидкостью;

- закачка расчётного  объёма солянокислотного раствора;

- продавка раствора  в пласт продавочной жидкостью  в объёме, равном объёму насосно-компрессорных труб и ствола скважины от забоя до кровли обрабатываемого интервала.

После продавливания  кислоты в пласт скважину выдерживают  в течение2 часов при пластовой температуре^г15-ЗООС, 1 -1,5 часа при температуре 30-600С, а при более высоких температурах сразу приступают к освоению скважины, не оставляя её на реагирование.

Для проведения солянокислотной обработки используется следующее оборудование:

- насосные установки УНЦ1-160-500К  и АКПП - 500 для транспортирования и нагнетания в пласт жидкостей;

- кислотовоз  КП - 65 для перевозки раствора  соляной кислоты и подачи её  на приём насосной установки  или в другие ёмкости;

-  цистерны  ЦПК-6 для перевозки кислоты, смонтированные  на автоприцепе;

- блоки манифольдов  1БМ-700С для обвязки насосных установок между собой и с устьем скважины.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.5 Применения  на месторождении методы ППД  и повышения нефтеотдачи пласта

 

 

На Гаршинском месторождении применяется внутриконтурное очаговое заводнение, которое заключается в следующем.

Нагнетательные  скважины располагаются внутри контура  нефтеносности, что обусловлено большими площадными размерами месторождения. При этом группы нагнетательных скважин размещаются на участках пласта, отстающих по интенсивности использования запасов нефти. Такое расположение нагнетательных скважин позволяет вести эффективную разработку всего месторождения одновременно.

Методы повышения  нефтеотдачи

Для повышения  нефтеотдачи пластов применяются  гидродинамические методы. К ним относят циклическое заводнение, метод перемены направления фильтрационных потоков и форсированный отбор жидкости.

Циклическое заводнение

Метод циклического заводнения основан на периодическом  изменении режима работы залежи путём  прекращения и возобновления  закачки воды и отбора, за счёт чего более полно используются капилярные и гидродинамические силы.

Метод перемены направления фильтрационных

Метод перемены направления фильтрационных потоков  основан на перераспределении отборов  и закачки воды по скважинам. В  результате изменения отборов (закачки) меняются направленность и величины градиентов давления, за счёт чего на участки ранее не охваченные заводнением, воздействуют более высокие градиенты давления, и нефть из них вытесняется в заводнённую, проточную часть пласта.

Форсированный отбор жидкости

Форсированный отбор жидкости основан на увеличении темпов отбора, за счёт чего увеличиваются градиенты давления и скорость фильтрации, которые обеспечивают вовлечение в разработку участков пласта и пропластков, не охваченных заводнением, а также отрыв плёночной нефти с поверхности породы.