14. Установка и приемка
опалубки, распалубливание монолитных
конструкций, очистка и смазка
производятся по ППР.
15. Снятие всех типов
опалубки следует производить
после предварительного отрыва
от бетона.
16. Приемку законченных
бетонных и железобетонных конструкций
или частей сооружений следует оформлять
в установленном порядке актом освидетельствования
скрытых работ или актом на приемку ответственных
конструкций.
17. При уплотнении бетонной
смеси не допускается
опирание вибраторов на арматуру и закладные
изделия, тяжи и другие элементы крепления
опалубки. Глубина погружения глубинного
вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать
углубление его в ранее уложенный слой
на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных
вибраторов не должен превышать полуторного
радиуса их действия, поверхностных вибраторов
— должен обеспечивать перекрытие на
100 мм площадкой вибратора границы уже
провибрированного участка.
18. Укладка следующего
слоя бетонной смеси допускается
до начала схватывания бетона
предыдущего слоя. Продолжительность
перерыва между укладкой смежных
слоев бетонной смеси без образования
рабочего шва устанавливается
строительной лабораторией. Верхний
уровень уложенной бетонной смеси должен
быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
19. Когда бетон находится
в раннем возрасте, срубают наплывы
кельмой или молотком, а позже
зубилами или отбойным молотком.
При наличии раковин и пустот
их заливают цементым раствором.
20. Контроль прочности
бетона следует производить, как
правило, по результатам испытания
специально изготовленных или
отобранных из конструкции контрольных
образцов (ГОСТ 10180, ГОСТ 28570).
Для монолитных конструкций,
кроме того, контроль прочности бетона
следует производить по результатам испытаний
неразрушающими методами (ГОСТ 18105, ГОСТ
22690, ГОСТ 17624).
Контроль прочности следует
производить статистическим методом с
учетом фактической неоднородности прочности
бетона, характеризуемой величиной коэффициента
вариации прочности бетона на предприятии
— производителе бетона или на строительной
площадке, а также при неразрушающих методах
контроля прочности бетона в конструкциях.
Допускается применять нестатистические
методы контроля по результатам испытаний
контрольных образцов при ограниченном
объеме контролируемых конструкций, на
начальном этапе их контроля, при дополнительном
выборочном контроле на площадке возведения
монолитных конструкций, а также при контроле
неразрушающими методами. При этом класс
бетона устанавливают с учетом указаний
9.3.4.
21. Контроль морозостойкости,
водонепроницаемости и плотности
бетона следует производить, руководствуясь
требованиями ГОСТ 10060.0, ГОСТ 12730.5, ГОСТ
12730.1, ГОСТ 12730.0, ГОСТ 27005.
22. Контроль показателей
качества арматуры (входной контроль)
следует производить в соответствии
с требованиями стандартов на
арматуру и норм оформления актов
оценки качества железобетонных изделий.
Контроль качества сварочных
работ производят согласно СНиП 3.03.01, ГОСТ
10922, ГОСТ 23858.
23. Оценку пригодности
конструкций по прочности, трещиностойкости
и деформативности (эксплуатационной
пригодности) следует производить по указаниям
ГОСТ 8829 путем пробного нагружения конструкции
контрольной нагрузкой или путем выборочного
испытания нагружением до разрушения
отдельных сборных изделий, взятых из
партии однотипных конструкций. Оценку
пригодности конструкции можно также
производить на основе результатов контроля
комплекса единичных показателей (для
сборных и монолитных конструкций), характеризующих
прочность бетона, толщину защитного слоя,
геометрические размеры сечений и конструкций,
расположение арматуры и прочность сварных
соединений, диаметр и механические свойства
арматуры, основные размеры арматурных
изделий и величину натяжения арматуры,
получаемых в процессе входного, операционного
и приемочного контроля.
24. Приемку бетонных и
железобетонных конструкций после
их возведения следует осуществлять
путем установления соответствия
выполненной конструкции проекту.
3.1.7 Правила техники безопасности
при производстве опалубочных, арматурных
и бетонных работ.
1.Опалубку, применяемую для
возведения монолитных железобетонных
конструкций, необходимо изготовлять
и применять в соответствии с проектом
производства работ, утвержденным в установленном
порядке.
2.Размещение на опалубке
оборудования и материалов, не
предусмотренных проектом производства
работ, а также пребывание людей,
непосредственно не участвующих
в производстве работ на настиле
опалубки, не допускается.
3.Разборка опалубки должна
производиться (после достижения
бетоном заданной прочности) с
разрешения производителя работ,
а особо ответственных конструкций
(по перечню, установленному проектом)
— с разрешения главного инженера.
4.Заготовка и обработка
арматуры должны выполняться
в специально предназначенных
для этого и соответственно
оборудованных местах.
5.Элементы каркасов арматуры
необходимо пакетировать с учетом
условий их подъема, складирования
и транспортирования к месту
монтажа.
6.Бункера (бадьи) для бетонной
смеси должны удовлетворять ГОСТ
21807. Перемещение загруженною или порожнего
бункера разрешается только при закрытом
затворе.
7.Ежедневно перед началом
укладки бетона в опалубку
необходимо проверять состояние
тары, опалубки и средств подмащивания.
Обнаруженные неисправности следует незамедлительно
устранять.
При укладке бетона из бадей
или бункера расстояние между нижней кромкой
бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном
или поверхностью, на которую укладывается
бетон, должно быть не более 1 м, если иные
расстояния не предусмотрены проектом
производства работ.
4 ИНДИВИДУАЛЬНО-ТВОРЧЕСКОЕ
ЗАДАНИЕ: ВИДЫ СИСТЕМ ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ
И ИХ НАЗНАЧЕНИЕ
Подвесной потолок является
современным решением устройства потолка.
С помощью него можно красиво оформить
интерьер комнаты, сделать его привлекательным,
функциональным и уютным. Подвесные потолки
имеют массу достоинств по сравнению с
традиционными потолками. Они позволяют
скрыть инженерные коммуникации, создают
необходимую теплоизоляцию, существенно
снижают уровень шума, а некоторые виды
покрытия имеют хорошее светоотражение.
Итак, подвесной потолок – это
система, состоящая из металлического
каркаса, подвешенного к потолочному перекрытию,
на который крепятся различные модульные
элементы (панели, плиты, рейки и т.п.), либо
листы гипсокартона.
Виды подвесных потолков
Специалисты классифицируют
потолки по функциональному назначению:
- технологические. Они изготавливаются
из традиционных экологически
безопасных материалов.
- базовые подвесные системы
также наделены стандартными техническими
характеристиками.
- функциональные потолочные
плиты соответствуют самым высоким техническим
стандартам и предназначены для специализированных
помещений с повышенными требованиями
к влагостойкости, акустике, гигиене, ударопрочности
и долговечности;
- дизайнерские потолки представляют
собой изящные конструкции, эффектно выглядящие
как в жилом, так и в общественном помещении.
С их помощью дизайнеры могут реализовать
свои самые творческие замыслы.
Конструкции подвесных потолков
По конструктивным признакам
подвесные потолки делят на модульные
и сплошные потолки.
Модульные потолки
Всем хорошо известны подвесные
потолки, видимая плоскость которых состоит
из готовых модульных элементов (панелей,
реек, кассет и т.д.), изготовленных из различных
материалов. При этом решетка каркаса
может быть выделена или наоборот скрыта.
Все элементы системы взаимосвязаны, что
обеспечивает гибкость при проектировании,
технологичность при монтаже и эксплуатации.
При ремонте поврежденные модули могут
быть легко заменены на новые.
- Плиточные панельные – из
твердого и мягкого минераловолокна,
металла и дерева широко используется
для отделки квартир, домов, магазинов,
офисов. Подвесные плиточные потолки благодаря
своей конструкции позволяют полностью
повторять контуры любого помещения.
- Реечные – изготавливаются
из реек прямоугольной формы с загнутой
кромкой вдоль длинных сторон. Реечные
панели могут использоваться даже в неотапливаемых
помещениях, т.к. они не боятся влаги, огня,
выполнены из экологически чистых материалов,
цвето- и морозоустойчивы. В домашних условиях
реечные потолки чаще всего устанавливают
в ванных комнатах.
- Кассетные - формируются из
металлических квадратных и прямоугольных
модулей. Потолок собирается из довольно
мелких элементов, которые укладываются
в специальные монтажные рамки. Панели
закрепляются в каркасе с помощью отогнутых
по периметру кромок. Поверхность потолков
может быть как гладкой, так и перфорированной.
Для антикоррозионной защиты обычно наносится
защитное покрытие.
- Ячеистые - это разновидность
плиточных и панельных модулей. Основное
их отличие - полости (ячейки), закрытые
с тыльной стороны фоновой подложкой.
Форма проемов может быть не только квадратной,
но и многогранной, сотовой, овальной,
круглой и т. д.
Сплошные потолки
Совершенно другим конструктивным
решением является создание гладкой поверхности,
внешне неотличимой от обычного потолка.
В основном эти потолки монтируются из
гипсокартонных листов. В данном случае
сохраняются общие преимущества подвесного
потолка - возможность легко и быстро декорировать
неприглядный внешний вид базового потолка,
спрятать инженерные коммуникации, монтировать
встроенные светильники, а также создавать
любые криволинейные формы потолочного
пространства, усиливая их подсветкой.
Особенностью данной конструктивной схемы
является необходимость устройства специальные
люков для обеспечения доступа к коммуникациям,
расположенным в межпотолочном пространстве.
Особняком стоят чисто декоративные
потолки, состоящие из открытого подвешенного
каркаса, к которому могут крепиться светильники
на любой высоте. Данный тип подвесных
потолков применяется исключительно для
решения дизайнерских задач, они могут
подвешиваться как под плоскостью базового
потолка, так и в качестве 'второго' подвесного
потолка, расположенного ниже первого.
Достоинства и недостатки подвесных
потолков
Достоинства. Преимущества
подвесного потолка очевидны. Он декорирует
трещины, пятна и другие дефекты старого
потолка. Позволяет скрыть инженерное
оборудование, расположенное под перекрытием.
При этом, в зависимости от выбранной конструктивной
схемы может быть обеспечен легкий доступ
к этому оборудованию либо локально, либо
по всей площади потолка.
В модульных подвесных системах
(см. ниже) при ремонте унифиницированные
элементы могут быть легко заменены.
Специальные акустические подвесные
потолки создают благоприятную акустическую
среду в помещении, они поглощают звук
и снижают уровень шума в помещении. И,
наконец, за счет хорошего светоотражения
многие модели подвесных потолков значительно
улучшают освещенность помещения без
дополнительных энергозатрат.
И еще одним немаловажным преимуществом
подвесных потолков является легкость,
простота и скорость их монтажа.
Недостатки. Подвесные потолки
имеют только один серьезный недостаток:
при их установке со встроенными светильниками
теряется, как минимум, 15 см высоты помещения.
Именно поэтому для большинства городских
домов, спроектированных и построенных
в периоды "оттепели" и развитого
социализма, такие конструкции и виды
подвесных потолков не особенно актуальны.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Технологическая производственная
практика позволила «вживую» ознакомится
с производственным объектом непосредственно
на стройплощадке. Удалось самому принять
участие в процессах строительства, ознакомился
с принципами организации строительных
работ, источниками обеспечения строительства
материалами, изделиями, энергетическими
ресурсами и т.д. Получил практические
навыки по строительной профессии. Правильная
организация практики позволила мне ознакомиться
со многими видами строительных работ
и даже принять непосредственное участие
во многих из них.