Проект литьевого и прессового цеха производства полимерных изделий заданной пограммы выпуска

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

Введение                                                                                                                                    4

1. Общие  сведения о проектировании технологических  процессов и производств литьевых  и прессованных изделий из  пкм                                                                                                           5

2. Исходные данные для расчетов. Характеристика готовой продукции                           7

3. Определение  режима работы отделений и  участков производства                                 8

4. Разработка  технологической схемы производства                                                            8

4.1 Технологической  схемы производства литьевых  изделий                                             8

4.2 Технологической  схемы производства прессовых  деталей                                          10

5. Материальные  расчеты                                                                                                       11

5.1. Материальные  расчеты для литьевого производства                                              11

5.2. Материальные  расчеты для прессового производства                                            16

6. Основные операции: расчет технологий и выбор оборудования                                  19

6.1. Литьевое производство                                                                                               19

6.2. Прессовое  производство                                                                                             30

7. Расчет мощности  цеха и коэффициента использования  оборудования                        38

8. Подготовительно-заключительные  и вспомогательные операции: расчет технологии и выбор оборудования                                                                                                                        40

8.1. Литьевое производство                                                                                               41

8.2. Прессовое  производство                                                                                            49

9. Расчет  расхода вспомогательных материальных  и топливно-энергетических ресурсов52

10. Автоматизация  и механизация производства                                                                 58

11. Организация  производства

11.1. Производственная  и общая площади цеха, решения  по конструкции производственного здания                                                                                      60

11.2. Решения по  размещению основного технологического  оборудования              62

11.3. Планировка  цеха                                                                                                       62

11.4 решения по  организации рабочих мест                                                                   63

11.5. Склады сырья  и готовой продукции: нормы запасов  и складирования, расчет площадей                                                                                                                    63

12. Организация  труда                                                                                                            67

12.1. Расчет штатов                                                                                                            67

13. Охрана окружающей  среды, промсанитария, техника безопасности                          72

13.1. Общие положения                                                                                                     72

13.2. Требования  безопасности воздушной среды                                                          73

13.3. Очистка воздуха  с помощью установок УЛОВ и  РКОВ                                       76

13.4. Очистка воздуха  от пыли ПКМ                                                                               76

13.5. Очистка воздуха  от паров растворителей                                                               76

13.6. Охрана водоемов                                                                                                       76

13.7. Охрана почвы                                                                                                            76

14. Описание графической  части проекта                                                                           76

15. Основные  технологические показатели спроектированного производства              77

Заключение                                                                                                                              77

Список использованной литературы                                                                                    78         

 

Введение

 

Литье под давлением является наиболее распространенным методом переработки термопластичных материалов в штучные изделия.

В данном курсовом проекте разработан технологические процессы производства изделий, методами литья под давлением и литьевого прессования согласно заданному ассортименту (см. табл. 2.1 «Исходные данные»).

Процесс изготовления изделий разбит на отдельные стадии, которые выполняются в определенной последовательности.

Рассчитана мощность производства и материальный баланс для всего ассортимента выпускаемой продукции, выбрано и определено количество основного и вспомогательного оборудования, определены энергоресурсы, необходимое количество производственных и вспомогательных рабочих, а также ИТР и служащих, выполнены расчеты необходимых площадей отделений и участков цеха

Проект разработан в соответствии с заданием на выполнение курсового проекта по дисциплине «Проектирование технологических процессов и производства из волокнистых композитов»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Общие  сведения о проектировании технологических  процессов и производств литьевых  и прессованных изделий из  полимерных композиционных материалов

 

Технологический цикл изготовления изделий в литьевой машине обеспечивается за счет взаимоувязанной работы трех узлов: узла смыкания и запирания форм, узла пластикации и впрыска и механизма подвода и отвода узла пластикации и впрыска. При изготовлении изделий сложной конструкции возможно включение в состав литьевой машины дополнительных узлов, например узла ввода и вывода знаков.

Цикл литья изделий из термопластов состоит в основном из следующих операций, выполняющихся в определенной последовательности: перемещение подвижной плиты запирание формы; перемещение механизма пластикации к форме и впрыск расплава в форму; выдержка материала в форме под давлением; охлаждение изделия в форме; раскрытие формы и удаление (механическое или сжатым воздухом) изделия из формы; подача материала в материальный цилиндр, пластикация и гомогенизация его за счет энергии вращения червяка и тепла, подводимого извне (доза накопленного пластифицированного материала в цилиндре определяется ограничением движения червяка назад); смазка форм (при необходимости). При формовании литьем под давлением материал размягчается до вязкотекучего состояния и затем перемещается в обогреваемую литьевую форму, где затвердевает, приобретая конфигурацию внутренней полости формы. Метод является наиболее производительным и прогрессивным.

Технологический цикл изготовления изделий методом прессования

Реактопласты — композиционные пресс-материалы, состоящие из смолы поликонденсационного типа, наполнителя, красителя (для новолаков) и т.д. Наиболее распространенными пресс-материалами являются фенопласты, аминопласты, а также композиции на основе полиэфирных я эпоксидных смол.

Технологические параметры переработки реактопластов зависят от свойств исходного сырья (удельный объем, сыпучесть, таблетируемость, содержание влаги и летучих, текучесть, скорость отверждения, усадка) и его подготовки.

Операция формования состоит из нескольких переходов:

а) загрузка пресс-формы материалом (в случае применения установок ТВЧ материал загружается в подогретом состоянии);

б) смыкание пресс-формы;

в) отверждение материала;

г ) размыкание пресс-формы;

д) съем отпрессованного изделия и очистка формы.

По таблице 1.1 [2] взависимости от массы изделия и годовой программы выпуска определяем тип производства , данное производство относится к массовому. Характеристики типа производства приведены в таблице 1

Таблица 1

Основные характеристики серийности

 

Характеризу-емый объект	крупносерийное  и массовое
1. Номенклатура изделий	Установившаяся номенклатура. Включает одно или несколько изделий, выпускаемых в больших количествах, соответствующих данным табл. 1.1
2. Технологический процесс	Дифференцированный. Операции технологического процесса выполняются на специализированных участках или на одном рабочем месте с применением автоматов
Режим работы оборудования	Автоматический
3. Оборудование:
3.1. Тип	Универсальное и специализированное: автоматические линии, роботизированные комплексы, роторные линии и прессы
3.2. Режим работы	Автоматический
3.3. Закрепление номенклатуры	За каждой единицей закреплено одно или несколько изделий
3.4. Инструмент (формы)	Стационарный
3.5. Приспособления	Специальные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Исходные данные для расчетов. Характеристика готовой продукции

 

Основные характеристики изделий входящих в заданную ассортиментную программу выпуска приведены в табл. 2.1 «Исходные данные».

 

Исходные данные                                                                                           Таблица 2.1.

 

№ п/п		Данные		Изделия
1		Наименование изделия		Крышка		Втулка		Корпус		Ролик
2		Обозначение изделия
3		Марка материала изделия		ПЭВД-НСш 20		ПА-НК 15		фенопласт О		аминопласт
4		Арматура		–		–		–		–
5		Масса изделия mизд, г		30		32		50		45
6		Годовая программа, тыс. шт.		4000		5000		3000		4000
7		Группа сложности изделия		4		3		4		3
8		Максимальная толщина sизд. max, мм		3		3		4		4
9		Площадь проекции изделия на плоскость разъема литьевой формы Fизд, мм2		10000		471		10000		500
10		Габаритные размеры, мм: изделия l×b×h (длина, ширина, высота)		100×100×3		50×50×70		100×100×4		50×50×50
		проекции изделия lпр×bпр на плоскость разъема формы		100×100		50×50		100×100		50×50
11		Длина сталкивания изделия с пуансона, мм		–		70		–		50
12		Гнездность формы n		4		4		4		4
13		Вид литья (горячеканальное, холодноканальное)		холодноканальное				–		–
14		Вид прессования		–		–		литьевое с нижней загрузочной камерой
15		Таблетирование ПМ		–		–		нет		нет
16		Предварительный подогрев ПМ		–		–		нет		нет
17	Назначение изделия		техническое
18	Данные о возможности использования:
	– технологических отходов		да		да		–		–
	– возвратных отходов		да		да		–		–
19	Способ дополнительной обработки
20	Поступление сырья		в мешках и контейнерах
21	Дополнительные сведения