Проект производства работ на строительство жилого 4-х этажного здания

- сделаны отверстия для  пропуска коммуникаций;

- оштукатурены участки  каменных конструкций на высоту  наклеивания кровельного ковра;

- оформлен наряд-допуск  на работы повышенной опасности;

- подготовлен инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставлены на рабочее  место материалы и изделия,

- исполнители ознакомлены  с технологией и организацией  работ.

                               Схема организации рабочего места

 

 

1 - каток; 2 - ручная горелка; 3 - водосточные воронки; 4 - бачок  с дизельным топливом; 5 - компрессор; 6 - трап; 7 - кран крышевой; 8 - контейнер; 9 - ручная тележка; 10 - ящик с песком  и огнетушители.

 

 

    Работа по устройству кровли в соответствии со схемой организации рабочего места должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов, а в случае отсутствия следует применять крышевой кран.

 Перед устройством  изоляционных слоев основание  должно быть сухим. Для этого  может быть использована машина  для удаления воды с основания кровли СО-222 которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса

 

Машина для удаления воды с основания кровли СО-222

 

1 - насадка; 2 - бак; 3 - сливной  рукав; 4 - электродвигатель; 5 - электрокабель.

 

    Техническая характеристика машины СО-222

 

Производительность, л/мин - 140;

Разрежение в рабочем режиме, Па - 25 000;Ъ

Номинальная мощность, кВт - 2,2;

Напряжение, В - 220;

Частота переменного тока, Гц - 50;

 Габариты (длина х ширина  х высота), мм - 600x550x1000;

Масса, кг – 42

 

3.Огрунтовка кровли битумной эмульсией, БН-90/10 в соляровом масле в соотношении по массе 1:2-1:3 (для битумных мастик). При этом расход грунтовочного материала составляет 0,2 кг/м . Огрунтовку выполняют на захватки полосами шириной 3-4 м. Огрунтовывать поверхность необходимо сплошным слоем без пропусков , время высыхания не более 12 ч. Приготовление составов для огрунтовки следует осуществлять централизованно.     Транспортирование на кровлю и нанесение на поверхность основания грунтовочных составов механизированы.  После огрунтовки рулонный ковер наклеивается с применением горелок,

работающих на газе пропан-бутан или дизельном топливе.

  Технология выполнения работ

4. Полотнища рулонного  материала наплавляются или наклеиваются  разжижением покровного слоя  на стяжку, бетонную поверхность, утеплитель или другой нижележащий  слой.

 При устройстве рулонной  кровли процессы и операции  выполняются в следующей последовательности: подготовка материалов, мастик, составов  и деталей; устройство карнизных  свесов; подача материалов, мастик, составов и деталей на покрытие; огрунтовка основания; наклеивание  дополнительных слоев рулонного  материала в местах установки  водоприемных воронок, разжелобках; наклеивание рулонного материала  в основные слои; оформление мест  примыкания водоизоляционного слоя  к стенам, шахтам, парапетам, трубам; контроль качества выполняемых  процессов.

Устройство рулонной кровли на захватке выполняют от пониженных участков к повышенным. Раскатку и наклеивание полотнищ выполняют в направлении противоположном стоку воды.

Наклеивание полотнищ с расплавлением мастики ведется в следующей последовательности

после подготовки основания и разметки положения первого полотнища раскатывают рулон по разметочной линии, затем сворачивают его с одного конца на 1,5...2 м, зажигают газовую горелку и направляют пламя на мастичный слой рулонного материала. Кровельщик держит стакан горелки на расстоянии 100…200 мм от рулона и оплавляет мастичный слой маятниковыми движениями горелки вдоль рулона. После образования валика стекшего с нижней стороны рулона слоя мастики кровельщик раскатывает рулон, разглаживает и прижимает полотнище к основанию.Работа идет циклично: расплавление мастики на участке полотнища, раскатывание. Скорость наклеивания рулона определяется визуально по мере образования валика расплавленной мастики.

     Далее наклеиваются второе и последующие полотнища по такой же технологии с соблюдением нахлестки смежных полотнищ 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего слоя покрытия.

При использовании в первом слое перфорированного рулонного материала его наплавляют только по кромкам. Расплавленная мастика второго слоя попадает в отверстия (перфорацию) и тем самым усиливает сцепление первого слоя с основанием. Под первым слоем остаются воздушные полости, которые обеспечивают выравнивание парциального давления паров под рулонным  ковром и над ним.

Расплавление  мастики выполняют с помощью газовых горелок

Раскатывание рулона производят раскатчиком

 

Наклеивание полотнищ с разжижением слоя мастики производят при температуре наружного воздуха не ниже +5 градусов С. В качестве разжижителя мастики используют керосин или бензин.

     

     Порядок устройства рулонного ковра следующий. Размечают положение первой полосы материала, заряжают рулон в установку, заполняют бак растворителем .Установку перемещают на 1,5 м, укладывая полотнище по разметочной линии без приклеивания, конец пригружают. Затем открывают кран для подачи растворителя к щеткам и кровельщик начинает медленно перемещать установку вперед. Количество подаваемого растворителя регулируется краном. Не допускается стекание растворителя с полотнища. Уплотнение слоя выполняется катком установки. По окончании приклеивания полотнища прекращается подача растворителя. Неприклеенный начальный участок полотнища (1,5м) отворачивается или скручивается, на тыльную сторону щеткой наносят растворитель, затем он в обратном порядке укладывается на основание, разглаживается и прижимается. Швы и стыки в рулонном ковре проклеивают горячей битумной мастикой.

     Примыкание  водоизоляционного  слоя   к  парапетам оформляют следующим образом. Концы полотнищ основного кровельного покрытия заводят на выкружку После этого подготавливают  картины  рулонного материала длиной 2…3 м и приступают к оклейке мест примыкания. Картину рулонного материала укладывают на место примыкания и складывают пополам. Сначала приклеивают нижнюю горизонтальную часть картины, а затем расплавляют мастику у отвернутой вертикальной части и прижимают ее к стенке. Так наклеивают картины в первый и последующие слои. При этом необходимо соблюдать требования СНиП по нахлестке в

 

Примыкание кровли к парапету высотой более 450 мм

стыках.  

 

1 - сборная железобетонная  плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - защитный слой; 7 - дополнительный  кровельный ковер; 8 - воронка внутреннего  водостока; 9 - фартук; 10 - герметизирующая  мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная  кровельная сталь; 13 - костыли 4x40 мм  через 600 мм; 14 - стена.

 

Конек кровли

 

 

1 - железобетонная плита  покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной  кровельный ковер; 6 - крупнозернистая  посыпка верхнего слоя наплавляемого  рулонного материала; 7 - дополнительный  слой кровли.

 

 

 

 

     Предварительно к парапету закрепляют проантисептированные рейки путем пристреливания дюбелями или прибивки гвоздями к ранее заложенным пробкам, а после наклейки картин устанавливают металлические сливы, закрепляют их саморезами. Перед установкой металлических картин верхний торец рулонного ковра промазывают отверждающейся мастикой.

 

При наличии паза (штрабы) в стене, парапете или шахте работы по устройству примыкания осуществляют в следующей последовательности .Подготовленные бруски закрепляют в штрабе гвоздями к пробкам; затем  кровельщики наклеивают картины рулонного материала в дополнительные слои на стены. Количество слоев и величины нахлестки должны соответствовать проекту, Верхняя кромка рулонного ковра закрепляется к бруску гвоздями. Далее устанавливают металлический фартук и закрепляют гвоздями или дюбелями к бруску. Шов между фартуком и верхней гранью штрабы заделывают герметизирующей мастикой.

     Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки выполненной стяжки или уложенного жесткого утеплителя (рис.15). Под воротник водоприемной .воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике.    

      Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой.Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

     После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

     Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

Устройство кровли выполняют звенья из двух кровельщиков, в том числе кровельщик 4 разряда -1, 3 разряда -1.  

 

5. Проверочные работы  должны включать: соблюдение проектных  уклонов от водораздела и других  высших отметок ската кровли  до самых низших - водосточных  воронок. Если окажется, что уклон  основания меньше проектного, необходимо  исправить стяжку, доведя все  отметки до проектных значений; исправить места, где будут обнаружены  контруклоны (обратные уклоны);выверку  ровности всей поверхности основания. Для этого необходимо приложить  к поверхности стяжки вдоль  и поперек ската трехметровую  рейку; просвет между поверхностью  основания и рейкой не должен  превышать 10 мм. Если все требования  проекта к качеству основания  соблюдены. Просохшее после огрунтовки  основание готово к началу  устройства кровли.

3.2.1  Основные  указания о последовательности  и методах производства работ.

В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из двух слоев наплавляемого рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой посыпкой.     Приклейка осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане.

Горелка газовоздушная ГВ-1-02П

 

1 - стакан; 2 - инжектор (сопло); 3 - регулировочный вентиль; 4 - ствол  с рукояткой; 5 - штуцер; 6 - накидная  гайка; 7 - ниппель.

 

 

8. Устройство кровельного  ковра в пределах рабочих захваток  начинают с пониженных участков: карнизных свесов, участков расположения  водосточных воронок и ендов. При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм. Мастику подают на кровлю насосом по стальному (вертикальному )трубопроводу далее по гибким шлангам.

На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона). Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию с помощью ручной газовой или жидкостной горелки.

Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики. Работу по устройству кровли выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х  человек.

Один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы.

Второй кровельщик подносит рулоны в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон.

  У мест примыкания  к стенам, парапетам и т.п. кровельные  рулонные материалы наклеивают  полотнищами длиной до 2 м. Наклейку  полотнищ из наплавляемых рулонных  материалов на вертикальные поверхности  производят снизу вверх с помощью  ручной горелки.

    В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью, которую закрепляют с помощью костылей. При пониженном расположении парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200 мм) наклонный переходной бортик устраивают из бетона до верха панелей.