Проект строительства цеха по производству железобетонных шпал и определение технико-экономических показателей

Федеральное агентство  по образованию 

Белгородский государственный  технологический университет

им. В.Г. Шухова

 

Институт экономики  и менеджмента

 

Кафедра маркетинга

 

 

 

Курсовой проект

 

 

по дисциплине: «Организация производства и управление предприятием»

на тему:

«Проект строительства  цеха по производству железобетонных шпал  и определение технико-экономических показателей»

 

 

 

Выполнила    студентка:

                                         Кушкавец Е.Т..

  Архитектурно- строительный  институт

                                           группа ПСн-41

 

Научный руководитель:

     Уварова  В.Д., доцент каф. маркетинга 

 

 

 

Белгород 2012

СОДЕРЖАНИЕ 

Введение

1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

1.1 СХЕМА  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ

1.2 СХЕМА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА  ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ

1.3 ОБЩАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

1.3.1. ХАРАКТЕРИСТИКА  ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.3.2 ХАРАКТЕРИСТИКА  ПРОИЗВОДСТВА

1.4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ  ВНЕДРЕНИЯ НАНОТЕХНОЛОГИЙ

2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА

2.1 ВЫБОР СЫРЬЯ ДЛЯ  ПРОИЗВОДСТВА

2.2 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР НОМЕНКЛАТУРЫ  ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ

2.3 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

3 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

4 РАСЧЕТ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ цеха

5 ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ  ПЛАТЫ

6 РАСЧЕТ  СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

7 ОСНОВНЫЕ  ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ  ПРОЕКТИРУЕМОГО ЦЕХА

СПИСОК  ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

ВВЕДЕНИЕ

Для создания в нашей  стране прочной материально-технической базы требуются высокие темпы технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Главной задачей индустриализации строительства, которое из года в год превращается в высокомеханизированный процесс монтажа зданий и сооружений из элементов и узлов, является развитие баз строительной индустрии и особенно производства сборных железобетонных конструкций и изделий. Промышленность сборного железобетона развивается стремительными темпами. Параллельно с ростом производства систематически совершенствуются железобетонные конструкции и технологические процессы их изготовления.

Непрерывное развитие науки  и постоянное совершенствование  техники открывает новые способы  и средства изготовления железобетонных изделий. Расширяются возможности производства бетонных и железобетонных конструкций.

Технический прогресс в  ПСМ характеризуется массовым внедрением нового высокопроизводительного оборудования и новых интенсивных технологических  процессов, модернизацией и обновлением  действующих основных производственных фондов, механизацией труда и автоматизацией производства, высокой концентрацией производства, повышением качества продукции и широким применением продуктов химии и отходов других производств.

Многообразие средств  и способов производства объективно предопределяет необходимость активного вмешательства специалистов в процесс развития технологии, критического анализа возможных вариантов ее осуществления, выявления их относительных достоинств и недостатков и дальнейшего выбора наиболее рациональных.

В современных условиях организации технологических процессов, использования новых прогрессивных строительных материалов, эксплуатации сложных технических систем уже недостаточно только иметь большой практический опыт и хорошую инженерную интуицию. Необходимо уметь определить и обосновать параметры технологического процесса на научной основе с привлечением математического аппарата.

Решению частных задач  техники и технологии производства железобетонных изделий индустриальными  методами, организации и экономики  технологических процессов на заводах сборного железобетона и решению отдельных вопросов их взаимосвязи уделяли и уделяют много внимания научно-исследовательские и учебные институты, а также промышленные предприятия.

Накопленный опыт и результаты научных и практических разработок создают предпосылки для внедрения в практику проектирования методологии оптимизации технологических процессов на заводах сборного железобетона.

Главной задачей промышленного  предприятия является выпуск необходимой  народному хозяйству высококачественной продукции в соответствии с предусмотренными планом объемами, сроками и выделенными ресурсами. Для решения этой задачи предприятие строит свою производственно-хозяйственную деятельность в двух основных направлениях: осуществление производственного процесса на достигнутом организационно-техническом уровне; непрерывное совершенствование всех элементов производственного процесса с целью повышения существующего уровня и эффективности производства. Иными словами, в современных условиях каждое промышленное предприятие, наряду с выпуском продукции, обязано своевременно и оперативно внедрять достижение науки и техники в производство, т. е. осуществлять научно-технический прогресс. Эти два направления деятельности предприятия органически взаимосвязаны, но между ними есть и существенные различия, они по-разному влияют на экономику предприятия, вступая иногда в противоречия.

 

 

1 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

В данном курсовом проекте рассматривается цех по изготовлению предварительно напряженных железобетонных шпал для железных дорог колеи 1520 мм по ГОСТ 10629-88. В таблице 1.1. представлены исходные данные для расчетов.                                                                           

Таблица 1.1 Исходные данные

№ п/п	Наименование показателей	Величина (Вар.-8)
1	Объем промышленного  здания цеха, тыс. м3	120
2	Объем административно-хозяйственной  и бытовой части здания цеха, тыс. м3	6,5
3	Норма амортизационных  отчислений от стоимости: промышленной части здания, % административно-хозяйственной части, %	2,9 2,7
4	Балансовая стоимость  основного оборудования: рабочие машины и оборудование: конвейера вытяжки струнопакетов, натяжное устройство, раздатчик бетона, пластинчатый конвейер, кантователь и др. Итого, тыс. руб. Средняя норма амортизационных  отчислений, % силовые машины и оборудование: шкаф управления,    пульт управления, электрооборудование и др. Итого, тыс. руб. Средняя норма амортизационных  отчислений, % транспортные средства: кран мостовой, электрический тельфер, электрическая таль и др. Итого, тыс. руб. Средняя норма амортизационных  отчислений, % инструмент и инвентарь, всего, тыс. руб. Средняя норма амортизационных  отчислений, % неучтенное оборудование, всего, тыс. руб. Средняя норма амортизационных  отчислений, %	15150 24     765 8     410 7 455 95 1450 19
5	Режим работы основного  технологического оборудования 4-х  линий: календарное время, дней праздничные и выходные, дней простой оборудования на ремонте, дней Часовая производительность линии, м3 шпал Количество смен работы в сутки, смен/сут.	365 115 14 5,8 2
6	Исходные данные для  расчета численности рабочих  при 2-х сменном режиме их работы Явочная численность  рабочих в смену: Основные производственные рабочие: формовщик, чел. арматурщик, чел. машинист конвейерных и поточно-агрегатных линий, чел. резчик, чел. машинист крана, чел. Итого, чел.: Вспомогательные рабочие: по уходу за оборудованием в 2-х сменах: дежурный слесарь, чел. дежурный электрик, чел. Итого, чел.: по текущему ремонту оборудования (работают только в одну смену): слесарь-ремонтник, чел. электрик-ремонтник, чел. Итого, чел.:	52 16 20 8 8 104     4 2 6     6 3 9

 

Таблица 1.2 - Баланс работы времени одного рабочего

Календарное время	365
Выходные дни	105
Праздничные дни	10
Номинальный фонд рабочего времени	250
Невыходы, всего	37
в т.ч.  отпуск	28
болезни	6,5
декретный отпуск	1
Выполнение государственных  и общественных обязанностей	1
Прочие невыходы	0,5
Эффективный фонд рабочего времени	213

 

 

Таблица 1.3 – Исходные данные для расчета калькуляции, себестоимости продукции, м³ шпал

 

Наименование статей расходов	Цена за единицу, руб.	Количество на единицу  продукции
Сырье и основные материалы: цемент, т песок, м3 щебень, м3 вода, м3 арматура, т Возвратные отходы, т Вспомогательные материалы:            эмульсол, т  Топливо на тех.  цели (газ, м3)  Энергия на тех.  цели:         электроэнергия, тыс. кВт.ч            пар, т            вода, м3	3500 350 600 25 25000 15,1   15 000 2,2   3000 850 25	0,43 0,47 0,89 0,17 0,067 0,004   0,004 0,04   0,01 0,280 0,56

 

1.1 СХЕМА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕХОМ

Схема производственной структуры управления цехом представлена на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Схема  производственной структуры цеха

 

1.2 СХЕМА  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ШПАЛ

Схема технологического процесса производства железобетонных шпал представлена на рисунке  1.2.

 

Рисунок 1.2 - Схема технологического процесса производства железобетонных шпал

1.3 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА

1.3.1. Характеристика  выпускаемых изделий (по ГОСТ 10629-88)

 

Шпалы в зависимости  от типа рельсового скрепления подразделяют на:

- Ш1 - для раздельного клеммно-болтового  рельсового скрепления (типа КБ) с болтовым креплением подкладки  к шпале;

- Ш2 - для нераздельного  клеммно-болтового рельсового скрепления (типа БПУ) с болтовым прикреплением  подкладки или рельса к шпале;

Форма и размеры шпал должны соответствовать указанным  на рисунке 1. Показатели материалоемкости шпал приведены в приложении 1.

 

Рисунок 1.3 – Форма и размеры железобетонных шпал

 

Шпалы обозначают марками  в соответствии с требованиями ГОСТ 23009. Марка шпалы состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных  тире.

Первая группа содержит обозначение типа шпалы. Во второй группе указывают вариант исполнения подрельсовой площадки.

Пример условного обозначения (марки) шпалы типа Ш1, первого варианта исполнения подрельсовой площадки:

Ш 1-1

Показатели материалоемкости шпал, изготовленных по типовой поточно-агрегатной технологии в десятигнездных формах (без учета технологических и  производственных потерь за пределами формы):

объем бетона на одну шпалу ................................ 0,108 куб.м

расход стали  на 1 м³ бетона:

напрягаемой проволоки  диаметром 3 мм ............. 67,2 кг

закладных шайб ...................................................... 11,8 кг

 

1.3.2 Характеристика производства

 

Технологический процесс  производства железобетонных шпал включает в себя следующие операции.

Проволочная арматура заготовляется в виде пакетов  на протяжной линии конвейера с прессом для закрепления концов проволоки в захвате. Заготовленный струнопакет пакетоукладочной машиной передается в форму, перемещающуюся по рольгангу к установке для натяжения арматуры. На промежуточной позиции в форму устанавливают разделительные и торцовые диафрагмы, а также упорные шайбы.

После натяжения  арматуры форму перемещают мостовым краном на пост формовки, укладывают в нее бетонораздатчиком бетонную смесь, которую предварительно уплотняют. Далее форму передают на другую виброплощадку и доуплотняют бетон с применением пригруза. Затем извлекают диафрагмы и держатели упорных шайб и форму подают мостовым краном в пропарочную камеру ямного типа.