Проектирование предприятия по производству сухих гидроизоляционных смесей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2013 в 06:36, курсовая работа

Описание работы

Здания и сооружения в процессе эксплуатации подвергаются воздействиям воды и влаги. Увлажнение конструкций зданий может быть связано как с внешними воздействиями - осадки, повышенная влажность воздуха, грунтовые воды и т.д., так и с технологическими процессами. В результате увлажнения происходит снижение долговечности конструкций, вследствие, коррозии бетона, металлических закладных частей и арматуры, снижение прочности бетона при циклическом замораживании и оттаивании и т.п.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….….
1 МАРКЕЙТИНГОВО-АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………………………..
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………………..
2.1 ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА……………………...………
3 ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ……………………….…...
3.1 Вяжущее вещество ………………………………………………………..
3.2 Наполнители и заполнители……………………………………….……..
3.3 Химические добавки………………………………………………………
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА……………………...….
5 РЕЖИМ РАБОТЫ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ПРЕДПРИЯТИЯ………………………………………………………….………..
6 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛАХ (МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС)……………………………………….………….
7 ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ……...........................................................................................
8 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ..
9 ОХРАНА ТРУДА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ……………………..………………….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………………
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………………



3
5
9
9
16
16
17
19
20

23

24

25
30

32
36
37

Файлы: 1 файл

Производство сухих смесей.doc

— 136.56 Кб (Скачать файл)

Элеваторы ленточные ковшовые предназначены для вертикального транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с температурой не выше 323К (+50°С)

Вибросито СВ2-0,9.

Производительность вибросита - от 0,02 до 0,7 м3/ч - определяется размером ячеек сит, вариантом их исполнения.

Технические характеристики

 

Диаметр корпуса, мм

900

Ситовая поверхность, м2

0,6

Количество фракций

3

Амплитуда колебаний на наружном диаметре, мм

1-2,5

Частота колебаний, Гц (кол/мин)

22,8 (1370)

Мощность привода, кВт

1,1

Габаритные размеры, мм

1250х1250х1330

Масса, кг

240


 

Дозатор весовой изготавливается  в двух вариантах: ДВ-500-К-268 - в опорном и ДВ-500-К-268-01 -в подвесном.

Технические характеристики

 

Геометрическая вместимость бункера, м3

0,5

Время опорожнения бункера, мин

1

Точность дозирования, %

1

Диапазон дозирования, кг

40-480

Диаметр винта, м

0,25

Привод:

мощность, кВт

скорость, об/мин

 

4

1500

Материал дозатора

сталь углеродистая

Габаритные размеры, мм

3182х1196х2560;

3152х1149х2340

Масса, кг

798; 571


 

Дозатор весовой ДВ-500 служит для накопления, дозирования и подачи сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 3 мм.

Дозатор добавок - 4 компонента.

Осуществляет весовое дозирование  добавок при производстве сухих  смесей крупностью частиц не более  1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуре окружающей среды от 274 до 314К (от 1 до 40°С) . Наполнение приемного бункера может происходить одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или поочередно каждым питателем различными компонентами.

Технические характеристики

 

Предел дозирования, кг:

Наибольший

наименьший

 

30

3

Предел допустимой погрешности  дозирования, %

 

±1

Вместимость бункеров-питателей, м3

4х0,09

Мощность, кВт

4х0,3

Частота вращения выходного вала, об/мин

47,6

Диаметр шнеков, мм

75

Производительность одного шнека, м3/ч

0,54

Вместимость приемного бункера, м3

0,03

Привод дискового затвора разгрузки приемного бункера

пневматический

Номинальное рабочее

давление, МПа (кгс/см2)

0,63 (6,3) ± 0,1

Материал дозатора

сталь углеродистая

Номинальная нагрузка, кгс

0-50

Напряжение питания постоянного  тока, В

10

Габаритные размеры, мм

1405х1405х1830

Масса, кг

250


 

Смеситель вибрационный СмВ-0,4.

Предназначен для периодического смешивания (усреднения) в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до +50°С при температуре окружающей среды от 0 до +50°С.

Технические характеристики

 

Вместимость камеры смесителя, м3

0,4

Максимальное количество загружаемого материала   (при коэффициенте заполнения

не более 80%), л (кг)

550 (340)

Время смешивания, мин

5-20

Амплитуда колебаний по наружному  диаметру камеры

вертикальная и горизонтальная) , мм

4-6

Частота колебаний, Гц (кол. /мин)

16 (960)

Мощность двигателя, кВт

7,5

Давление сжатого воздуха, МПа

0,4-0,7

Габаритные размеры, мм

1546х1312х1618

Масса, кг

640


 

Питатель винтовой ПВ-0,25/2.0.

Предназначен для загрузки сухих  сыпучих материалов крупностью до 3 мм в различные емкости при температуре окружающей среды от -10 до +40°С.

Технические характеристики

 

Производительность, м3/ч

не более 6

Длина транспортирования, м

2,0

Диаметр винта, м

0,25

Частота вращения, об/мин

56,8

Материал рабочего органа

сталь углеродистая

Мощность двигателя, кВт 

1,5

Частота вращения, об/мин

1000

Габаритные размеры, мм

2530х720х1820

Масса, кг

345


 

Машина фасовочная МФ.

Предназначена для весового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.) . Агрегат обслуживается одним оператором.

Технические характеристики

 

Производительность (при фасовке  по 50 кг) , шт/ч

200

Диапазон взвешивания, кг

10-50

Точность взвешивания, кг 

± 0,5

Мощность двигателя, кВт (об/мин)

7,5 (1500)

Сжатый воздух:

давление, МПа (кгс/см2)  

расход, м3/ч

 

0,4 (4)

не более 12

Аспирация:

расход, м3/ч

разрежение, Па (мм вод. ст.)

 

1000

1200 (120)

Габаритные размеры, мм

1264х962х2420

Масса (без шкафов управления) , кг 

400


 

 

 

 

8 КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

С целью получения высококачественной продукции на предприятии на всех стадиях технологического производства лабораторией совместно с ОТК  осуществляется систематический контроль. Данные о контроле производственных процессов приведены в таблице 7.1.

 

Таблица 7.1. - Контроль производственных процессов

Контролируемая

операция

(свойство,

параметр)

 

Требование к качеству

Место

контр.

 

 

 

Переодиность

и

объем

контроля

Контр

лицо

 

 

 

Параметр

 

 

 

Ед.из

м.

 

 

Пред.

зн.

 

 

Ном.

зн.

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

Входной контроль:

       

 

 

 

 

Приемный

бункер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Каждая

партия

 

 

 

 

 

 

 

ОТК

 

- песок;

 

 

плотность,

кг/м3

2500

2450

удельная

поверхность

г/см2

4000

3900

глинистые соединения

%

1

1

гранулометрический состав

     

влажность

%

2

2

-    цемент;

вид, марка,

свойства

 

М500

 

-    добавка

целостность

визуально

   

герметичность

мешков,

Количество

 

 

 

     

Пооперационный

контроль:

 

 

 

 

 

 

 

 

Раз в

смену

 

 

 

- дозаторы

масса

материалов

кг

 

 

виброконвейер

- вибрационный

смеситель

время

смешения,

однородность

мин.

 

 

 

 

 

смесит

ель

- упаковка

кол-во

ССС в мешке

 

кг

 

 

упаковочная

машина

 

   

- складирование

 

высота

складирования

м

 

 

 

 

СГП

Раз в

смену

Выходной контроль:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- характеристики

 

 

 

 

 

 

 

состав,

водоудерж

способн-ть,

2%

 

 

 

 

98-99

СГП

 

 

 

 

 

 

раз в

смену

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9 ОХРАНА ТРУДА И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

В настоящее время среди  общечеловеческих ценностей на передний план выдвигаются экологические  проблемы. Поэтому при анализе  относительно нового для России производства сухих строительных смесей нельзя не оценивать влияние этого высокоэффективного строительного материала на окружающую среду.

Известно, что производственно-хозяйственные  стандарты качества природной среды  регламентируют экологически безопасный режим работы производственного, коммунально-бытового или любого другого объекта. Качество природной среды контролируется предельно допустимым выбросом загрязняющих веществ в природную среду.

В качестве меры, ограничивающей содержание загрязняющих веществ в  окружающей среде, принята предельно  допустимая концентрация (ПДК). ПДК  — это такая концентрация, при  воздействии которой на организм человека периодически или в течение  жизни, прямо или опосредованно  через экологические системы  не возникает заболеваний или  изменений состояния здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования сразу  или в отдаленные сроки жизни  настоящего или последующих поколений.

В практике нормирования и  для санитарной оценки степени загрязнения  воздушной и водной среды используется предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей  зоны (ПДКрз, мг/м3). Это такая концентрация вещества в воздухе, которая не вызывает у работающих при ежедневном вдыхании по 8 ч в течение всего рабочего стажа заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследования непосредственно в процессе работы или в отдаленной перспективе. Рабочей зоной считается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находятся места постоянного или временного пребывания работающих.

В приведенной таблице 8.1. указаны предельные значения ПДКрз в соответствии с действующим в Российской Федерации ГОСТ 12.1.005—88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Таблица 8.1. - Предельные значения ПДК

Характеристика пыли

Класс опасности

ПДКрз,

мг/мЗ

Пыль,       содержащая       диоксид       кремния  кристаллический (кварц, кристабалит, тридимит), при содержании в пыли более 70%

III

1

Пыль,       содержащая       диоксид      кремния кристаллический  при содержании в пыли 1 0-70%

III

2

Цемент,   оливин,   апатит,   форстерит,   глина, шамот каолиновый

IV

6

Информация о работе Проектирование предприятия по производству сухих гидроизоляционных смесей