Проектирование предприятия технического сервиса

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 

Московский государственный  агроинженерный университет

им. В.П. Горячкина

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра: «Ремонт и надежность машин»

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетно-графическая  работа

 

по дисциплине: «Проектирование  предприятий технического сервиса»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент 54 группы

факультета ТС АПК

 

Проверил: Богачев Б.А.

 

 

Москва 2013

 

Содержание

 

Введение Расчет трудоемкости работ, определение номенклатуры цехов, участков и отделений предприятия Обоснование режимов работы и определение фондов времени Расчет численности персонала Расчет количества постов и оборудования Расчет площадей. Расстановка оборудования Расчет расхода воздуха и энергозатрат участка Заключение Список используемой литературы

4   6   7 9 11 12 14 16 17

 

Введение

Целью данной расчетной работы является проектирование ремонтного завода. Вид ремонтируемого изделия – автомобиль МАЗ-500 без двигателя. Программа   ремонта – 1400 шт.

В соответствии с заданием, необходимо определить годовую производственную программу предприятия технического сервиса, номенклатуры цехов, участков и отделений предприятия, обосновать режимы работы и определить фонды времени, рассчитать численность персонала, обосновать методы организации технологического процесса ремонта, рассчитать количество постов, линий для ремонта, подобрать технологическое оборудование, рассчитать производственные, вспомогательные и административно-бытовые площади, расставить оборудование, рассчитать энергозатраты предприятия.

 

1. Расчет трудоемкости работ, определение номенклатуры цехов, участков и отделений предприятия

 

Определим трудоемкость заданной программы: автомобиль МАЗ-500 без двигателя, программа N=1400 шт.

Т_кр= 200-69=131 чел.-ч.; К_пр= 1,26;

     (1.1)

=1400·131·1,26=231084 чел.-ч.;

- суммарная трудоемкость работ,  чел.-ч.;

К_пр - поправочный коэффициент;

Т_кр - трудоемкость капитального ремонта автомобиля МАЗ-500 без двигателя.

Ремонтный завод включает в себя следующие производственные участки: разборочно-моечный, сварочно-наплавочный, медницко-радиаторный, ремонта электрооборудования, окрасочный, цех восстановления, слесарно-подгоночный цех, комплектовочное отделение, цех сборки.

Кроме того, предусмотрены  вспомогательные помещения (инструментально-раздаточная кладовая, комната отдыха), санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробные, душевые, туалеты). В отдельных зданиях должны находиться контора, газогенераторная и столовая.

 

Таблица 1. Распределение трудоемкости работ по участкам

Участок	%	T, чел.ч
разборочный	5,4	12478,54
моечный	5,3	12247,45
дефектовочный	2,7	6239,27
комплектовочный	2	4621,68
слесарно-подгоночный	7	16175,88
сборочный	23,7	54766,91
малярно-стекольный	5,3	12247,45
электроремонтный	5	11554,2
слесарно-механический	4	9243,36
станочный	21,5	49683,06
кузнечно-термический	5,5	12709,62
электросварочный	1,6	3697,34
газосварочный	0,7	1617,59
медницкий	2,1	4852,76
жестяницкий	3,8	8781,19
слесарно-обойный	2	4621,68
гальваническо- полимерный	1,4	3235,18
шиноремонтный	1	2310,84
Всего	100	231084

 

 

2. Обоснование режимов  работы и определение фондов  времени

Режимы работы предприятия, т.е. характер рабочей недели, число  рабочих дней, смен и их продолжительность, зависит от характера производства.

В ремонтных предприятиях, как правило, режим работы планируют по прерывной рабочей недели в одну смену.

При нормальных условиях работы количество рабочих часов  составляет 40 ч/нед., а при тяжелых  – 36 ч/нед. (маляры-пульверизаторщики). Продолжительность рабочей недели: 5 дней. Количество смен устанавливают программой ремонта, производственными и социальными условиями. Исходя из этого, продолжительность смен при различных условиях составит:

t_c5= - при 5-дневной рабочей неделе в нормальных условиях.

t_с5в= - при 5- дневной рабочей неделе в тяжелых условиях.

Фонд времени – это продолжительность  работы рабочего, оборудования, участка и т.д. за планируемый период времени (неделя, месяц, год).

Исходя из принятого режима работы предприятия, по действующим нормативам устанавливают годовые номинальные фонды времени оборудования и рабочих, а затем с учетом соответствующих коэффициентов использования подсчитывают годовые действительные фонды времени.

Номинальный фонд времени мастерских и оборудования определяет продолжительность работы без учета потерь времени и рассчитывается по формуле:

Ф_нм=Ф_но=[(d_к-d_в-d_п)·t_с-d_пп·(t_c-t_спп)]·n,   (2.1)

Ф_нм=Ф_но=[(365-104-12)·8-4·1] ·1=1988 часов. 
Номинальный фонд времени рабочего

Ф_нр=[(d_к-d_в-d_п)·t_с-d_пп·(t_c-t_спп)],    (2.2)

Ф_нр=[(365-104-12)·8-4·1]=1988 ч. в нормальных условиях;

Ф_нр=[(365-104-12)·7,2-4·1]=1789 ч. в тяжелых условиях;

d_k – количество календарных дней в году (365);

d_в - количество выходных дней в году (104);

d_п - количество праздничных дней в году (12);

d_пп - количество предпраздничных дней в году (4);

t_c - продолжительность смены,(8 и 7,2) ч;

t_спп – продолжительность смены в предпраздничный день (на один час рабочий день сокращается), ч;

n – количество смен (1).

Действительный фонд времени учитывает вынужденные потери времени (отпуска, болезни, командировки и т.д.) и рассчитывается по формуле:

Ф_др= [(d_k-d_в-d_п-d_о)×t_c- d_пп×(t_c-t_спп)]·ŋ_р,   (2.3)

Ф_др – действительный фонд времени рабочего, ч;

d_о – продолжительность отпуска 28-8 дней;

ŋ_р – коэффициент, учитывающий потерю рабочего времени по уважительной причине (0,96…0,97).

Ф_др=[(365-104-12-20)·8-4·1]·0,96 = 1755 ч. в нормальных условиях;

Ф_др=[(365-104-12-20)·7,2-4·1]·0,96 = 1579 ч. в тяжелых условиях;

Действительный фонд времени оборудования:

Ф_до=Ф_но·ŋ_о,      (2.4)

ŋ_о – коэффициент использования оборудования.

Таблица 2. Фонд рабочего времени для разных типов оборудования

Тип оборудования	ŋо для 1-см. работы	Фдо
Металлорежущее	0,98	1948
Кузнечно-прессовое	0,98	1948
Термическое	0,97	1928
Контрольно-испытательные  стенды	0,98	1948
Сварочно-наплавочное	0,97	1928
Окрасочное	0,97	1928
Разборочно-сборочное	0,97	1928
Моечно-очистительное	0,97	1928

 

3. Расчет численности  персонала

Число основных производственных рабочих по участкам:

 и      (3.1; 3.2)

где Р_я. и Р_сп. – явочное и списочное число рабочих; Т_г – трудоемкость работ по участку или рабочему месту, чел.-ч.; Ф_н.р и Ф_д.р. – номинальные и действительные фонды времени рабочего, ч

Результаты расчетов заносим в таблицу 3

Таблица 3. Сводные данные по определению численности

производственных рабочих по участкам

Участок	%	T, чел.-ч.	Фнр, чел.-ч.	Фдр, чел.-ч.	Ря.расч.	Ря.-прин.	Рсп.-расч.	Рсп.-прин.
разборочный	5,4	12478,54	1988	1755	6,3	6	7,1	7
моечный	5,3	12247,45	1988	1755	6,2	6	7	7
дефектовочный	2,7	6239,27	1988	1755	3,1	3	3,6	4
комплектовочный	2	4621,68	1988	1755	2,3	2	2,6	3
слесарно-подгоночный	7	16175,88	1988	1755	8,1	8	9,2	9
сборочный	23,7	54766,91	1988	1755	27,5	28	31,2	31
малярно-стекольный	5,3	12247,45	1789	1579	6,8	7	7,8	8
электроремонтный	5	11554,2	1988	1755	5,8	6	6,6	7
слесарно-механический	4	9243,36	1988	1755	4,6	5	5,3	5
станочный	21,5	49683,06	1988	1755	25	25	28,3	28
кузнечно-термический	5,5	12709,62	1789	1579	7,1	7	8	8
электросварочный	1,6	3697,34	1789	1579	2,1	2	2,3	2
газосварочный	0,7	1617,59	1789	1579	0,9	1	1	1
медницкий	2,1	4852,76	1988	1755	2,4	2	2,8	3
жестяницкий	3,8	8781,19	1988	1755	4,4	4	5	5
слесарно-обойный	2	4621,68	1988	1755	2,3	2	2,6	3
гальваническо- полимерный	1,4	3235,18	1789	1579	1,8	2	2	2
шиноремонтный	1	2310,84	1988	1755	1,2	1	1,3	1
Всего	100	231084	-	-	-	117	-	134

 

Р_сп = 117 чел.; Р_в = 12 чел. ; Р_и = 13 чел. ; Р_м = 4 чел.,

где Р_в - число вспомогательных рабочих принимают в размере 10% от числа основных производственных рабочих; Р_и – число инженерно-технических работников (ИТР) составляет 8-15%; Р_м – число младшего обслуживающего персонала (МОП) 3%.

Весь штат ремонтного завода составит:

Р = Р_сп + Р_в + Р_и + Р_м = 117+12+13+4=146 чел.

 

4. Расчет количества постов и оборудования

Количество оборудования и рабочих мест рассчитывается в  соответствии с производственным процессом, трудоемкостью выполняемых работ и фондами времени.

Суммарная трудоемкость работ по слесарно-механическому участку равна:

 чел-ч.

Таблица 4. Сводные данные по определению численности производственных рабочих на слесарно-механическом участке

Участок	%	T, чел.-ч.	Фнр, чел.-ч.	Фдр, чел.-ч.	Ря.расч.	Ря.-прин.	Рсп.-расч.	Рсп.-прин.
Слесарно-механический	4	9243,36	1988	1755	4,6	5	5,3	5

Количество оборудования и рабочих мест рассчитывается в  соответствии с технологическим процессом, трудоемкостью выполняемых работ, тактом работы и фондами времени. Приспособления и оснастку комплектуют без расчета, исходя из условия выполнения всех операций технологического процесса.

Число постов:

,     (4.1)

 ед.

Принимаем количество постов – 5.

 

5. Расчет площадей. Расстановка оборудования

Занимаемая ремонтным  заводом общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений.

Площади производственных участков определяют тремя методами: графическим – расстановкой оборудования на технологической планировке; расчетным  – по удельным площадям на станок или единицу другого оборудования, на одного рабочего, на одно рабочее место или на единицу ремонта; расчетным – по площади, занимаемой оборудованием, и переходным коэффициентам.