Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Апреля 2014 в 00:06, курсовая работа
Многообразие свариваемых конструкций и свойств материалов, используемых для изготовления, заставляют применять различные способы сварки, разнообразные сварочные источники теплоты.
Для сварочного нагрева и формирования сварного соединения используются:
энергия, преобразованная в тепловую посредством дугового разряда, электронного луча, квантовых генераторов;
джоулевое тепло, выделяемое протекающим током по твёрдому или жидкому проводнику;
химическая энергия горения, механическая энергия, энергия ультразвука и других источников.
При сварке в защитных газах, кроме соблюдений мер, общих для всех способов сварки, необходимо учитывать, что углекислый газ и аргон в 1,5-2 раза тяжелее воздуха. Эти газы могут скапливаться в нижней части отсека, помещения, в связи с чем устройства вытяжной вентиляции нужно устанавливать не только в зоне дыхания сварщика, но и в нижней части помещения. Выбрасывать воздух нужно за пределы рабочих зон. Мощность вытяжной вентиляции на 1 кг наплавленного металла не менее 150 м3/ч.
При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. При замерзании влаги в редукторе баллона с СО2 отогревать его только через специальный электроподогреватель или обкладывая тряпками, намоченными в горячей воде. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.
Основные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств.
Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.
Аргон - газ без цвета и запаха, химически малоактивный. При увеличении концентрации в замкнутом объеме понижает парциальное давление кислорода во вдыхаемом воздухе.
Помещение, где размещены сосуды, контейнеры или рампы, не должно иметь технологического этажа (подвала) и углублений в покрытии пола более 0,5 м.
В процессе эксплуатации контейнера со сжиженным аргоном должны соблюдаться дополнительные меры безопасности:
а) опорожнение контейнера должно производиться только с помощью испарителя;
б) открытие и закрытие вентилей должно производиться плавно, без толчков и ударов;
в) не производить подтяжку болтов и сальников на вентилях и трубопроводах, находящихся под давлением;
г) отсоединение шлангов производить после полного испарения аргона;
д) не допускать попадания жидкого аргона на кожу человека, так как он вызывает тяжелое обморожение;
е) при отсоединении шлангов обслуживающий персонал не должен стоять напротив, так как возможен выброс из шланга газообразного или капельного аргона.
В процессе эксплуатации контейнеров (сосудов-накопителей), рамп для централизованного использования газов от баллонов должен быть установлен постоянный контроль за исправностью всей предохранительной аппаратуры.
Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы и опломбированы, а также содержаться в чистоте.
В ходе выполнения курсового проекта были рассмотрены вопросы по изготовлению изделия рычага верхнего.
Рассмотрены вопросы проектирования изделия, а так же технологическая схема сборки и сварки данного изделия.
Освещен вопрос понятия характеристики основного материала и оценка свариваемости стали, а также влияние компонентов на свойства материала.
В процессе работы были выбраны сварочные материалы:
1. сварочная проволока;
2. сварочный аппарат .
Проведены расчеты режимов сварки.
Разработаны:
КП-СКФУ-ТМиТо-639-13 | ||||||||||
Изм |
Лист |
№докум |
Подп |
Дата | ||||||
Разраб |
Копейкин |
Записка пояснительная |
Лит. |
Лист |
Листов | |||||
Пров. |
Сидоренко |
|||||||||
СКФУ, гр.ПГН-101 | ||||||||||
Н.контр. |
||||||||||
Утв. |
КП-СКФУ-ТМиТО-639-13 |
Лист | |||||
Изм |
Лист |
№докум |
Подп |
Дата |