Производство цемента

 Для получения сырьевой  муки определенного химического  состава мельниц ее направляют  сначала в смесительные, а затем  в корректирующие силосы, куда  дополнительно подается сырьевая  мука с заведомо низким или  высоким титром (содержанием CаCO3). В силосах мука перемешивается  сжатым воздухом.

 Подготовленная сырьевая  смесь поступает в систему  циклонных теплообменников, состоящую  из нескольких (обычно четырех)  степеней циклонов, соединенных  между собой и с короткой (40-70 м) вращающейся печью газоходами. Проходя последовательно через  все циклоны, сырьевая мука  нагревается движущимися ей навстречу  дымовыми газами, выходящими из  печи. Время пребывания смеси  в циклонных теплообменниках  не превышает 25-30 с. Из циклонов  материал поступает в печь, где  происходят дальнейшие реакции  образования цементного клинкера. Из печи клинкер пересыпается  в холодильник, и после охлаждения  направляется на клинкерный склад.

 Другие технологические  операции при сухом способе  производства - подготовка гидравлических  добавок и гипса, помол цемента,  его хранение и отправка потребителю  - такие же, как и при мокром  способе.

Комбинированный способ, как  уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого  способа (рис. 4). Производство цемента заключается в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге смеси - по схеме сухого. Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе получения клинкера следующие.

Рис.4

Производство  цемента мокрый способ

Приготовленный в сырьевой мельнице шлам влажностью 35-45% после  его корректировки поступает  в дисковый или барабанный вакуумфильтр, где он обезвоживается до влажности 16-20%. Образующийся при этом материал смешивается затем с пылью, уловленной электрофильтрами из дымовых газов печи; добавка пыли предотвращает слипание "сухаря" и снижает остаточную влажность в нем до 12-14%.

 Приготовленная таким  образом сырьевая смесь поступает  на обжиг, который может осуществляться  в печах полусухого способа  производства.

 Остальные операции  производства цемента по комбинированному  способу не отличаются от соответствующих  стадий мокрого способа производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Являясь основным строительным материалом, цемент представляет собой  гидравлическое минеральное вяжущее  вещество, которое используется для  изготовления бетона. Цементный порошок  затворяется водой и при затвердевании  образует цементный камень, приобретая высокую прочность. В переводе с  латинского языка слово цемент означает битый камень. Для производства цемента  в качестве исходного сырья используются минеральные вещества. Затвердевший раствор или бетон, полученные на основе цемента, являются водостойкими. Цементные растворы способны твердеть и формировать бетон не только на воздухе, но и в воде. Наиболее часто используемые минеральные  добавки к цементам содержат различные  оксиды: диоксид кремния в виде кварца, оксид алюминия в виде глинозема, оксид железа вызывают химическую реакцию  гидратации, проявляющуюся в присоединения  атомов воды с образованием соединений с кремнезёмом. В результате образуются гидросиликаты кальция, нерастворимые  в воде.

Важными факторами в технологии изготовления цемента являются соотношение  компонентов сырьевой смеси и  высокая температура обжига, которые  обеспечивают прочное химическое соединение извести с оксидами, которые определяют гидравлические свойства цемента. Для  изготовления цемента используется добываемые из карьеров известняк и  глина, которые измельчаются и перемешиваются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Алексеев Б.В. – «Технология производства цемента», издательство «Просвещение»,  2008 г
2. Дуда В. «Цемнт», издательство «Стройиздат», 2009г
3. Колокольников В.С. — «Производство цемента»  2008г
4. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ, ГОСТ 31189-2003 "Сухие строительные смеси. Классификация" Издание официальное, Москва, 2003
5. http://www.mining-enc.ru/ - сайт «Горная энциклопедия»