Производство кирпича

Введение. 

Строительная керамика – большая группа керамических изделий, применяющихся

при строительстве  жилых и промышленных зданий и  сооружений. Керамические

стеновые изделия  – один из наиболее древних искусственных  материалов, их

возраст около 5 тыс. лет. Они отличаются своей долговечностью, высокими

художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием

токсичности. Применение глины для изготовления посуды и  других керамических

изделий было известно уже в глубокой древности, за не­сколько тысяч лет до

нашей эры. Ассирийцы  и египтяне уже были знакомы с  обжигом керамических

изделий и приготовлением цветной глазури. В древней Греции и Риме

керамическое производство также было весьма развито. При археологических

раскопках на территории Европы и Азии были найдены керамическая посуда, вазы,

различные украшения, относящиеся к IV—V векам.

Лучшими образцами  древнерусского керамического производства могут служить

украшения старинных  русских соборов (Владимирского, Новгородского  и др.)

X—XIII веков.

Начало строительства  кирпичных зданий в Москве относится  к началу XIV века

(1326—1333 гг.). В этот  период было построено несколько  кирпичных церквей,

однако широкое  распространение кирпичные постройки  получили лишь с середины

XV века, когда начали  осуществлять широкое строительство  не только в Москве,

но и в других городах — Коломне, Туле, Смоленске  и других.

В 1415 г. по приглашению  Ивана III в Москву приехал знаме­нитый в то время

архитектор и инженер  Аристотель Фьораванти, который внес значительный вклад в

технологию кирпичного производства. Он предложил изменить размеры кирпича,

сделав его более  узким и продолговатым; размер «аристотелева» кирпича был

6,5Х2,5Х1,5 вершка, или 270Х110Х70 мм, что по объему составляет 1,05

современного кирпича. Под его руководством был построен первый кирпичный завод

в Калитникове, оборудованный печами с постоянными сводами. К концу XVII в.

выпуск продукции  на московских кирпичных заводах  достиг 3 млн. штук в год.

Производство кирпича  развивалось также и в других городах: в первой половине

XVII века мастера  кирпичники были зарегистрированы  в 15 городах.

Качество кирпича, изготовляемого на Руси в XV—XVII вв., было очень высоким.

Об этом свидетельствуют  упоминания иностранцев, посещавших Россию. Так,

например, Петр Аленский, посетивший Россию в XVI в., писал: «.кирпичи в этой

стране превосходны, московиты весьма искусны в изготовлении их».

За длительный период существования керамической промыш­ленности в России

техника производства почта не менялась. Дешевизна рабочих  рук не вызывала

необходимости применения механического оборудования. Так, процесс

производства кирпича  на протяжении долгого времени сводился к следующему:

добыча глины вручную; замес глины ногами или в деревянных глиномялках с

конным приводом; формование в деревянных формах вручную  или на гончарном

столе (круге); сушка  под навесом или на открытых площадках; обжиг в

простейших напольных  печах.

Ассортимент керамических строительных материалов ограничи­вался почти

исключительно обыкновенным глиняным кирпичом и черепицей.

В первые же годы после  великой Октябрьской революции  на­чалась реконструкция

кирпичной промышленности, принявшая наиболее широкий размах в годы первой

пятилетки. В этот период организуется отечественное  производство

технологического  оборудования (глиномялок, формовочных  машин и дробильно-

помольных агрегатов). Советскими изобретателями

В. Е. Грум-Гржимайло, А. И. Артемкиным и другими были созданы конструкции

искусственных сушил. Модернизации подверглись кольцевые  печи.

В те годы были построены  первые механизированные кирпичные  заводы (при ст.

Лобня под Москвой, в г. Подольске и др.), заводы, выпускавшие  кирпич

полусухого прессования (в Таганроге, Сталинске и др.). К этому же времени

относятся первые опыты  производства пустотелой керамики.

Большую помощь оказали  промышленности созданный в 1918 г. Государственный

керамический институт (ГИКИ) в Ленинграде и Всесоюзный институт строительных

материалов в Москве, а также его филиалы на периферии.

В 30-х годах началась массовая реконструкция кирпичных  за­водов с переводом

их на круглогодовое  производство, путём широкого внедрения  искусственных

сушил и механизации  трудоемких процессов. Применение экскаваторов для добычи

глины, механизированного  транспорта, мотовозной тяги для доставки глины,

полуавтоматической  резки сырца вытесняло ручной труд, способствуя повышению

производительности  труда, улучшению качества продукции  и росту ее выпуска.

Производство строительной керамики является важной отраслью народного

хозяйства. В последние  десятилетия созданы механизированные заводы с объемом

производства в 50-100 млн. штук в год, оснащены мощными глинообрабатывающими

и формующими машинами, механизированными экономичными сушилками  и печами. В

настоящее время  предусматривается преимущественное развитие производства

изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости  и трудоёмкости

строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие

мощности по производству строительных материалов с использованием золы и

шлаков тепловых электростанций, металлургических и  фосфорных шлаков, отходов

горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик,

техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным

стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а

также транспортные средства. В общем балансе производства и применения

стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич,

накапливая солнечную  энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что

защищает от чрезмерного  нагревания летом и сохраняет  тепло зимой. Кирпичная

стена «дышит», пропуская  испарения сквозь свою толщу. В результате в

помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в  производстве строительного керамического  кирпича

сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении  качества

выпускаемой продукции  и расширении ассортимента. При строительстве  новых

предприятий предусматривается  установление   автоматизированных и

высокомеханизированных  технологических линий на базе современного

отечественного и  импортного оборудования. Осваивается  выпуск эффективной

пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный

полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить  сырьё, но и уменьшать

толщину и массу  наружных стен без снижения их теплозащитных  свойств, а также

создавать облегчённые  конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных  изделий с

увеличением размеров и уменьшением средней плотности  до 1250-1350 кг/м3

и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход

материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих  заводах

наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут

всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные  свойства, требующиеся

для строительства  зданий повышенной этажности и специальных  сооружений.

Применение в строительстве  кирпича высоких марок в несущих  конструкциях

позволяет уменьшить  его расход на 15-30%.

Необходимо более  широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего

исключать оштукатуривание  зданий и улучшать их архитектурный  вид.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость  повышения культуры

производства, более  строгого соблюдения технологических  параметров по всем

переделам, улучшения  обработки, рациональной шихтовки путём  ввода различных

добавок, в том  числе отходов других отраслей промышленности.

.