Производство однослойных железобетонных панелей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Расчет основного аппарата

 

В данном разделе производится детальный  расчет одного из основных аппаратов, а именно ямной пропарочной камеры.

Расчет  ведется по ниже приведенной схеме.

1. Задаются числом устанавливаемых  аппаратов и определяют производительность аппарата:

где Q -  мощность производства (часовая) по переработке материала или готовой продукции;

q - производительность одного аппарата (принимается паспортным данным);

К_н - 0.942 - нормативный коэффициент использования оборудования

С целью сокращения числа устанавливаемых  однотипных аппаратов следует стремиться использовать аппараты большой производительности.

2.  Зная свойства перерабатываемого сырья и производительность одного аппарата, определяют его основные размеры.

Методика расчета аппаратов  приводится в специальной литературе.

3. По результатам расчетов  составляют техническую характеристику  основного аппарата, которая включает сведения о виде получаемой продукции (или полуфабриката;, производительности аппарата, его размерах и основных параметрах работы, необходимых для выбора типового аппарата.

6.Выбор  типового серийного основного  аппарата

В каталогах-справочниках находят нужные типовые аппараты. Техническая характеристика типового аппарата сравнивается с расчетной технической характеристикой аппарата. Предпочтение отдается типовому аппарату, имеющему близкие к расчетным габаритные размеры и обеспечивающему заданную производительность.

Техническая характеристика выбранного типового основного аппарата приводится в пояснительной записке в полном объеме.

В этом же разделе пояснительной  записки приводится расчет фактической производительности выбранного аппарата для переработки заданных сырьевых материалов, определяется коэффициент использования аппарата по производительности:

где и - соответственно, фактическая и требуемая производительность аппарата в сопоставимых единицах.

 

В данном разделе производится детальный  расчет одного из основных аппаратов, а именно ямной пропарочной камеры.

Расчет  количества ямных пропарочных камер  принимают из условий:

 

1..Размеры изделия 5980х360х2280 мм

2..Высота камеры не более 3000 мм

3..Расстояние от дна камеры до изделия 300 мм

от крышки камеры до изделия 150 мм

между изделиями 50 мм

4..Производительность завода 55 тыс. м3/год

 

1).Определяем количество изделий в одной камере:

 

3000мм=300мм+150мм+(360+50)*n,

 

 из  ходя из этого получаем

 

n=3000-300-150/410=5.22,

где 3000 –  высота камеры

300 –  расстояние  от дна камеры до  изделия 

150 –  расстояние от крышки камеры  до изделия

410 –  высота одного изделия с промежутком

 

Поскольку у нас получилось не целое число (5,22) его округляем в сторону меньшего значения 5. Получаем что в одной пропарочной камере может поместиться 5 панелей объемом 2,4м³.

 

2).Рассчитываем нужное количество камер.

Время обработки изделия в камере составляет 7 часов – это время работы одной смены, производительность которой должна составить 62,8м³.

 

62,8=(2,4*5)*n,

Где 2,4 –  объем одного изделия

5 – количество изделий в одной камере

n – количество камер

 

Получаем  n=62,8/12=4,53 что бы завод в смену производил нужное число изделий на нем необходимо установить 4 ямных пропарочных камер.

 

 

 

 

 

 

 

6 Выбор типового серийного основного аппарата

 

Показатели	Камеры типа
	1	2	3
Внутренние размеры камеры/м   -Длина   -Ширина   -Глубина Отметка пола камеры Марка стоек для пакетирования  форм Объем бетона загружаемого в одну камеру Число камер	7 2,5 3     СМЖ-856       6,7-9,2   1-4	7 3,75 3     СМЖ -849       6-12   1-3	14,5 4 4     СМЖ-852       20-23   4

 

Из данной таблицы, видно что техническая характеристика типового аппарата схожа с расчетной технической характеристикой  нашего аппарата. Из этого следует , что предпочтение отдается камере типа 1, имеющему близкие к расчетным габаритные размеры и обеспечивающему заданную производительность

В этом же разделе пояснительной  записки приводится расчет фактической  производительности выбранного аппарата для переработки заданных сырьевых материалов, определяется коэффициент  использования аппарата по производительности:

 

, 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Выбор и составление спецификации оборудования

 

Процесс перемешивания компонентов

Способы перемешивания и выбор аппаратуры для его проведения определяются целью перемешивания и агрегатным состоянием перемешиваемых материалов. Основной задачей этого технологического передела в производстве строительных материалов является получение однородной смеси компонентов, т.е. гомогенизация  составляющих смеси. Скорость и результат  смешения во многом  определяются формой и величиной частиц, общим зерновым составом и каждого компонента в  отдельности, числом смешиваемых компонентов  и соотношением их количеств, плотностями  смешиваемых компонентов и их коэффициентом трения, степенью увлажнения и способностью к слипанию отдельных  частиц, степенью измельчения зернового  состава в процессе перемешивания.

Процесс формования бетонной смеси 

Операция  по формованию является одним из основных переделов. Важнейшим фактором в  выборе способа формования является получение полуфабриката с заданными  свойствами. Именно свойства полуфабриката  определяют и тепловлажностную обработку  и физико-технические свойства готовых  изделий - плотность, равномерность  распределения частиц по объему, отсутствие дефектов в строении сырца (раковины, трещины) и механическую прочность.

Правильно выбранный метод формования полуфабриката  является залогом хорошего качества готового продукта.

Процесс формования необходимо проводить пока существует коллоидная система, то есть когда частицы разделены пленками воды. В этом случае формовочная  масса способна к тиксотропному  разжижжению под действием внешнего воздействия, с последующим восстановлением  структурных связей. Процесс формования должен быть закончен до начала образования  конденсационно-кристаллизационной структуры. В связи с вышесказанным целесообразней использовать виброформовочные машины марки.[9]

Виброплощадка ВКС-1

Предназначена для уплотнения бетонных и керамзитобетонных смесей в пределах ее грузоподъемности. Емеет многокомпонентный характер колебаний с выраженной вертикальной составляющей. Управление виброплощадкой дистанционное с пульта управления.

Техническая характеристика
Грузоподъемность (регулируемая) в зависимости  от количества и типа опор , тонн	от 10 до 40
Амплитуда колебаний (регулируемая):   -вертикальных, мм   - горизонтальных, мм	0,3...1,0   0,3...0,5
Частота колебаний, Гц	50
Количество вибровозбудителей, шт	2
Характер работы приводов вибровозбудителей	попеременный
Установленная мощность, кВт	22
Габаритные размеры установки, мм длина, мм   ширина, мм    высота, мм	7200   2460   632
Масса, кг	10000

Бетоноукладчик СМЖ-856

Предназначен для равномерной укладки бетонной смеси в форму, перемещается по рельсовому пути портала.

 

Техническая характеристика
Ширина укладки бетонной смеси, мм	1800
Количесчтво бункеров, шт	1
Вместимость бункера, куб.м.	2,2
Размеры выходного отверстия, мм	1100х550
Скорость передвижения, м/с	0,31
Клиренс, мм	730
Колея, мм	2800
Установленная мощность, кВт	5,2
Потребляемая мощность, кВт	5,0
Габаритные размеры установки, мм длина   ширина   высота	2900   4300   2800
Масса, кг	3600

 

Виброформование является основным методом формования железобетонных изделий. Эффективность  виброуплотнения зависит от параметров вибрации и реологических характеристик  смеси. Параметры вибрирования характеризуются  амплитудой колебаний, частотой колебаний  и продолжительностью вибрирования. Основным агрегатом, используемым для виброформования изделий, является виброплощадка. Виброплощадки бывают с круговыми колебаниями, когда колебательные движения совершаются одним дибалансовым валом. В этом случае необходимо, чтобы геометрический центр тяжести формы с бетоном совпадал с центром вращения дибалансового вала. Если этого не будет, то равномерной плотности по объему не обеспечиться. Виброплощадки с вертикальными колебаниями: осуществляется вращение  двух дибалансовых валов в противоположную сторону. Это позволяет получить равномерную плотность по всему объему изделия. Виброплощадки с продольными колебаниями : осуществляется вращение двух дибалансовых валов в одну сторону. Эти площадки используются, как правило, при изготовлении длинномерных изделий.

Пригрузы вибрационные СМЖ-849; СМЖ-852

Предназначены для виброуплотнения верхнего слоя предварительно напряженных железобетонных изделий

 

Техническая характеристика
Тип пригруза	СМЖ-849	СМЖ-852
Габаритные размеры формуемых  изделий, мм длина   ширина   высота	7180   1490   220	7180   1190   220
Установленная мощность, кВт	1,0	1,0
Габаритные размеры щитов, мм длина   ширина   высота	7180   1440   334	7180   1140   334
Масса, кг	1220	1036

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Контроль и автоматизации процесса

 

На заводах  ЖБИ широко применяется тепловая обработка бетонных и ж/б изделий  в ямных пропарочных камерах.

При правильно  выбранном температурном режиме обработки получают изделия необходимой  прочности при минимальных затратах тепла. Температурный режим, зависящий  от марки применяемого цемента, назначения, технологии изготовления изделий и  других факторов, может изменяться в широких пределах. Регулировать температуру в термокамерах очень  сложно и трудоемко.

Из применяемых  схем автоматизации термокамер наиболее распространены схемы, предусматривающие  программное регулирование процесса нагрева отформованных изделий. При программном регулировании  для каждого вида цемента и  рода изделий обеспечивается более  эффективный тепловой режим, позволяющий  наиболее целесообразно использовать свойства данного цемента и, следовательно, снизить его расход. Для программного регулирования термообработки изделий применяют как пневматические регуляторы, так и электронные.[7]

Ямные камеры располагают обычно ниже уровня пола корпуса. Стенки камер делают из кирпича  или бетона, камеры перекрывают утепленными  крышками с гидравлическим затвором, которые снимают краном при загрузке и разгрузке. Крышки ямных камер  устраивают двускатные с углом наклона  скатов около 8°, при котором конденсат  стекает по стенкам камер, не попадая  на изделие.

На вводе  паропровода в камеру врезаны  патрубки с двумя дроссельными шайбами, имеющими калиброванные отверстия. Дроссельные шайбы исключают  возможность произвольного увеличения подачи пара и ограничивают его расход. В период подъема температуры  через дроссельную шайбу большого диаметра при полностью открытом вентиле происходит наибольший расчетный  расход пара, а по окончании его  вентиль полностью закрывают. В  период изотермического прогрева пар  поступает в камеру по обводной линии  через дроссельную шайбу меньшего диаметра.