Производство силикатных кирпичей

Гашение смеси. Проверяют температуру поступающей в силосы или реакторы и выходящей из них смеси три раза в смену и степень погашенности извести один раз в смену. Степень погашенности определяют по пробе массой 100 г, помещенной в сосуд Дьюара, непосредственно на месте отбора, сравнивая кривую остывания пробы с тарировочной кривой остывания сосуда Дьюара при одинаковой их начальной температуре. В том случае, когда кривая остывания пробы расположена выше тарировочной кривой, необходимо увеличить сроки гашения смеси. Обработка гашеной смеси. Проверяют не реже трех раз в смену зерновой состав и влажность гашеной смеси до и после обработки, Визуально под бинокулярной лупой определяют один раз в смену, из чего состоят отсеянные комочки: из скоплений частиц извести, глины, дисперсного кремнезема или же из окатышей хорошо промешанной однородной смеси компонентов. При наличии в смеси отдельных комочков извести, глины и других дисперсных материалов следует проверить правильность и равномерность питания стержневых смесителей, а в случае обработки и доувлажнения смеси в лопастных смесителях – также состояние лопастей и частоту их вращения.

Формование и  укладка сырца на вагонетки. Необходимо не реже одного раза в смену определять на циферблатных весах массу сырца, сформованного в различных гнездах стола каждого пресса, внешний вид и прочность сырца, наличие в нем дефектов, возникающих при формовании и укладке автоматами на запарочные вагонетки, а также состояние поверхности платформ вагонеток.

Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежесменно проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов просыпью, плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек проходных автоклавов с выгрузочного конца сразу после выкатки состава запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

Автоклавная обработка. Ежесменно контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца по диаграммам на контрольных приборах или же при наличии программных регуляторов по их записям. Одновременно проверяют запись давления пара в магистральном паропроводе, которое должно превышать по крайней мере на 0,05 МПа заданное давление в автоклавах. Необходимо регулярно следить за выпуском воздуха из автоклавов в начале запаривания. Контроль качества готовой продукции. Качество запаренного силикатного кирпича и камней определяется по ГОСТ 379-79 для каждой партии изделий, равной вместимости одного автоклава, по внешнему виду, размером (250*120*88мм), испытанию на прочность при изгибе и сжатии, причём последние испытание помогает определить марку кирпича. Силикатный кирпич также испытывается на водопоглощение и морозостойкость (25 циклов).

Основные параметры контроля сведены в таблице 4.

Таблица 4

Контроль  производства и качества силикатного  кирпича.

Наименование  технологической операции	Параметры контроля	Периодичность контроля	Нормативная документация, в соответствии с которой осуществляется контроль
Помол вяжущего	тонкость помола: остаток на сите  с сеткой №021 – до 2%,  №008 – 10%	1 раз в смену	ГОСТ 379-95
Приготовление смеси	коэффициент вариации влажности и  активности смеси – до 0,1	1 раз в неделю
Формование и укладка сырца  на вагонетки	дефекты сырца; прочность сырца	1 раз в смену
Автоклавная обработка	давление пара	ежемесячно
Готовая продукция	размер кирпича ( ) прочность при изгибе и сжатии водопоглощение (не менее 6 %) морозостойкость (25 циклов)	для каждой партии изделий

 

 

 

6.Техника безопасности

Под техникой безопасности подразумевается комплекс мероприятий  технического и организационного характера, направленных на создание безопасных условий труда и предотвращение несчастных случаев на производстве.

На любом предприятии  принимаются меры к тому, чтобы  труд работающих был безопасным, и  для осуществления этих целей  выделяются большие средства. На заводах  имеется специальная служба безопасности, подчиненная главному инженеру завода, разрабатывающая мероприятия, которые  должны обеспечить рабочему безопасные условия работы, контролирующая состояние  техники безопасности на производстве и следящая за тем, чтобы все поступающие  на предприятие рабочие были обучены  безопасным приемам работы.

На заводах систематически проводятся мероприятия, обеспечивающие снижение травматизма и устранение возможности возникновения несчастных случаев. Мероприятия эти сводятся в основном к следующему:

- улучшение конструкции  действующего оборудования с  целью предохранения работающих  от ранений;

-устройство новых и  улучшение конструкции действующих  защитных приспособлений к станкам,  машинам и нагревательным установкам, устраняющим возможность травматизма;

улучшение условий работы: обеспечение достаточной освещенности, хорошей вентиляции, отсосов пыли от мест обработки, своевременное удаление отходов производства, поддержание  нормальной температуры в цехах, на рабочих местах и у теплоизлучающих агрегатов;

-устранение возможностей  аварий при работе оборудования, разрыва шлифовальных кругов, поломки  быстро вращающихся дисковых  пил, разбрызгивания кислот, взрыва  сосудов и магистралей, работающих  под высоким давлением, выброса  пламени или расплавленных металлов  и солей из нагревательных  устройств, внезапного включения  электроустановок, поражения электрическим  током и т. п.;

- организованное ознакомление  всех поступающих на работу  с правилами поведения на территории  предприятия и основными правилами  техники безопасности, систематическое  обучение и проверка знания  работающими правил безопасной  работы;

-обеспечение работающих  инструкциями по технике безопасности, а рабочих участков плакатами,  наглядно показывающими опасные  места на производстве и меры, предотвращающие несчастные случаи.

 

Однако в результате пренебрежительного отношения со стороны самих рабочих  к технике безопасности возможны несчастные случаи. Чтобы уберечься  от несчастного случая, нужно изучать правила техники безопасности и постоянно соблюдать их.

 

Общие правила поведения  на территории завода:

 

1. Ходить по территории  завода разрешается только по  пешеходным дорожкам и переходам,  обозначенным специальными указателями.  На заводе пешеход должен строго  следить на светофорами.

2. Курить на территории  завода разрешается только в  установленных местах.

3. Рабочий, направляющийся  в определенный цех, не должен  заходить в другие цехи или  производственные участки, так  как незнание специфических условий  производства данного цеха или  участка может привести к несчастному  случаю.

4. Запрещается близко  подходить к установкам с надписями,  предупреждающими об опасности  поражения электрическим током;  запрещен проход в помещения  с надписями: «Посторонним вход  запрещен». 

Если на пути следования выполняются погрузочно-разгрузочные работы, то эти участки следует  обходить и ни в коем случае не проходить  под грузом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.Охрана окружающей  среды.

 

Одним из факторов, отрицательно влияющих на морально-психологическое  состояние людей, стала в последнее  время радиоэкология окружающей среды, в том числе и строительных объектов промышленного и гражданского назначения. Каждый житель нашей страны в среднем получает ежегодно дозу около 5 мЗв (1Зв=100 бэр) на все тело за счет природной радиации и медицинской диагностики.

Эффективные эквивалентные  радиационные дозы облучения, получаемые населением от строительных материалов и конструкций, наиболее высоки и  составляют 56 – 65%, в том числе: гамма-излучение (30 – 35%) и радиоактивные газы (26 – 30%).

Учитывая неравномерность  распределения естественных радионуклидов (от 7 до 4700 Бк/кг) в горных породах  и минералах, используемых для производства строительных материалов, возникает  необходимость регионального исследования на радиоактивность строительных материалов, изделий и конструкций и составления  четкой и полной картины о вкладе их в эффективную эквивалентную  дозу облучения.

Представляется актуальным создание эффективной системы радиационного  контроля и принятия неотложных мер по обеспечению радиационной безопасности человека с учетом снижения риска при возникновении нарушений дейстующих норм на всех этапах технологического процесса производства – от карьера до выпуска готовой продукции. Как только минеральное сырье извлечено из недр и пущено в технологический процесс, источник излучения из природного превращается в антропогенный

Знание закономерностей  распределения радионуклидов в  меловых отложениях и песке необходимо не только для оценки геохимического поведения их в природе, но и весьма важно для обеспечения радиационной и экологической безопасности при  производстве извести и силикатного  кирпича.

Анализ содержания радионуклидов  и обшей удельной эффективной  активности показывает, что относительный  вклад радионуклида АК в суммарную гамма-активность песка, мела, извести и готового силикатного кирпича составляет соответственно 47; 0,6; 17 и 26 %.

Природный мел практически  не сорбирует ²³²Th, однако он содержится в готовом изделии (силикатном кирпиче) за счет введения песка, в котором активность по торию составляет 5 Бк/кг. При декантировании песка водой содержание тория в нем резко снижается.

Выполнение комплексного и системного радиационного мониторинга  горного сырья, а также на всех технологических стадиях производства извести и силикатного кирпича, принятие ряда технических решений  по использованию пылевидных известковых  фракций позволят существенно снизить - радиационный уровень силикатного кирпича, а следовательно, и общего радиационного фона в жилых и промышленных зданиях и сооружениях.

 

 

 

 

Заключение.

 

В заключение, о проделанной  работе можно совершенно точно сказать, что предложенный способ производства – силосный – силикатного кирпича, был выбран вполне обоснованно и  является на данный момент наиболее эффективным.

Силосный способ имеет  значительные экономические преимущества, так как при силосовании массы  на гашение извести не расходуется  пар. Кроме того, технология силосного  способа производства значительно  проще технологии барабанного способа. Подготовленные известь и песок непрерывно подаются питателями в заданном соотношении в одновальную мешалку непрерывного действия и увлажняются. Таким образом, происходит уменьшение как финансовых затрат, так и временных. Последние в свою очередь неизбежно влекут за собой экономию денежных средств. Кроме того, увеличивается производительность завода.

Сейчас создаются проекты  строительства новых жилых районов, которые потребуют большого количества строительных материалов. Кроме того, уже сегодня ведётся обширное строительство как в совершенно новых районах города, так и  в уже достаточно обжитых.

Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов  взамен природных материалов.

С точки зрения социально-этического маркетинга, силикатный кирпич является прогрессивным строительным материалом. А при использовании предложенного  способа производства, снижаются  не только экономические затраты, но и растут его социально-этические  свойства, такие как достигаемый  экологический эффект и облегчение труда рабочих.

Применение данной технологии позволит расширить рынки сбыта  силикатного кирпича, повысив, таким  образом, рентабельность производства.

Дальнейшее развитие строительной отрасли, а также повышение безопасности и качества строительной продукции  в современных условиях являются ключевыми экономическими и политическими  задачами государства. Строительный комплекс оказывает огромное влияние на экономику  страны в целом и, что не менее  важно, на положение в социальной сфере.

Строительство имеет свои характерные особенности, отличающие его от других отраслей и диктующие  необходимость специфических форм организации и управления строительным производством. Это – неповторимость объектов строительства, стационарный характер строительной продукции, многообразие участников строительного процесса, относительно медленная оборачиваемость  капитала и высокая степень риска.

Современные требования к  качеству строительства промышленных и гражданских зданий и сооружений предопределяют применение новых и  эффективных строительных материалов, соответствующих мировым стандартам.

 

 

 

 

Список литературы.

1.   Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. – С.-П., 1978.

2.   Вахнин М.П., А.А. Анищенко Производство силикатного кирпича. – М.,1989

3.   Воробьёв В.А. Строительные материалы. – М., 1979

4.   Воронин В.П., Заровнятных В.А. Эффективный силикатный кирпич на основе золы ТЭС и порошкообразной извести/ Строительные материалы, №8 – М., 2000.

5.   Гвоздарев И.П. Производство силикатного кирпича – М., 1951.

6.   Митрохина М.М., Хвостенков С.И. Использование отходов ТЭС в производстве силикатного кирпича. – М., !977.

7.   Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001.

8.   Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М., 1982.