Разработать материальный баланс и основные проектные технологические решения цеха помола цементного завода

Шлам, проходя  через печь и подвергаясь воздействию  газов все более высокой температуры, претерпевает ряд физических и физико-химических превращений. Пройдя зону высших температур, клинкер начинает охлаждаться потоком  более холодного воздуха, поступающего из холодильника. В колосниковом холодильнике клинкер окончательно охлаждается  до температуры 30-50°С.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.МЕРОПРИЯТИЯ  ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

При большой  насыщенности предприятий цементной  промышленности сложными механизмами  и установками при добыче и  переработке сырья, по обжигу сырьевой смеси и измельчению клинкера, по перемещению, складированию и  отгрузке огромных масс материалов, при  наличии большого количества электродвигателей  особое внимание должно уделяться при  проектировании заводов и при  их эксплуатации созданию благоприятных  и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с “Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности”.

На действующих  предприятиях необходимо оградить движущиеся части механизмов и двигателей, а  также электроустановки,  приямки, люки, площадки и т.д.

Должны быть заземлены электродвигатели, а также  разного вида электроаппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие  устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения  работ.

Из-за взрывоопасности  установок по сушке и помолу материалов трубопроводы, сепараторы, бункера  для хранения пыли должны оборудоваться  предохранительными клапанами.

   Обслуживание  дробилок, мельниц, печей, силосов,  транспортирующих и погрузочно-разгрузочных  механизмов должно осуществляться  в соответствии с правилами  безопасной работы у каждой  установки.

Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должны превышать 0,04 . Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03 , а сероводорода – более 0,02 . В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли должна быть не более   0,06 . Практика показывает, что при правильной и внимательной эксплуатации пылеочистных  систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет  0,04 – 0,06  .

Для создания нормальных условий труда все  помещения цементных заводов  должны обеспечиваться системами искусственной  и естественной вентиляции. Этому  в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение,  а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов и т. д. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения  рекомендуются следующие объемы отсасываемого воздуха:

При отборе воздуха от:

Щековых и  молотковых дробилок      4000 - 8000

Элеваторов………………………...      1200 - 2700

Бункеров……………………………     500 - 1000 

Мест перегрузки материалов……..      300 - 500   

Упаковочных машин………………           5000   

Очистка воздуха, отбираемого из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. В том и  другом случае при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ними циклоны. При этом важно не допускать просасывание через 1 ткани фильтров более 60-70 воздуха в 1 ч.

Отходящие газы вращающихся печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения  воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают  электрофильтры. Если же отходящие  газы содержат значительное количество пыли (более 25 – 30 ). То их сначала пропускают батарею циклонов.

Шум, возникающий  при работе многих механизмов на цементных  заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей  допустимую норму (90 ДБ). К числу мероприятий  по снижению шума у рабочих мест относят установку мельниц и  дробилок на специальные  шумопоглащающие фундаменты, применение  демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мелющих барабанов и бронеплитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5 – 12 ДБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукоизолирующими материалами также дает хороший эффект, снижает уровень шума на 10 – 12 ДБ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Кузьменков, М. И. Химическая технология вяжущих веществ : учебное пособие для студентов специальности «Химическая технология неорганических веществ, материалов и изделий» / М. И. Кузьменков, О. Е. Хотянович. - Минск: БГТУ, 2008. - 276 с.
2. Дзабиева, Л.Б. методическое пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 1-70 01 01 «Производство строительных изделий и конструкций» / Л. Б. Дзабиева.-Минск: БНТУ, 2010.-54с.
3. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия:  ГОСТ 10178-85 
4. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества/ А.В. Волженский. - М.: Стройиздат, 1986г. – 409с.
5. Алексеев, Б.В. Производство цемента/ Б.В. Алексеев, Г.К. Барбашев. - М.: Высшая школа, 1985г. – 262с.

 

 

.