Разработать материальный баланс и основные проектные технологические решения цеха силикатных изделий

Министерство  образования Республики Беларусь

 

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

 

 

 

 

Кафедра “Строительные  материалы и изделия”

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ  ПРОЕКТ

 

 

 

По предмету “Вяжущие вещества”

 

На тему: Разработать  материальный баланс и основные проектные

технологические решения цеха силикатных изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. 312ХХХ

ХХХ

                                        

Руководитель: Доцент

Дзабиева Л.Б.

 

 

 

 

Минск-2009

СОДЕРЖАНИЕ:

 

 

1. Введение……………………………………………………………………………3
2. Характеристика продукции ……………………………………………………5
3. Технологическая часть

3.1. Требования  к сырьевым материалам……………………………………7

3.2. Технологическая  схема процесса…………………………………………10

3.3. Описание  технологического процесса……………………………….…11

3.4. График  тепловой обработки……………….…..………………………13

4.  Режим работы цеха……………………………………………………………14

5. Мероприятия по охране труда и окружающей среды…………………17
6. Список использованной литературы………………………………………20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 . Введение

 

Основной целью  технического развития в современном строительстве является уменьшение массы зданий и сооружений, повышение степени заводской готовности строительных изделий и конструкций. В то же время идет тенденция  к снижению их удельной энергоёмкости, улучшение теплозащитных характеристик за счет применения стеновых материалов пониженной теплопроводности.

Впервые технология получения пористого бетона путем  смешения цемента и наполнителя  с пенообразователем была предложена в 1911 году в Дании инженером Байером и получила практическое применение в 1925 году.

Промышленное  производство газосиликата было начато в 1929 году. При этом в основу технологии был положен способ тепловлажностной обработки в автоклавах. Эта технология производства газосиликата стала, распространятся по всей Европе.

Уникальность ячеистого бетона как строительного материала Беларусь по достоинству оценила еще в середине прошлого века. Благодаря структуре материала – равномерно распределенным ячейкам не только улучшаются свойства, но и уменьшается его масса, по сравнению с обычным цементом. Прекрасные теплоизоляционные свойства выгодно отличают газосиликат от традиционной смеси цемента, песка и воды (ячейки наполнены воздухом, хорошо сохраняющим тепло). На энергообеспечение здания, построенного из газосиликата, потребуется гораздо меньше средств, чем на дом из дерева или обычного кирпича. Улучшенные звукоизоляционные свойства – также одна из положительных характеристик материала, немаловажная для городского дома. Этот материал не гниет, так как производится из минерального сырья, тем не менее, здание из этого материала воздухопроницаемо.

В странах  Европы газосиликат стал популярен давно (потому что экономить на электроэнергии, в отличие от России, на Западе стали задолго до 90-х годов). Его производят на немецком оборудовании крупных заводов, изготовить же газосиликат на мелком производстве невозможно – процесс довольно сложен. Кроме основного составляющего – бетона, он имеет много дополнительных элементов, а прочность набирает в автоклаве. На площадку материал поставляют в виде готовых плит, и для строителей работать с ним просто: аналогично работе с кирпичом. При строительстве важным фактором являются точные размеры плит, позволяющие минимизировать трудозатраты.

Использование автоклавного процесса дает возможность  получить изделие с заданными  свойствами, одинаковыми в любой точке готового изделия.

Автоклавная обработка повышает прочность материала  и в несколько раз уменьшает  его усадку. При этом материал прост  в работе и дает возможность легко  возводить стены сложной конфигурации.

Газосиликат – энергосберегающий материал. Большое количество маленьких пор в блоках или панелях изолируют в 5 раз лучше, чем обыкновенный бетон или кирпич. Материал обладает отличными свойствами шумоизоляции.  Расходы по отоплению или охлаждению (кондиционированию) минимальны.

Газосиликат является абсолютно негорючим материалом. В связке с металлоконструкциями или как обшивка идеально подходит для пожаростойких стен, вентиляционных и лифтовых шахт.

Газосиликат не выделяет вредных веществ в  период эксплуатации дома. При твердении бетона в автоклаве в среде насыщенного пара при температуре 190 ⁰С даже случайно попавшие органические примеси улетучиваются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Характеристика  продукции

 

Плиты теплоизоляционные  из ячеистого силиката должны соответствовать  следующим техническим характеристикам:

 Плиты в зависимости от средней плотности подразделяются на марки 250, 300, 350 и 400.

Плиты должны иметь правильную геометрическую форму.

Размеры плит должны быть, мм

    длина - от 500 до 1000

    ширина - от 400 до 600

    толщина - от 80 до 240

Размеры по  длине должны  быть кратными  100, по  ширине - 50,

по  толщине - 20.

По  согласованию  с  потребителем  допускается   изготавливать плиты  других размеров.

В  зависимости  от  точности изготовления плиты подразделяются на два класса:  1 и 2.

Плиты  первого  (1)  класса  точности  применяют при кладке на клею, второго (2) класса - при кладке на растворе.

Физико-механические  показатели  плит  должны  соответствовать  требованиям, указанным в таблице 1.

Отклонения  от номинальных  размеров плит  и показателей внешнего вида  в зависимости  от класса  точности изготовления  не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 1

------------------------------------------------------------------

        Наименование       ¦         Норма для марок

         показателя        +--------------------------------------

                           ¦  250   ¦   300   ¦   350   ¦   400

---------------------------+--------+---------+---------+---------

1  Средняя  плотность 1) в  ¦        ¦         ¦         ¦

сухом состоянии,кг/куб.м   ¦201-250 ¦ 251-300 ¦ 301-350 ¦ 351-400

2 Теплопроводность, в      ¦        ¦         ¦         ¦

сухом состоянии  при тем-   ¦        ¦         ¦         ¦

пературе (298+-5)°К,       ¦        ¦         ¦         ¦

ВТ/м•К, не более           ¦  0,07  ¦  0,08   ¦   0,09  ¦   0,11

3 Предел прочности при     ¦        ¦         ¦         ¦

сжатии, МПа, не менее      ¦  0,6   ¦  0,8    ¦   1,5   ¦   2,0

                           ¦        ¦  0,6    ¦   1,0   ¦   1,5

                           ¦        ¦         ¦   0,7   ¦   1,0

4  Предел прочности  при    ¦        ¦         ¦         ¦

изгибе,МПа,не менее        ¦  0,1   ¦ 0,15    ¦   0,2   ¦   0,3

5 Отпускная влажность      ¦        ¦         ¦         ¦

по объему (по массе), %,   ¦        ¦         ¦         ¦

не более                   ¦10(40)  ¦10(33)   ¦ 10(29)  ¦  10(25)

------------------------------------------------------------------

  

Таблица 2

------------------------------------------------------------------

                                  ¦  Значение для класса точности

     Наименование  показателя      +-------------------------------

                                  ¦         1      ¦     2

----------------------------------+-------------------------------

Отклонения  от размеров, мм:       ¦

    по  длине и ширине             ¦       +-2,0         +-5

    по  толщине                    ¦       +-1,2         +-4

Отклонение   от   перпендикуляр-  ¦

ности граней  и ребер  на каждый  ¦

метр грани, мм, не более          ¦          3           5

Отклонение  от прямолинейности    ¦

граней и  ребер,мм,не более        ¦          3           5

Отбитости и  притупленности углов  ¦

и  ребер  длиной  более 25  мм и  ¦

глубиной более 7 мм               ¦         Не допускаются

------------------------------------------------------------------

 

Плиты  по горючести  относятся к  группе негорючих материалов по ГОСТ 12.1.044.

Материалы и  бетон, применяемые  для изготовления  плит, должны соответствовать ГОСТ 25485 и СН 277-80.

Плиты   следует  маркировать   в  соответствии   с ГОСТ 13015.2 в  двух местах  с  противоположных  сторон   контейнера или штабеля.

На  каждом контейнере  или штабеле  должна быть прикреплена  бирка,  на  которой  сделана  несмываемой  краской  надпись, содержащая:

- условное  обозначение плит;

-  товарный  знак  или  краткое  наименование предприятия-изготовителя;

- отметку  технического контроля;

- дату  изготовления.

Каждое  грузовое  место  должно иметь  транспортную маркировку  по  ГОСТ  14192  с указанием манипуляционного знака "Беречь от влаги".

Плиты, рассортированные  по маркам  и  классам  точности, укладываются в  контейнеры по  ГОСТ 20259  или поддоны  по ГОСТ  18343 с  жесткой  фиксацией  термоусадочной  пленкой или перевязкой лентой по  ГОСТ  3560  или другим  креплением, обеспечивающим неподвижность и сохранность.

Плиты должны  укладываться в  контейнеры или  поддоны на ребро вплотную одна к другой не более чем в  два ряда  по высоте  -  для  марок 250 и 300, в четыре ряда по высоте - для марок 350  и 400. Между рядами плит должны быть уложены картонные прокладки.

 

 

 

 

 

 

3.Технологическая  часть.

 

3.1 Требования к сырьевым материалам.

 

Известь 

Известь поступает  в крытую эстакаду в саморазгружающихся железнодорожных вагонах-хопперах бункерного типа с разгрузкой гравитационным способом. При складировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия атмосферной влаги. Известь в приемных бункерах после выгрузки не должна находится более суток. Из приемных бункеров известь ленточными конвейерами и элеватором транспортируется на хранение в специально оборудованных силос.

В качестве вяжущего для приготовления ячеистого  бетона используется известь дробленая, негашеная кальциевая, с содержанием  активных СаО+MgO не менее 70%, активного MgO не более 5%, времени гашения не более 8 мин., СО₂ не более 7%, и отвечающая требованиям ГОСТ 9179.

На каждую партию извести или ее часть должен быть документ о качестве, в котором  указывается:

-название  предприятия-изготовителя и (или)  его товарный знак;

-дата отгрузки  извести;

-номер паспорта  и партии;

-номер вагона;

- масса партии;

-полное наименование  извести , ее гарантированный  вид и сорт, показатели соответствия  продукции требованиям ГОСТ 9179;

- время и  температура гашения;

- обозначение  стандарта, по которому поставляется известь.

Изготовитель  обязан предъявить паспорт одновременно с отгрузочными реквизитами.

 

 

Зола-унос ТЭС

По химическому  составу материал на 80 % состоит из кремнезема, глинозема и гематита. Транспортировка осуществляется пневмотранспортом, а хранится материал в специально оборудованных бункерах.

Алюминиевая пудра

Алюминиевая пудра доставляется на склад автотранспортом.   Транспортирование алюминиевой суспензии из мешалки в бункер весового дозатора производится цетробежным насосом по трубопроводу.

Хранение пудры  производится в упаковке предприятия-изготовителя в сухих крытых складских помещениях при температуре не выше 35°С на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Совместное хранение алюминиевой пудры с другими веществами и материалами не допускается. Гарантийный срок хранения алюминиевой пудры – 1 год со дня изготовления. Общий срок хранения алюминиевой пудры – 1,5 года со дня изготовления.

        В качестве газообразователя  используется алюминиевая пудра  по ГОСТ 5494. Пудра не должна содержать видимых невооруженным глазом инородных примесей. Каждая партия алюминиевой пудры или ее часть должна иметь документ о качестве.