Разработать структурную схему газобетона. Рассчитать процесс помола кварцевого песка в шаровой мельнице. Производительность П=10 т/ч. Песо

Таким образом, пока происходят загрузка и приготовление раствора в первом верхнем барабане, во втором эта операция

заканчивается, благодаря  чему раствор из двух верхних барабанов  попеременно поступает в нижний для перемешивания с пергидролем. Тем самым процесс приготовления газобетонного раствора приближается к непрерывному.

Приготовленный раствор  сливают из панобетономешалки в деревянные формы размером 45X 45 X 70 см. Формы изготовлены из толстой фанеры толщиной 10 мм, проолифленной 2 раза, и снабжены ручками для переноски.

Раствор твердеет в естественных условиях.

Формы, заполненные раствором, переносят сразу же после заливки  до окончания вспучивания, соблюдая осторожность, чтобы избежать толчков  и сотрясений и предохранить тем  самым структуру газобетона от разрушения.

После 5—7 дневного твердения  в естественных условиях затвердевшие блоки извлекают из форм. Формы  подготавливают для повторной заливки, а полученные газобетонные блоки  распиливают на плиты толщиной 8 см и размером в плане 45 X70 см. Таким  образом, из одного блока при распиловке получается пять плит.

В некоторых случаях полученные плиты покрывают с одной стороны  стяжкой из цементно-песчаного раствора слоем толщиной в 2,5 см, а с другой стороны — битумной пароизоляцией. При укладке сборной теплоизоляции из подготовленных таким образом плит образовавшиеся зазоры засыпают газобетонной крошкой, полученной при распиловке блоков.

Гидроизоляционный ковер  наносят поверх кровли, утепленной газобетонными плитами, обычным  приемом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Расчет расхода электроэнергии на процесс производства.

 

При производстве 1м3 ячеистого бетона общий расход энергии в среднем составляет 324,11 кВт*ч/м3. Из общего расхода энергии только 44% относится непосредственно на процесс производства газобетона. По сравнению с традиционными строительными материалами производство газобетона обладает самым низким расходом энергии.

Наименование материала стенового  ограждения	Плотность бетона кг/см3	Толщина стенового ограждения, м	Масса 1 м3стены, кг	Термическое сопротивление, м2*К/Вт	Энергозатраты на 1м2стены, кг усл. топлива
					При производстве	При эксплуатации
Ячеистый бетон	600  500	0,3 0,3	180 150	1,312 1,62	41 34	142,5 115,3

Расход электроэнергии, например, шнека необходимого для  изготовления одного блока рассчитывается по формуле:

(3 кВт * 120 сек./3600сек.) * 13.98 л./540 л. = 0.00259 кВт,

где 3 кВт - мщность шнека, 120 сек - временной интервал работы шнека, 13.98 л. - объём малостенового блока, 540 л. - объём одного замеса.

 

Вся пусковая аппаратура и аппаратура защиты должны устанавливаться на открытых щитах, свободных от пыли, что обеспечивается путем подачи в помещения из специальной  венткамеры чистого воздуха с избыточным давлением 5 ÷ 15 мм вод. ст.

Допускается установка пусковой аппаратуры в производственных помещениях, при  условии обеспечения полной герметизации щитов.

Комплектные низковольтные устройства управления электроустановками должны соответствовать ГОСТ 22789-77Е.

Кабельные трассы силовых цепей  и цепей управления выполняются  кабелем марки типа АВВГ, АКВВГ  и др., а также проводом марок  типа АПВ и ПВЗ. Трассы прокладываются по стеллажам, строительным конструкциям, по полу, в каналах и т.д.

 

 

Энергозатраты при получении бетонов неавтоклавного твердения

 

Средняя плотность, кг/м	Расчет  компонентов на изготовление 1м3 пенобетона, кг				Энергозатраты кг.у.т. на 1 м3 (мДж/м3)
	Цемент	Песок	Вода	пенообразователь
400	330	-	180	1,2	73,8
600	310	210	170	1,1	69,3
800	320	420	170	1	71,5
1200	360	780	175	0,9	80,5

 

 

 

6. Расчет основного аппарата

Выбор технологического оборудования производится с учетом ранее принятого технологического способа производства, а также  исходя из расчетной производительности предприятия. Расчет потребного количества технологического оборудования производится с учетом норм производительности оборудования в единицу рабочего времени (в  час, смену) при данной номенклатуре продукции, чтобы обеспечить выпуск изделий в объеме годовой производительности программы предприятия в условиях установленного режима работы.

Расчет  оборудования рекомендуется производить  в порядке установки отдельных  машин в технологическом потоке от подачи сырья до выхода готовой  продукции. Если цех объединяет несколько  отделений, то расчет оборудования следует  производить по отделениям.

Необходимое количество машин и другого оборудования определяют по формуле:

М = П_ч^п / (П_п  К_н)

М – количество машин, подлежащих установке;

П_ч^п – требуемая часовая производительность по данному технологическому переделу;

П_п – паспортная или часовая производительность машин выбранного типоразмера;

К_н – нормативный коэффициент использования оборудования во времени, равный 0,92.

                                                               Ведомость оборудования

Наименование и марка  оборудования	Производи-тельность	Количество	Масса, т	Примечание
Ленточный питатель ПТ–8	60 м3/ч	10	0,85	длина 1800 мм ширина 800 мм высота 300 мм
Шаровая мельница СММ–2051 (2×10,5) мокрого помола	12 т/ч	2	129	Ново-Краматорский машинострои-тельный завод
Шаровая мельница СММ–2051 (2×10,5) сухого помола	10 т/ч	2	129	Ново-Краматорский машинострои-тельный завод
Пневмокамерный насос К–2305	12 т/ч	4	1,3	Дальность подачи материала 200м
Пневмокамерный насос К–1945	40 т/ч	2	3,5	Дальность подачи материала 200м
Пневмовинтовой насос НПВ-36-2	36 т/ч	2	0,93	Дальность подачи материала 200м
Усреднительный шламбассейн с цепной мешалкой	–	2	16,5	V = 53 м3 D = 4 м H = 4,5 м
Шламмешалка СМ-554Т	–	1	2,42	V = 9 м3
Ударная площадка ЛБ–37Б	–	2	18	Грузоподъемность 20 т
Гидравлический захват	–	2	–	Оборудуются мостовые краны
Резательный комплекс ХБ–340Б	20 м3/ч	2	–	–
Электропередаточный мост СМ–1187А	–	2	16,5	Грузоподъемность 85 т
Проходной автоклав              АТ 12 3,6×27 УЗ	–	5	135	Рабочий объем 275,4 м3
Автоклавная тележка             ТА–80	–	40	3,6	Грузоподъемность 20 т
Гомогенизатор СМ–991	–	2	30	Рабочий объем 50 м3
Виброгазобето-номешалка СМС–40Б	30 м3/ч	2	6	Рабочий объем 5 м3

 

7. Выбор серийного  аппарата и его технологическая  характеристика

     Шаровая мельница-это наиболее простой и высокоэффективный механизм получения мелких фракций материала. Она используется при производстве строительных материалов, в химической промышленности и т. д. Завод-изготовитель производит мельницы мокрого и сухого помола, с разгрузкой через решётку и центральной разгрузкой, мельницы самоизмельчения. Возможно производство мельниц с резиновой футеровкой.

Принцип работы:

При использовании шаровой мельницы материал для помола загружается  в барабан, в котором находится  измельчающая среда. Когда барабан  вращается, материал разрушается между  частицами мелющеизмельчающей среды.

 

 

Преимущества:

1.высокая  степень ремонтопригодности; 
2. надежность аппаратов; 
3.стабильное качество и производительность.

Технические характеристики:

Модель	Скорость барабана(об/мин)	Масса шаров (Т)	Размер частиц на входе(мм)	Размер частиц на выходе (мм)	Производительность (Т/Час)	Мощность (Квт)	Масс (Т)
Ф900×1800	38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5	3.6
Ф900×3000	38	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22	4.6
Ф1200×2400	32	3.8	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	45	12.5
Ф1200×3000	32	5	≤25	0.075-0.4	1.6-5	45	12.8
Ф1200×4500	32	7	≤25	0.075-0.4	1.6-5.8	55	13.8
Ф1500×3000	27	8	≤25	0.075-0.4	2-5	90	17
Ф1500×4500	27	14	≤25	0.075-0.4	3-6	110	21
Ф1500×5700	27	15	≤25	0.075-0.4	3.5-6	132	24.7
Ф1830×3000	24	11	≤25	0.075-0.4	4-10	180	28
Ф1830×6400	24	23	≤25	0.075-0.4	6.5-15	210	34
Ф1830×7000	24	25	≤25	0.075-0.4	7.5-17	245	36
Ф2200×5500	21	30	≤25	0.075-0.4	10-22	370	48.5
Ф2200×6500	21	30	≤25	0.075-0.4	14-26	280	52.8
Ф2200×7500	21	33	≤25	0.075-0.4	16-29	380	56
Φ2200×9500	21	38	≤25	0.074-0.4	18-35	475	62

 

 

8. Выбор вспомогательного  прибора