Разработка материального баланса и основных проектных технологических решений цеха обжига цементного завода

- зона  охлаждения: В этой зоне температура клинкера понижается с 1300 до 1000°C, в результате чего расплав кристаллизуется и из него выделяются минералы ,  ,  ,  , , а часть жидкой фазы затвердевает в виде стекла.

Для хранения клинкера после обжига используют силосный склад, который представляет собой шесть – девять железобетонных цилиндров – силосов (на каждую печь) диаметром 12 – 18 м. и высотой 30 м. и более, сооруженных на общем основании и поднятых над цехом на колоннах так, что под их коническими днищами смонтированы дозаторы, при помощи которых клинкер и гипс, хранящиеся в разных силосах, дозируются в определенном соотношении. Отдозированые клинкер, доменный граншлак и гипс подаются на ленточный конвейер, который транспортирует их в шаровую многокамерную мельницу на помол.

 

 

 

 

 

 

 

4.МЕРОПРИЯТИЯ  ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ

 

При большой насыщенности предприятий цементной промышленности сложными механизмами и установками  при добыче и переработке сырья, по обжигу сырьевой смеси и измельчению клинкера, по перемещению, складированию и отгрузке огромных масс материалов, при наличии большого количества электродвигателей особое внимание должно уделяться при проектировании заводов и при их эксплуатации созданию благоприятных и безопасных условий для работы трудящихся. Охрана труда должна осуществляться в полном соответствии с “Правилами по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях цементной промышленности”.

Поступающие на предприятие  рабочие должны допускаться к работе только после обучения их безопасным приемам работы и инструктажа по техники безопасности. Ежеквартально должен проводиться дополнительный инструктаж и ежегодно повторное обучение по техники безопасности непосредственно на рабочем месте.

На действующих предприятиях необходимо оградить движущиеся части  механизмов и двигателей, а также  электроустановки,  приямки, люки, площадки и т.д.

Должны быть заземлены  электродвигатели, а также разного  вида электроаппаратура. Необходимо предусматривать соответствующие устройства и установки подъемно-транспортных механизмов для безопасного ведения работ.

Из-за взрывоопасности  установок по сушке и помолу материалов трубопроводы, сепараторы, бункера  для хранения пыли должны оборудоваться  предохранительными клапанами.

   Обслуживание  дробилок, мельниц, печей, силосов,  транспортирующих и погрузочно-разгрузочных  механизмов должно осуществляться  в соответствии с правилами  безопасной работы у каждой  установки.

Большое внимание следует  уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должны превышать 0,04 мг/м³. Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03 мг/м³, а сероводорода – более 0,02 мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли должна быть не более 0,06 г/м³. Практика показывает, что при правильной и внимательной эксплуатации пылеочистных  систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет  0,04 – 0,06 г/м³.

Для создания нормальных условий труда все помещения  цементных заводов должны обеспечиваться системами исскуственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение,  а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов и т. д. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы отсасываемого воздуха:

 

При отборе воздуха от:

Щековых и молотковых дробилок      4000 – 8000 м³/ч

Элеваторов………………………...      1200 - 2700 м³/ч

Бункеров……………………………     500 - 1000   м³/ч

Мест перегрузки материалов……..      300 - 500     м³/ч

Упаковочных машин………………                5000 м³/ч

 

Очистка воздуха, отбираемого  из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. В том и другом случае при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ними циклоны. При этом важно не допускать просасывание через  1 м² ткани фильтров более 60-70 м³ воздуха в 1 ч.

Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно.

Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через  рукавный фильтр.

Отходящие газы вращающихся  печей подвергаются очистке для  предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25 – 30 г/м³). То их сначала пропускают батарею циклонов.

Шум, возникающий при  работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 ДБ). К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят установку мельниц и дробилок на специальные  шумопоглащающие фундаменты, применение  демпфирующих прокладок между внутренней стенкой  мелющих барабанов и бронеплитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5 – 12 ДБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка  источников шума звукоизолирующими материалами также дает хороший эффект, снижает уровень шума на 10 – 12 ДБ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЛИТЕРАТУРА

 

1. Волженский А.В. Минеральные  вяжущие вещества - М.: Стройиздат, 1986г.

2. Колбасов В.М. Технология вяжущих  минералов - М.: Стройиздат, 1987г.

3. Алексеев Б.В. Производство  цемента - М.: Стройиздат, 1985г.

4. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные  цементы - М.: Стройиздат, 1983г.

5.Симонович Р.Г., Марцинкевич В.М.  Методические указания по курсовому  проектированию курса Вяжущие  вещества - М.: 1984г.

6. Дзабиева Л.Б. Технологические  расчеты сырьевых смесей в  производстве вяжущих веществ  - М.: 1998г.

7. СТБ 1239-2000.

8. Беркович Т.М. Основы технологии фсбестоцемента – М: Стройиздат, 1979 г.