Разработка материального баланса и основных проектных технологических решений цеха обжига цементного завода.

Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок с целью создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должны превышать 0,04 мг/м3. Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03 мг/м3, а сероводорода – более 0,02 мг/м3. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли должна быть не более 0,06 г/м3. Практика показывает, что при правильной и внимательной эксплуатации пылеочистных  систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет  0,04 – 0,06 г/м3.

Для создания нормальных условий труда все помещения цементных заводов должны обеспечиваться системами исскуственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение,  а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов и т. д. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы отсасываемого воздуха:

 

При отборе воздуха от:

Щековых и молотковых дробилок      4000 – 8000 м3/ч

Элеваторов………………………...      1200 - 2700 м3/ч

Бункеров……………………………     500 - 1000   м3/ч

Мест перегрузки материалов……..      300 - 500     м3/ч

Упаковочных машин………………                5000 м3/ч

 

Очистка воздуха, отбираемого из цементных мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. В том и другом случае при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ними циклоны. При этом важно не допускать просасывание через  1 м2 ткани фильтров более 60-70 м3 воздуха в 1 ч.

Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно.

Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.

Отходящие газы вращающихся печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более 25 – 30 г/м3). То их сначала пропускают батарею циклонов.

Шум, возникающий при работе многих механизмов на цементных заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей допустимую норму (90 ДБ). К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят установку мельниц и дробилок на специальные  шумопоглащающие фундаменты, применение  демпфирующих прокладок между внутренней стенкой  мелющих барабанов и бронеплитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое давление снижается на 5 – 12 ДБ. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка  источников шума звукоизолирующими материалами также дает хороший эффект, снижает уровень шума на 10 – 12 ДБ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. ЛИТЕРАТУРА

 

1. Волженский А.В. Минеральные вяжущие  вещества - М.: Стройиздат, 1986г.

2. Колбасов В.М. Технология вяжущих  минералов - М.: Стройиздат, 1987г.

3. Алексеев Б.В. Производство цемента - М.: Стройиздат, 1985г.

4. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные  цементы - М.: Стройиздат, 1983г.

5.Симонович Р.Г., Марцинкевич В.М. Методические указания по курсовому  проектированию курса Вяжущие  вещества - М.: 1984г.

6. Дзабиева Л.Б. Технологические  расчеты сырьевых смесей в  производстве вяжущих веществ - М.: 1998г.

7. СТБ 1239-2000.

8. Беркович Т.М. Основы технологии фсбестоцемента – М: Стройиздат, 1979 г.