Ремонт оборудования АЭС с реактором РБМК-1000

Г) увеличение сопротивления на линии разгрузки из камеры гидропяты.

При возникновении «запаривания» наблюдаются сильные удары и шумы в насосе, снижение давления на напорной стороне насоса, резкие колебания нагрузки двигателя, определяемые по амперметру. Если принятые экстренные меры по устранению «запаривания» не дают результатов, то насос следует остановить. После остановки насоса необходимо провернуть ротор вручную с целью обнаружения задеваний в насосе, а также произвести ревизию гидропяты.

Останов насосного агрегата может производиться с блочного щита ключом управления или аварийной кнопкой на местном щите. Кроме того, агрегат может быть остановлен действием защит.

При останове агрегата в резерв необходимо закрыть задвижку на напорном трубопроводе и убедиться, что по мере закрытия задвижки произошло автоматическое открытие вентилей рециркуляции, после чего ключом на блочном щите управления можно отключить электродвигатель насоса. При отключении насосного агрегата проверить включение пускового маслонасоса и отметить время выбега роторов. Нормальное время выбега указывается в инструкции по эксплуатации. После этого закрываются задвижки на входе воды в маслоохладитель и на охлаждение электродвигателя.

Для возможности включения насоса но АВР открыть вентиль для прогрева насоса и напорную задвижку. Перед открытием задвижки необходимо убедиться в плотности обратного клапана, для чего сначала открывается байпас напорной задвижки. Если при этом ротор насоса не начинает вращаться в обратную сторону, можно открывать и основную задвижку. Если будет обнаружено, что обратный клапан питательного насоса пропускает, то нужно немедленно закрыть напорную задвижку. Включать электродвигатель при вращении ротора в обратную сторону не разрешается. После всех операций по останову питательного насоса переключатель блокировки агрегата установить в положение «резерв».

'Пробный пуск агрегата, находящегося в резерве, необходимо производить не реже 2 раз в месяц.

При выводе насосного агрегата в ремонт следует закрыть вентили на линии рециркуляции, закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе, закрыть вентили на линии подвода конденсата к сальникам насоса и опорожнить насос.

Переключатель блокировки установить в положение «деблокировано».

Аварийный останов питательного агрегата вручную производится при отказе в работе защит, указанных в табл. 7-2, а также в случаях:

А) при появлении дыма из подшипников насоса и электродвигателя;

Б) при появлении дыма, искр или сильного запаха горящей изоляции из электродвигателя;

,в) при разрыве фланцевых соединений или появлении свищей в сварных соединениях питательных трубопроводов и арматуры;

Г) при возникновении внезапной сильной вибрации;

Д) при появлении металлического шума или стука в электродвигателе или насосе;

Е) при повышении температуры масла на сливе из подшипников сверх допустимого предела;

Ж) при «запаривании» насоса;

З) при понижении уровня масла в масляном баке ниже допустимых пределов и невозможности восстановить нормальный уровень;

И) при перегрузке двигателя по• току;

К) при прекращении подачи конденсата на уплотнения насоса.

При аварийном останове питательного агрегата в работу включается по АВР резервный агрегат.

Рассмотренные в данном разделе - вопросы пуска, нормальной ітсплуа - тации и останова питательных агрегатов касаются насосов с электрическим приводом. Применение турбо - привода существенно осложняет эксплуатацию установки, поскольку - приводная турбина представляет собой весьма сложный агрегат со своей системой автоматизации, защиты, контроля и управлення. В данном разделе особенности эксплуатации собственно турбины не рассматриваются, поскольку эти вопросы, освещены в главах, посвященных пуску, останову и эксплуатации паровых турбин.

 

  Меры безопасности

К монтажу и эксплуатации насосов должны допускаться только квалифицированные механики и слесари, знающие конструкцию насосов, обладающие определённым опытом по обслуживанию, ремонту и проверке эксплуатируемых насосов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования, прошедшие комиссию на профессиональную пригодность.

 
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПОДНИМАТЬ АГРЕГАТ ЗА ВАЛ НАСОСА

Электрооборудование насосных агрегатов должно монтироваться в соответствии с действующими СниП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатироваться в соответствии с Правилами технической эксплуатации и электроустановок потребителей.

Корпус насоса должен быть заземлён при перекачивании диэлектрических жидкостей с удельным объёмным сопротивлением 105Ом*м и выше.Заземление по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 21130. Для установки заземляющего устройства на корпусе насоса или прижимном фланце должно быть выполнено резьбовое отверстие, необходимость которого, оговаривается при заказе.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПУСК НАСОСА, НЕ ЗАЛИТОГО ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ, И ПРИ ЗАКРЫТОЙ ЗАДВИЖКЕ НА ВСАСЫВАНИИ

Пуск насоса должен осуществлятся при закрытой задвижке нагнетании. Работа агрегата при закрытой задвижке не должна превышать 2 мин.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ НАСОСА УСТРАНЯТЬ КАКИЕ-ЛИБО НЕПОЛАДКИ, ВСЕ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЧАСТИ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОГРАЖДЕНЫ.  
 
ЗАПРЕЩАЕТСЯ УСТРАНЯТЬ КАКИЕ-ЛИБО НЕПОЛАДКИ ПРИ ЗАПОЛНЕНОМ ЖИДКОСТЬЮ НАСОСЕ.

При проведении ремонтных работ электродвигатель должен быть полностью отключен от сети.Температура нагретых поверхностей электронасосного агрегата на рабочих местах не должна превышать +45°С.Если температура агрегата выше +45°С, то должны быть предусмотрены мероприятия по защите работающих от возможного ожога, например; защитные кожухи.

Перед разборкой насоса, перекачивающего токсичные, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, необходимо промыть его водой, продуть паром или инертным газом до полного удаления остатков перекачиваемой жидкости.Вредные выделения в воздух рабочих помещений не должен превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005. В случае превышения ПДК в воздухе рабочих помещений необходимо проверить исправность работы насоса, предусмотреть защитные мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГН2.2.5.686-98.Пуск насоса после монтажа или капитального ремонта может быть осуществлён после проверки безопасности эксплуатации насоса комиссией, назначенной администрацией предприятия.

Уровни звукового давления при работе агрегата не должны превышать значений, приведённых в таблице. 

Марка насоса	Уровни звукового давления,Дб, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами,Гц
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Х50-32-125, Х65-50-125	86	77	75	74	74	72	70	67
Х65-50-160, Х80-65-160, Х80-50-160, Х100-80-160, Х80-50-250	95	87	82	78	75	73	71	69
Х150-125-315	90	87	82	78	75	73	60	54

Уровни звука на рабочих местах в помещениях, предусмотренных ГОСТ12.1.003 СанПиН 2.2.4/2.1.8.562-98 не должны превышать указанных в нём значений. Значения виброскорости при установке агрегата

Типоразмер насоса	Значения виброскорости, Дб, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц
	2	4	8	16	31.5	63	125	250	500	1000
Х50-32-125  Х65-50-125	96	82	72	83	89	90	83	85	75	74
Х65-50-160  Х80-65(50)-160	98	85	80	85	92	92	92	92	88	85
Х80-50-250  Х100-80-160	108	99	93	92	92	92	89	89	80	82
Х150-125-315	95	87	85	92	92	90	85	85	78	82

В случае превышения значений виброскорости необходимо: 
1.) Проверить правильность установки агрегата на фундаментной плите 
2.) Установить виброопоры.

Значения общей технологической вибрации, передающейся на рабочие места помещений категории 3а, 3б, 3в, не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.012 и СанПиН 2.2.4/2.1.8.566-98.

При установке агрегата, где шум и вибрация на постоянных рабочих местах обслуживающего персонала превышает допустимые гигиенические нормы, необходимо выполнить защитные мероприятия в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.029 (по шуму), и ГОСТ 12.1.012 (по вибрации) и СанПиН 2.2.4/1.8.566-98.

Уровни напряжонности магнитного поля промышленной частоты (50Гц) не должны превышать значений указанных в ГОСТ 12.1.002 и СанПиН 2.2.4.723-96.

Уровни электрических полей промышленной частоты (50Гц) не должны превышать значений, указанных в "Санитарных нормах и правилах выполнения работ в условиях воздействия электрических полей" №5802-91

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух населённых мест не должны превышать значений указанных в ГН 2.16.695-98 и должны соответствовать гигиеническим требованиям СанПиН 2.1.6.983-00.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 АЭС России  дают в настоящее время более 11% всей производимой в стране электроэнергии. Подсчитано, что останов всех АЭС России потребует выделения ежегодно дополнительно не менее 100 млн. тонн органического топлива. Ещё при создании данной рукописи было известно, что даже действующие ТЭС России в 1994 году обеспечены органическим топливом только на 50% потребного количества, в таких условиях не может быть и речи об останове действующих АЭС.

 Надо лишь все внимание и все усилия направлять на повышение надежности работы блоков АЭС с полным соблюдением технологических норм эксплуатации. В отношении строительства новых АЭС следует иметь в виду, что существующие мощности предприятий топливного цикла могут обеспечить ввод даже 100 ГВт новых мощностей на АЭС.

Возлагая надежды на развитие ГРЭС и ТЭЦ с использованием органического топлива, не следует забывать, что физические объемы и занимаемые площади под устройства очистки дымовых газов от выбросов золы, оксидов серы и оксидов азота примерно соизмеримы с теми, которые требуются под техническое оборудование основной технологии. Расчеты показывают, что эксплуатация одного энергоблока мощностью 1000 МВт на АЭС вместо угольной ТЭС той же мощности позволяет:

— избежать годовых выбросов 4700 тонн золы, 26 тонн оксидов серы и 33 тонн оксидов азота, причем сокращаются также выбросы ванадия и других вредных веществ, меньших по объему, но также вредных для организма;

— сберечь 3000 т кислорода, затрачиваемого на горение органического топлива.

 Все изложенное  в главах данного учебника  показывает, что технически передовые страны мира правильно избрали для себя путь развития АЭС, как это показано во Введении.

 Необходимо  иметь в виду, что, хотя запасы  углей в таких областях России  как Канско-Ачинский бассейн весьма  велики и характеризуются неглубоким залеганием, не следует забывать о том, что земля "вскрыши" при открытом способе добычи этих углей требует большей площади для её размещения, чем площадь, под которой находятся залежи полезных ископаемых.

 Атомная  энергетика начала свое развитие  с Первой АЭС СССР в 1954 году. Но уже в 1956 году в Московском энергетическом институте была создана кафедра атомных электростанций и начато обучение студентов для последующей их работы инженерами по проектированию и эксплуатации АЭС, с разработкой программ лекционных курсов и учебников и прежде всего учебника по основному курсу "Атомные электростанции", выходящему уже пятым изданием и изданным в переводах на шести языках мира.

Список сокращений, терминология РБМК

A3 — аварийная защита; активная зона 
АЗМ — аварийная защита (сигнал) по превышению мощности 
АЗРТ — аварийная защита реакторной установки по технологическим параметрам (система) 
АЗС — аварийная защита (сигнал) по скорости нарастания мощности 
АР — автоматический регулятор 
АСКРО — автоматизированная система контроля радиационной обстановки 
АЭС — атомная электростанция 
БАЗ — быстродействующая аварийная защита 
ББ — бассейн-барботер 
БИК — боковая ионизационная камера 
БОУ — блочная очистительная установка 
БРУ-Д — быстродействующее редукционное устройство со сбросом в деаэратор 
БРУ-К — быстродействующее редукционное устройство со сбросом в конденсатор турбины 
БРУ-Б — быстродействующее редукционное устройство со сбросом в барботер 
БС — барабан-сепаратор 
БЩУ — блочный щит управления 
ВИК — высотная ионизационная камера 
ВИУБ (СИУБ) — ведущий (старший) инженер управления блоком 
ВИУР (СИУР) — ведущий (старший) инженер управления реактором 
ВИУТ (СИУТ) — ведущий (старший) инженер управления турбиной 
ГПК — главный предохранительный клапан 
ГЦН — главный циркуляционный насос 
ДКЭ (р), (в) — датчик контроля энерговыделения (радиальный), (высотный) 
ДП — дополнительный поглотитель 
ДРЕГ — диагностическая регистрация параметров 
ЗРК — запорно-регулирующий клапан 
КГО — контроль герметичности оболочки (твэлов) 
КД — камера деления 
КИУМ — коэффициент использования установленной мощности 
КМПЦ — контур многократной принудительной циркуляции 
КН — конденсатный насос 
КЦТК — контроль целостности технологических каналов (система) 
ЛАЗ — локальная аварийная защита 
ЛАР — локальный автоматический регулятор 
МАГАТЭ — Международное агентство по атомной энергии 
МПА — максимальная проектная авария 
НВК — нижние водяные коммуникации 
НК — напорный коллектор 
НСБ — начальник смены блока 
НСС — начальник смены станции 
ОЗР — оперативный запас реактивности (условных «стержней») 
ОК — обратный клапан 
ОПБ — «Общие положения безопасности» 
ПБЯ — «Правила ядерной безопасности» 
ПВК — пароводяные коммуникации 
ПН — питательный насос 
ППБ — плотно-прочный бокс 
ПРИЗМА — программа измерения мощности аппарата 
ПЭН — питательный электронасос 
РБМК — реактор большой мощности канальный (кипящий) 
РГК — раздаточно-групповой коллектор 
РЗМ — разгрузочно-загрузочная машина 
РК СУЗ — рабочий канал системы управления и защиты 
РП — реакторное пространство 
РР — ручное регулирование 
РУ — реакторная установка 
САОР — система аварийного охлаждения реактора 
СБ — системы безопасности 
СЛА — система локализации аварий 
СП — стержень-поглотитель 
СПИР — система продувки и расхолаживания 
СРК — стопорно-регулирующий клапан 
СТК — система технологического контроля 
СУЗ — система управления и защиты 
СФКРЭ — система физического контроля распределения энерговыделения 
СЦК «Скала» — система централизованного контроля (СКАЛА — система контроля аппарата Ленинградской Атомной) 
ТВС — тепловыделяющая сборка 
твэл — тепловыделяющий элемент 
ТГ — турбогенератор 
ТК — технологический канал 
УСП — укороченный стержень-поглотитель (ручной) 
ЯТ — ядерное топливо 
ЯТЦ — ядерный топливный цикл 
ЯЭУ — ядерная энергетическая установка